用于检测装置的机柜和检测装置的制作方法

本发明涉及检测分析领域，具体地涉及用于检测装置的机柜和检测装置。

背景技术：

随着科技的发展，人类的进步，环境污染问题却逐渐加剧了，其中，水资源是人类赖以生存的宝贵财富，因此，水质检测就显得尤为重要。

由于环保检测管控装置的机柜包括柜体和分析面板两部分。分析面板用于安装分析流路、反应检测单元等元器件。目前水质分析的环保检测管控装置的机柜通常为塑料壳体，使得机柜的强度不够，容易产生变形甚至损坏，而影响机柜内部元器件的正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种用于检测装置的机柜和检测装置，该机柜强度更高，且制作成本低廉。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面，提供一种用于检测装置的机柜，所述机柜包括向前开放的柜体和与所述柜体铰接的柜门，所述柜体包括塑料外壳和设置在所述塑料外壳内的钣金内壳。

优选地，所述机柜还包括用于连接所述柜体和所述柜门的铰链和用于启闭所述柜门的锁扣，所述铰链和所述锁扣分别安装在所述塑料外壳的两侧，

所述塑料外壳的两侧分别设有用于安装铰链和锁扣的第一预留孔和第二预留孔，所述钣金内壳的两侧分别设有与所述第一预留孔和所述第二预留孔对齐的第一安装孔和第二安装孔，所述钣金内壳的一侧通过紧固件依次穿过铰链、第一预留孔和第一安装孔固定在所述塑料外壳的一侧，所述钣金内壳的另一侧通过紧固件依次穿过锁扣、第二预留孔和第二安装孔固定在所述塑料外壳的另一侧。

优选地，所述机柜包括安装在所述塑料外壳的底壁的地脚，所述塑料外壳的底壁上设有用于安装所述地脚的第三预留孔，所述钣金内壳的底壁设有与所述第三预留孔对齐的第三安装孔，所述钣金内壳的底壁通过紧固件依次穿过所述地脚、所述第三预留孔和所述第三安装孔固定于所述塑料外壳的底壁上。

优选地，所述塑料外壳的后壁内侧设有多个第四预留孔，所述第四预留孔为带螺纹的盲孔，所述钣金内壳的后壁设有与多个所述第四预留孔中的至少部分的所述第四预留孔对齐的第四安装孔，所述第四安装孔为贯通孔，通过螺钉穿过所述第四安装孔旋入所述第四预留孔内，以将所述钣金内壳的后壁固定于所述塑料外壳的后壁。

优选地，所述塑料外壳的内壁上设有多个加强筋，所述钣金内壳设有与多个所述加强筋对应的避让槽。

优选地，所述机柜还包括用于安装元器件的分析面板，所述钣金内壳的侧壁前端设有连接部，所述分析面板可枢转地连接于所述连接部上，所述分析面板的枢转轴线与所述柜门的枢转轴线平行。

优选地，所述机柜还包括用于安装元器件的分析面板，所述钣金内壳的侧壁前端设有连接部，所述分析面板可枢转地连接于所述连接部上，所述连接部为沿水平方向延伸的安装轴，所述分析面板的与所述钣金内壳的侧壁对应的位置分别设置有安装板，该安装板上形成有槽，所述安装轴穿过所述槽以使所述分析面板能够围绕所述安装轴从第一位置旋转至第二位置，并且所述安装轴能够沿所述槽移动而离开所述安装板，当所述分析面板处于所述第一位置时，所述分析面板位于大致的竖直平面内；当所述分析面板处于第二位置时，所述分析面板与所述竖直平面成角度。

优选地，所述机柜还包括用于安装元器件的分析面板，所述钣金内壳的侧壁前端设有连接部，所述分析面板可枢转地连接于所述连接部上，所述分析面板包括板状主体部和相对所述板状主体部折弯的折弯部，所述连接部为限位结构，所述分析面板设置为能够在第一位置和第二位置之间无轴转动，在所述第一位置，所述板状主体部位于所述柜体的正面且所述折弯部朝向所述柜体内侧，所述板状主体部通过所述限位结构保持在所述第一位置，在所述第二位置，所述折弯部位于所述柜体的正面且所述板状主体部朝向所述柜体外侧，所述折弯部通过所述限位结构保持在所述第二位置。

优选地，所述限位结构包括与所述钣金内壳的侧壁相连并且朝向所述柜体内侧伸出的限位条板，所述限位条板上设置有第一固定孔，所述板状主体部上设置有第二固定孔，固定件通过所述第一固定孔和所述第二固定孔以使所述板状主体部保持在所述第一位置；

所述限位条板的底端与相连所述钣金内壳的侧壁的底部之间存在允许所述分析面板移动的间隙，所述间隙小于所述折弯部的自由端距离所述分析面板底部的距离，以使所述限位条板能够止挡所述折弯部，将所述折弯部保持在所述第二位置。

根据本发明第二方面，提供一种检测装置，该检测装置包括所述的用于检测装置的机柜。

通过上述技术方案，本发明通过在原始的塑料外壳内设置钣金内壳，使得大大增加了机柜的强度。并且由于仅在原始的塑料外壳内增加钣金内壳，因此不需要对原始塑料外壳进行单独的结构设计和制作材料的更换，因此在增加机柜强度的同时又降低了制作成本。

附图说明

图1是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的第一立体图；

图2是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的第二立体图；

图3是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的主视图；

图4是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的左视图；

图5是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的右视图；

图6是沿图3中的线a-a的根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的剖视图；

图7是沿图3中的线b-b的根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的剖视图；

图8是沿图3中的线c-c的根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的剖视图；

图9是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的仰视图；

图10是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的俯视图；

图11是沿图10中的线d-d的根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜的剖视图；

图12是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜中安装有第一实施方式的分析面板的主视图，其中分析面板处于第一位置；

图13是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜中安装有第一实施方式的分析面板的主视图，其中分析面板处于第二位置；

图14是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜中安装有第二实施方式的分析面板的主视图，其中分析面板处于第一位置；

图15是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜中安装有第二实施方式的分析面板的主视图，其中分析面板处于第二位置；

图16是图15的局部放大图；

图17是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜中安装有第三实施方式的分析面板的主视图，其中分析面板处于第一位置；

图18是根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜中安装有第三实施方式的分析面板的主视图，其中分析面板处于第二位置。

附图标记说明

1塑料外壳2钣金内壳

3铰链4锁扣

5加强筋6分析面板

10柜体11第三预留孔

20柜门21第一安装孔

22第二安装孔23第三安装孔

24第四安装孔25第四预留孔

26第四预留孔61安装板

62板状主体部63折弯部

611槽261限位条板

a第一固定孔b第二固定孔

c手拧螺母

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶、底、上、下、前、后”指的是针对用于检测装置的机柜在正常使用状态下而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；方位词如“内、外”通常指的是腔室的内外。

由于环保检测管控装置的机柜包括柜体和分析面板两部分。分析面板用于安装分析流路、反应检测单元等元器件。目前水质分析的环保检测管控装置的机柜通常为塑料壳体，使得机柜的强度不够，容易产生变形甚至损坏，而影响机柜内部元器件的正常运行。

参见图1至图18，显示了根据本发明的优选实施方式的用于检测装置的机柜，其中，该机柜包括向前开放的柜体10和与柜体10铰接的柜门20，柜体10包括塑料外壳1和设置在塑料外壳1内的钣金内壳2。本发明通过在原始的塑料外壳1内设置钣金内壳2，使得大大增加了机柜的强度。并且由于仅在原始的塑料外壳1内增加钣金内壳2，因此不需要对原始的塑料外壳1进行单独的结构设计和制作材料的更换，因此在增加机柜强度的同时又降低了制作成本。其中，塑料外壳1可以在市场上直接购买。即，塑料外壳1为现成的产品，不需要另外单独开模制作。

优选地，参见图1至图10，机柜还包括用于连接柜体10和柜门20的铰链3和用于启闭柜门20的锁扣4，铰链3和锁扣4分别安装在塑料外壳1的两侧，塑料外壳1的两侧分别设有用于安装铰链3和锁扣4的第一预留孔和第二预留孔，钣金内壳2的两侧分别设有与第一预留孔和第二预留孔对齐的第一安装孔21和第二安装孔22，钣金内壳2一侧通过紧固件依次穿过铰链3、第一预留孔和第一安装孔21固定在塑料外壳1的一侧，钣金内壳的另一侧通过紧固件依次穿过锁扣4、第二预留孔和第二安装孔22固定在塑料外壳1的另一侧。

其中，第一预留孔和第二预留孔是原始的塑料外壳1已经预先制作好的，无需再另外单独开模制作。本发明创造性地利用了原始塑料外壳1的第一预留孔和第二预留孔，将钣金内壳2上开设与第一预留孔和第二预留孔位置一一对应的第一安装孔21和第二安装孔22，再分别通过紧固件进行固定。因而实现在另外设计和制作塑料外壳的基础上，将钣金内壳2的侧壁固定在塑料外壳1的侧壁上，降低了机柜的制作成本，且制作工艺和步骤方便、简单。

同理地，由于机柜还包括安装在塑料外壳1的底壁的地脚，塑料外壳1的底壁上设有用于安装地脚的第三预留孔11，钣金内壳2的底壁设有与第三预留孔11对齐的第三安装孔23，钣金内壳2的底壁通过紧固件依次穿过地脚、第三预留孔11和第三安装孔23固定于塑料外壳1的底壁上。

其中，第三预留孔11也是原始的塑料外壳1已经预先制作好的，无需再另外单独开模制作。本发明利用了原始塑料外壳1的第三预留孔11，将钣金内壳2上开设与第三预留孔11位置一一对应的第三安装孔23，再分别通过紧固件进行底壁固定在塑料外壳1的底壁上，降低了机柜的制作成本，且制作工艺和步骤方便、简单。

优选地，塑料外壳1的后壁内侧设有多个第四预留孔25，第四预留孔25为带螺纹的盲孔，钣金内壳2的后壁设有与多个第四预留孔25中的至少部分的第四预留孔对齐的第四安装孔24，第四安装孔24为贯通孔，通过螺钉穿过第四安装孔24旋入第四预留孔25内，以将钣金内壳2的后壁固定于塑料外壳1的后壁。

同理地，第四预留孔25也是原始的塑料外壳1已经预先制作好的，无需再另外单独开模制作。其中，将第四预留孔25设置为带螺纹的盲孔，使得不会影响塑料外壳1的外观。本发明利用了原始塑料外壳1的第四预留孔25，将钣金内壳2上开设与第四预留孔25位置一一对应的第四安装孔24，再分别通过螺钉穿过第四安装孔24旋入第四预留孔25内，以将钣金内壳2的后壁固定在塑料外壳1的后壁上，降低了机柜的制作成本，且制作工艺和步骤方便、简单。

由于柜体10的顶壁很少承受较大的力，因此，在本发明的优选实施方式中，钣金内壳2不设有顶壁。因而进一步节省了钣金内壳2所需的材料。但本发明并不局限于此，根据具体使用情况，钣金内壳2也可以设有顶壁。

塑料外壳1增加自身的强度，塑料外壳1的内壁上还可以设有多个加强筋5。因此为了简化钣金内壳2的结构和所需材料，优选地，钣金内壳2设有与多个加强筋5对应的避让槽。使得钣金内壳2不与加强筋5发生安装干涉。

此外，参见图12和图13，根据本发明的一种实施方式，机柜还包括用于安装元器件的分析面板6，钣金内壳2的侧壁前端设有连接部26，分析面板6可枢转地连接于连接部26上，分析面板6的枢转轴线与柜门20的枢转轴线平行。即，分析面板6能够实现竖直翻转。其中，连接板26设置在钣金内壳2侧壁上，并且沿钣金内壳2侧壁的长度方向延伸。优选地，连接部26可以为铰链一端的铰接板。

接着参见图14至图16，机柜还包括用于安装元器件的分析面板6，钣金内壳2的侧壁前端设有连接部26，分析面板可枢转地连接于连接部26上，连接部26为沿水平方向延伸的安装轴，分析面板6的与钣金内壳2的侧壁对应的位置分别设置有安装板61，该安装板61上形成有槽611，安装轴穿过槽22以使分析面板6能够围绕安装轴从第一位置旋转至第二位置，并且安装轴能够沿槽611移动而离开安装板61，当分析面板6处于第一位置时，分析面板6位于大致的竖直平面内；当分析面板6处于第二位置时，分析面板6与竖直平面成角度。这里，安装轴可以为销钉。

需要说明的是，本发明中所提及的前端是指在操作者正常使用检测装置的状态下，检测装置的机柜的面向操作者的一侧。所述第一位置可以理解为分析面板6的正常工作位置，并且在该正常工作位置，分析面板6通常处于大致的竖直平面内，以方便操作者操作。这里，大致的竖直平面可以理解为与竖直平面的夹角小于5°的平面。并且，本发明中所提及的分析面板6的正面、背面均是在分析面板处于正常工作位置的状态下定义的，面向操作者的表面为正面，背离操作者的表面为背面。

由于分析面板6能够围绕安装轴枢转，因此，当需要维修安装在分析面板6的背面上的元器件时，只需分析面板6的安装板61的槽611围绕安装轴将分析面板6从第一位置旋转到第二位置，即可使操作者能够站在检测装置的前方进行维修。此外，在本发明的检测装置的机柜中，由于无需专门地预留出用于容纳安装在分析面板6的正面上的元器件，因此节省了安装空间。

优选地，机柜还包括用于安装元器件的分析面板6，钣金内壳2的侧壁前端设有连接部26，分析面板6可枢转地连接于连接部26上，分析面板6包括板状主体部62和相对板状主体部62折弯的折弯部63，连接部26为限位结构，分析面板6设置为能够在第一位置和第二位置之间无轴转动，在第一位置，板状主体部62位于柜体10的正面且折弯部63朝向柜体10内侧，板状主体部62通过限位结构保持在第一位置，在第二位置，折弯部63位于柜体10的正面且板状主体部62朝向柜体10外侧，折弯部63通过限位结构保持在第二位置。这样使分析面板6能够无轴转动，零件数量少，转动结构简单且不宜损坏，一定程度上提高了装置的使用寿命，降低了装置的维修成本。可以理解的是，可以仅在钣金内壳2一侧的侧壁上设置限位结构261，也可在钣金内壳2相对的两个侧壁上均设置限位结构261。

其中，限位结构的具体形式有多种选择。优选地，在本发明的优选实施方式中，限位结构包括与钣金内壳2的侧壁相连并且朝向柜体10内侧伸出的限位条板261，限位条板261上设置有第一固定孔a，板状主体部62上设置有第二固定孔b，固定件通过第一固定孔a和第二固定孔b以使板状主体部62保持在第一位置；

其中，第一固定孔a和第二固定孔b可为螺纹孔，固定件可为螺钉。当然也可采用其他限位结构将分析面板6保持在第一位置，例如在分析面板6上设置挂钩结构，在限位条板261上设置容纳所述挂钩结构的缺口等，并且第一固定孔a可仅设置在限位条板261的一端，也可设置在限位条板261的两端，此时，分析面板6的板状主体部62的对应位置也均设置第二固定孔b。

为了将分析面板6保持在第二位置，限位条板261的底端与相连钣金内壳2的侧壁的底部之间存在允许分析面板6移动的间隙，间隙小于折弯部63的自由端距离分析面板6底部的距离，以使限位条板261能够止挡折弯部63，将折弯部63保持在第二位置。当然也可采用其他结构将分析面板6保持在第二位置，例如上述提到的将分析面板6保持在第一位置的挂钩和缺口的结构。为了进一步使得分析面板6稳定地保持在第二位置，特别优选地，参见图17，钣金内壳2的内侧壁上还设有手拧螺母c，在分析面板6处于第二位置时，手拧螺母c在分析面板6的下方支撑板状主体部62。并且由于手拧螺母c的外侧壁设有防滑纹，使得分析面板6能够稳定地保持在第二位置，不致滑动或脱落。当然本领域技术人员应该理解的是，除了手拧螺母c，也可以采用其他结构代替，例如销等。图18为分析面板6处于第二位置，无法观察到手拧螺母c。

此外，本发明还提供一种检测装置，该检测装置包括所述的用于检测装置的机柜。本通过在原始的塑料外壳1内设置钣金内壳2，使得大大增加了机柜的强度。并且由于仅在原始的塑料外壳1内增加钣金内壳2，因此不需要对原始的塑料外壳1进行单独的结构设计和制作材料的更换，因此在增加机柜强度的同时又降低了制作成本。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。