无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构。

背景技术：

在注塑模具中，若制造的塑料产品内壁制有倒扣、卡扣等结构，已有技术通常是在动模板上设置斜顶块，在动模板和下复板之间设置模脚和顶针板，顶针板上设置直顶杆和斜顶杆，斜顶杆的上端连接斜顶块，模具开模时，通过顶针板带动直顶杆和斜顶杆将塑料件顶出脱模，而斜顶杆在顶出时，倾斜向内移动，带动斜顶块脱出塑料产品的倒扣或卡扣结构，采用顶针板结构，就要增加模脚，使模具的高度和体积增加，从而需要采用更大吨位的注塑机，导致模具的开发成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种无需顶针板，缩小模具体积，降低模具开发成本，提高生产效率，顶出动作稳定、可靠的无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构。

本实用新型无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置垫板，垫板上设置动模板，动模板上设置大盖帽和大斜顶块，所述的动模板的前侧和后侧外壁分别设置左右两个油缸，在大盖帽下设置前后左右四个固定座，油缸的活塞杆与固定座相连接，在固定座中制有横导孔，大斜顶块的内壁设置驱动杆，驱动杆经紧固件与大斜顶块相固定，驱动杆的一头插入横导孔中，在大斜顶块的前后两侧外壁制有斜导槽，动模板的前后两侧外壁上设置固定块，固定块内壁制有斜导块，斜导块与斜导槽相配合。

本实用新型公开了一种无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，当塑料产品注塑成型后，模具从定模板和动模板处开模，此时由油缸的活塞杆向上推动固定座，固定座带动大盖帽和驱动杆向上移动，大盖帽带动注塑成型的塑料产品向上顶出，驱动杆带动大斜顶块跟随大盖帽和塑料产品同步向上移动，而大斜顶块在向上移动时，动模板上的固定块保持不同，大斜顶块侧壁的斜导槽与固定块内壁的斜导块配合，使大斜顶块在斜导槽和斜导块的导向作用下向内移动，使大斜顶块向内脱出塑料产品内壁的倒扣或卡扣结构。本方案无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，取消了模脚和顶针板结构，利用油缸、固定块和横向的驱动杆带动大斜顶块和大盖帽顶出塑料产品，缩小模具的体积，从而可采用更小吨位的注塑机，降低模具开发成本，并提高了生产效率，顶出动作稳定、可靠。

本实用新型无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，所述的固定座下设置导杆，导杆的下端插入动模板中。有了导杆，对固定座的上下动作起到导向作用，导向准确，保证顶出动作更加平稳、可靠。

附图说明

图1是无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构的开模状立体示意图；

图2是大盖帽、大斜顶块、固定座、油缸配合状态立体示意图；

图3是固定座、油缸、驱动杆、导杆配合状态立体示意图；

图4是大斜顶块、固定座、油缸、驱动杆配合状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，下复板上设置垫板4，垫板上设置动模板5，动模板上设置大盖帽6和大斜顶块7，所述的动模板5的前侧和后侧外壁分别设置左右两个油缸8，在大盖帽6下设置前后左右四个固定座9，油缸的活塞杆与固定座相连接，在固定座中制有横导孔10，大斜顶块7的内壁设置驱动杆11，驱动杆经紧固件与大斜顶块相固定，驱动杆的一头插入横导孔中，在大斜顶块7的前后两侧外壁制有斜导槽12，动模板5的前后两侧外壁上设置固定块13，固定块内壁制有斜导块，斜导块与斜导槽相配合。当塑料产品注塑成型后，模具从定模板3和动模板5处开模，此时由油缸8的活塞杆向上推动固定座9，固定座带动大盖帽6和驱动杆11向上移动，大盖帽带动注塑成型的塑料产品向上顶出，驱动杆带动大斜顶块7跟随大盖帽6和塑料产品同步向上移动，而大斜顶块在向上移动时，动模板5上的固定块13保持不同，大斜顶块7侧壁的斜导槽12与固定块13内壁的斜导块配合，使大斜顶块在斜导槽和斜导块的导向作用下向内移动，使大斜顶块7向内脱出塑料产品内壁的倒扣或卡扣结构。本方案无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，取消了模脚和顶针板结构，利用油缸8、固定块13和横向的驱动杆11带动大斜顶块7和大盖帽6顶出塑料产品，缩小模具的体积，从而可采用更小吨位的注塑机，降低模具开发成本，并提高了生产效率，顶出动作稳定、可靠。所述的固定座9下设置导杆14，导杆的下端插入动模板5中。有了导杆14，对固定座9的上下动作起到导向作用，导向准确，保证顶出动作更加平稳、可靠。

技术特征：

1.无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），下复板上设置垫板（4），垫板上设置动模板（5），动模板上设置大盖帽（6）和大斜顶块（7），其特征在于：所述的动模板（5）的前侧和后侧外壁分别设置左右两个油缸（8），在大盖帽（6）下设置前后左右四个固定座（9），油缸的活塞杆与固定座相连接，在固定座中制有横导孔（10），大斜顶块（7）的内壁设置驱动杆（11），驱动杆经紧固件与大斜顶块相固定，驱动杆的一头插入横导孔中，在大斜顶块（7）的前后两侧外壁制有斜导槽（12），动模板（5）的前后两侧外壁上设置固定块（13），固定块内壁制有斜导块，斜导块与斜导槽相配合。

2.如权利要求1所述的无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，其特征在于：所述的固定座（9）下设置导杆（14），导杆的下端插入动模板（5）中。

技术总结
无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置垫板，垫板上设置动模板，动模板上设置大盖帽和大斜顶块，所述的动模板的前侧和后侧外壁分别设置左右两个油缸，在大盖帽下设置前后左右四个固定座，油缸的活塞杆与固定座相连接，在固定座中制有横导孔，大斜顶块的内壁设置驱动杆，驱动杆经紧固件与大斜顶块相固定，驱动杆的一头插入横导孔中，在大斜顶块的前后两侧外壁制有斜导槽，动模板的前后两侧外壁上设置固定块，固定块内壁制有斜导块，斜导块与斜导槽相配合。

技术研发人员：牟鹏宇;刘杰
受保护的技术使用者：滨海模塑集团有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.09