一种变频器端子控制信号线出线结构的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种变频器端子控制信号线出线结构。

背景技术：

变频器部件中大量使用集成电路，众所周知，不仅高温、以及强电与弱电间的就电磁干扰也是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，电磁干扰对导致变频器短路、误报、无法工作等。

现在市场上变频器的控制线都是采用下面出线，同主回路的高压线同一方向出线，但是这种方式容易造成强电与弱电间的就电磁干扰，影响产品稳定可靠性，并且拉长了从控制板到出线口的位置，机箱内部也不好扎线，线束长时间悬空容易老化造成电路短路，增加了电气打火的风险。综上所述，所以我们设计了一种变频器端子控制线出线方式。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种变频器端子控制信号线出线结构，以解决同主回路的高压线同一方向出线，但是这种方式容易造成强电与弱电间的就电磁干扰，影响产品稳定可靠性等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器端子控制信号线出线结构，包括变频器机箱、控制板支架、控制板、护线圈和控制线，所述变频器机箱的内壁固定连接有控制板支架，且控制板支架的上表面固定连接有控制板，所述变频器机箱的左右两侧嵌套有对称的护线圈，所述控制线一端与控制板固定连接，且控制线的另一端穿过护线圈与外界连接端口连接，所述控制板支架的上表面均匀设有若干个扎线孔和凸扣，且凸扣的中心处开设有螺纹孔，所述控制板的背面开设有若干个凹扣，且凹扣内部设有手持式螺栓。

优选的，所述凸扣间隔为2cm，且凸扣间隔中部设有扎线孔。

优选的，所述凸扣与凹扣直径大小和厚度一致，且相互契合。

优选的，所述手持式螺栓端部直径大于凸扣与凹扣直径5mm。

优选的，所述凸扣间隔与凹扣间隔一致，且凸扣和扎线孔分布不超出两个护线圈水平线。

优选的，所述凸扣与凹扣均呈整列矩形分布。

有益效果：

(1)该新型的端子控制线出线方式，能避免强电与弱电端子控制信号之间的电磁干扰，因为传统出线方式是主回路的强电电缆线与端子控制信号线同一方向用平行出线，由于端子控制信号线与强电输入，输出端平行出线，故强电电缆与控制信号线之间存在分布电容，从而导致强电电缆线干扰耦合到端子控制线，从而导致变频器dsp或者控制电路误报故障，大大地降底了变频器产品的可靠稳定性。而本实用新型有效地解决了这一问题，本实用新型采用从变频器机箱左右两边出端子控制线方式，与强电电线形成垂直走向，强电电缆与控制信号线之间不存在分布电容，故本实用新型解决了变频器机箱内部的由于强电电缆与端子控制线由于平行布线而导致的变频器误报故障问题，极大地提升了变频器稳定可靠性，本实用新型结构设计合理，出线扎线方便快捷，用户可以根据自己的便捷性，考虑是从左边或右边结构圆孔出端子控制线，提高布线效率，降低端子控制线长度，从而提升电控柜的整体电磁兼容性能和美观度。

(2)该变频器接地，通过设有凸扣和凹扣，使其可将控制板进行位置的调整，并可将强电电缆线或端子控制信号线其中一侧调整为较少的线路，一是为了避免强电与弱电间的就电磁干扰，二是节约了强电电缆线或端子控制信号线其中一段的线路，从而进一步变频器的稳定性，且节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型控制板支架与控制板拼接示意图。

图3为本实用新型控制板背面结构示意图。

图中：1、变频器机箱；2、控制板支架；201、扎线孔；202、凸扣；203、螺纹孔；3、控制板；301、凹扣；302、手持式螺栓；4、护线圈；5、控制线。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种变频器端子控制信号线出线结构，包括变频器机箱1、控制板支架2、控制板3、护线圈4和控制线5，变频器机箱1的内壁固定连接有控制板支架2，且控制板支架2的上表面固定连接有控制板3，变频器机箱1的左右两侧嵌套有对称的护线圈4，控制线5一端与控制板3固定连接，且控制线5的另一端穿过护线圈4与外界连接端口连接，控制板支架2的上表面均匀设有若干个扎线孔201和凸扣202，且凸扣202的中心处开设有螺纹孔203，控制板3的背面开设有若干个凹扣301，且凹扣301内部设有手持式螺栓302。

其中，凸扣202四周间隔为2cm，且凸扣202间隔中部设有扎线孔201，将引出的电源线以最短间距进行固定，提高整体的美观性，且降低了电磁干扰的问题。

其中，凸扣202与凹扣301直径大小和厚度高度一致，且相互契合，便于将控制板3进行一个初步的定位，便于进一步的排线或扎线的设置。

其中，手持式螺栓302端部直径大于凸扣202与凹扣301直径5mm，便于快速的调整控制板3位置。

其中，凸扣202间隔与凹扣301间隔一致，且凸扣202和扎线孔201分布不超出两个护线圈4水平线，使其排线或扎线始终在凸扣202与凹扣301下端，便于将连接于控制板3内部的电源线最短距离进行固定，防止误报故障或线路混乱。

其中，凸扣202与凹扣301均呈整列矩形分布，便于将控制板3水平固定于控制板支架2中，便于后期排线或扎线。

使用中，首先将变频器机箱1安装于所需地点，然后将控制板3进行安装，并与控制线5进行连接，然后将控制线5的另一端从护线圈4穿出并与外界连接端口连接，由于凸扣202间隔与凹扣301间隔一致，且凸扣202和扎线孔201分布不超出两个护线圈4水平线，(在此之前可根据需求进行调整位置)使其可将控制板3进行位置的调整，并可将强电电缆线或端子控制信号线其中一侧调整为较少的线路，一是为了避免强电与弱电间的就电磁干扰，二是节约了强电电缆线或端子控制信号线其中一段的线路，从而进一步变频器的稳定性。

技术特征：

1.一种变频器端子控制信号线出线结构，包括变频器机箱(1)、控制板支架(2)、控制板(3)、护线圈(4)和控制线(5)，其特征在于，所述变频器机箱(1)的内壁固定连接有控制板支架(2)，且控制板支架(2)的上表面固定连接有控制板(3)，所述变频器机箱(1)的左右两侧嵌套有对称的护线圈(4)，所述控制线(5)一端与控制板(3)固定连接，且控制线(5)的另一端穿过护线圈(4)与外界连接端口连接，所述控制板支架(2)的上表面均匀设有若干个扎线孔(201)和凸扣(202)，且凸扣(202)的中心处开设有螺纹孔(203)，所述控制板(3)的背面开设有若干个凹扣(301)，且凹扣(301)内部设有手持式螺栓(302)。

2.根据权利要求1所述的一种变频器端子控制信号线出线结构，其特征在于：所述凸扣(202)间隔为2cm，且凸扣(202)间隔中部设有扎线孔(201)。

3.根据权利要求1所述的一种变频器端子控制信号线出线结构，其特征在于：所述凸扣(202)与凹扣(301)直径大小和厚度一致，且相互契合。

4.根据权利要求1所述的一种变频器端子控制信号线出线结构，其特征在于：所述手持式螺栓(302)端部直径大于凸扣(202)与凹扣(301)直径5mm。

5.根据权利要求1所述的一种变频器端子控制信号线出线结构，其特征在于：所述凸扣(202)间隔与凹扣(301)间隔一致，且凸扣(202)和扎线孔(201)分布不超出两个护线圈(4)水平线。

6.根据权利要求1所述的一种变频器端子控制信号线出线结构，其特征在于：所述凸扣(202)与凹扣(301)均呈整列矩形分布。

技术总结
本实用新型公开了一种变频器端子控制信号线出线结构，包括变频器机箱、控制板支架、控制板、护线圈和控制线，变频器机箱的内壁固定连接有控制板支架，且控制板支架的上表面固定连接有控制板，变频器机箱的左右两侧嵌套有对称的护线圈，控制线一端与控制板固定连接，且控制线的另一端穿过护线圈与外界连接端口连接。该变频器接地，通过设有凸扣和凹扣，使其可将控制板进行位置的调整，并可将强电电缆线或端子控制信号线其中一侧调整为较少的线路，一是为了避免强电与弱电间的就电磁干扰，二是节约了强电电缆线或端子控制信号线其中一段的线路。

技术研发人员：廖湘衡;李迪鹏;胡勇
受保护的技术使用者：湖南众业源电气有限公司
技术研发日：2019.12.21
技术公布日：2020.06.09