注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构。

背景技术：

采用注塑模具在生产塑料件（如汽车保险杠）时，若塑料件上部出现翻边，且在翻边的内壁制有倾斜向内的内卡扣或者安装孔。已有的技术是翻边处设计一个斜顶，通过斜顶脱出倒扣，但往往由于该翻边的内卡扣或者安装孔处于模具的边缘位置，从而没有足够位置设置斜顶结构，导致常规斜顶杆驱动形式无法实现，为解决此问题，需要将模具尺寸加大，而这种做法导致模具体积增加，相对应需要更大吨位的注塑机才能带动，从而大大增加了模具的开发成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，缩小模具体积，降低模具开发成本，模具动作稳定、可靠，保证塑料件顺利脱模的注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构。

本实用新型注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔垫板，型腔垫板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置顶针底板、顶针固定板和直顶针，模脚上设置型芯垫板，型芯垫板上设置型芯，型芯上设置大直顶块，型芯、大直顶块与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有翻边，翻边的内壁制有倾斜向内的内卡扣，所述的大直顶块中设置斜顶块和小直顶块，斜顶块和小直顶块的上部与塑料件翻边的内卡扣相配合，在斜顶块上设置斜导杆和横导杆，斜导杆经紧固件与斜顶块的底部相固定，在大直顶块中制有斜导孔，斜导杆与斜导孔相配合，横导杆经紧固件与斜顶块的侧壁相固定，在小直顶块中制有横导孔，横导杆与横导孔相配合，所述直顶针的上端穿过型芯垫板、型芯和大直顶块与小直顶块相连接。

本实用新型公开了一种注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构，当塑料件注塑成型后，模具从型芯和型腔处开模，由顶针底板和顶针固定板带动直顶针向上移动，直顶针推动小直顶块向上移动，小直顶块通过横导孔带动横导杆一起向上移动，横导杆带动斜顶块向上移动，斜顶块带动斜导杆向上移动，斜导杆则与大直顶块中的斜导孔相配合，斜导孔对斜导杆的向上移动起到倾斜导向作用，使斜导杆和斜顶块沿着斜导孔向上且向内移动，同时斜顶块带动横导杆沿着横导孔向内移动，使斜顶块向内脱出塑料件的内卡扣结构。本方案注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构，利用小直顶块中的横导孔与斜顶块的横导杆配合，以及斜顶块底部的斜导杆与大直顶块中的斜导孔配合，使小直顶块向上顶出时，同步驱动斜顶块向上向内脱出塑料件的内卡扣结构，取消的斜顶杆结构，结构更加简单，从而无需增加模具体积，降低了模具的开发成本，且模具动作稳定、可靠，保证塑料件顺利脱模。

本实用新型注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构，所述的大直顶块上制有凸出的限位块，在小直顶块下制有限位槽，限位块与限位槽相配合。在合模注塑状态时，限位块卡在限位槽内，对小直顶块起到限位锁紧作用，避免注塑压力过大使小直顶块产生位移。所述的小直顶块中设置导套，导套与横导杆相配合。有了导套，增加小直顶块与横导杆之间的耐磨性能，提高其使用寿命。

附图说明

图1是注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构的立体示意图；

图2是型芯垫板、型芯、大直顶块、斜顶块、小直顶块、斜导杆和横导杆配合状态结构示意图。

图3是直顶针、小直顶块、斜顶块、斜导杆配合状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔垫板3，型腔垫板下设置型腔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置顶针底板6、顶针固定板7和直顶针8，模脚上设置型芯垫板9，型芯垫板上设置型芯10，型芯上设置大直顶块11，型芯、大直顶块与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有翻边，翻边的内壁制有倾斜向内的内卡扣，所述的大直顶块11中设置斜顶块13和小直顶块14，斜顶块和小直顶块的上部与塑料件翻边的内卡扣相配合，在斜顶块上设置斜导杆15和横导杆16，斜导杆经紧固件与斜顶块的底部相固定，在大直顶块11中制有斜导孔17，斜导杆与斜导孔相配合，横导杆经紧固件与斜顶块的侧壁相固定，在小直顶块14中制有横导孔18，横导杆与横导孔相配合，所述直顶针8的上端穿过型芯垫板9、型芯10和大直顶块11与小直顶块14相连接。当塑料件注塑成型后，模具从型芯10和型腔4处开模，由顶针底板6和顶针固定板7带动直顶针8向上移动，直顶针推动小直顶块14向上移动，小直顶块通过横导孔18带动横导杆16一起向上移动，横导杆带动斜顶块13向上移动，斜顶块带动斜导杆15向上移动，斜导杆则与大直顶块11中的斜导孔17相配合，斜导孔对斜导杆15的向上移动起到倾斜导向作用，使斜导杆和斜顶块13沿着斜导孔17向上且向内移动，同时斜顶块13带动横导杆16沿着横导孔18向内移动，使斜顶块13向内脱出塑料件的内卡扣结构。本方案注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构，利用小直顶块14中的横导孔18与斜顶块13的横导杆16配合，以及斜顶块底部的斜导杆15与大直顶块11中的斜导孔17配合，使小直顶块14向上顶出时，同步驱动斜顶块13向上向内脱出塑料件的内卡扣结构，取消的斜顶杆结构，结构更加简单，从而无需增加模具体积，降低了模具的开发成本，且模具动作稳定、可靠，保证塑料件顺利脱模。所述的大直顶块11上制有凸出的限位块19，在小直顶块14下制有限位槽20，限位块与限位槽相配合。在合模注塑状态时，限位块19卡在限位槽20内，对小直顶块14起到限位锁紧作用，避免注塑压力过大使小直顶块14产生位移。所述的小直顶块14中设置导套21，导套与横导杆16相配合。有了导套21，增加小直顶块14与横导杆16之间的耐磨性能，提高其使用寿命。

技术特征：

1.注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔垫板（3），型腔垫板下设置型腔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置顶针底板（6）、顶针固定板（7）和直顶针（8），模脚上设置型芯垫板（9），型芯垫板上设置型芯（10），型芯上设置大直顶块（11），型芯、大直顶块与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有翻边，翻边的内壁制有倾斜向内的内卡扣，其特征在于：所述的大直顶块（11）中设置斜顶块（13）和小直顶块（14），斜顶块和小直顶块的上部与塑料件翻边的内卡扣相配合，在斜顶块上设置斜导杆（15）和横导杆（16），斜导杆经紧固件与斜顶块的底部相固定，在大直顶块（11）中制有斜导孔（17），斜导杆与斜导孔相配合，横导杆经紧固件与斜顶块的侧壁相固定，在小直顶块（14）中制有横导孔（18），横导杆与横导孔相配合，所述直顶针（8）的上端穿过型芯垫板（9）、型芯（10）和大直顶块（11）与小直顶块（14）相连接。

2.如权利要求1所述的注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构，其特征在于：所述的大直顶块（11）上制有凸出的限位块（19），在小直顶块（14）下制有限位槽（20），限位块与限位槽相配合。

3.如权利要求1所述的注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构，其特征在于：所述的小直顶块（14）中设置导套（21），导套与横导杆（16）相配合。

技术总结
注塑模具直顶块横导杆斜推驱动机构，包括上、下复板，上复板下设型腔垫板下设型腔，下复板上设模脚、顶针底板、顶针固定板和直顶针，模脚上设型芯垫板上设型芯，型芯上设大直顶块，型芯、大直顶块与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件一侧制有翻边，翻边内壁制有倾斜向内的内卡扣，所述大直顶块中设斜顶块和小直顶块，斜顶块和小直顶块上部与塑料件翻边的内卡扣相配合，斜顶块上设置斜导杆和横导杆，大直顶块中制有斜导孔，斜导杆与斜导孔相配合，小直顶块中制有横导孔，横导杆与横导孔相配合，直顶针上端穿过型芯垫板、型芯和大直顶块与小直顶块相连接。

技术研发人员：牟鹏宇;刘杰
受保护的技术使用者：滨海模塑集团有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.09