一种分双条解捻机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织布料加工设备技术领域，特别是一种分双条解捻机。

背景技术：

为了提高产品质量和生产效果，对于部分品种细长的布，采用进孖布的方法在染缸中进行染色作业，但经过染色出缸后的孖布会扭在一起，从而使得后续脱水、开幅作业无法进行；对此，现有技术中主要采用人工方式对扭在一起的孖布进行解扭，人工作业方式不仅劳动强度大、而且生产效率低；因此有必要根据实际情况设计一种分双条解捻机，可以将扭在一起的双条布分开，也可以用于进行布条的解扭作业。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种分双条解捻机，可以将扭在一起的双条布分开，也可以用于进行布条的解扭作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分双条解捻机，包括用于堆放待解扭的孖布的解捻转盘、用于驱动所述解捻转盘转动的转盘驱动电机、用于供解扭后的布条穿过的导布圈、用于抽拉布条的导布辊、以及用于驱动所述导布辊转动的导布驱动电机；所述解捻转盘轴线竖直设置，所述导布辊轴线水平设置且位于所述解捻转盘的一侧上方，所述导布圈位于所述解捻转盘朝向所述导布辊的一侧边缘上方，且所述导布圈的高度低于所述导布辊的高度；所述导布圈为两个且沿所述导布辊的轴线排布设置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于控制所述解捻转盘正向旋转或反向旋转的转向控制器。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于运送待解扭的孖布的转运布车，所述转运布车的底部设置有布车滚轮；所述解捻转盘的顶面水平设置且与地面齐平，所述解捻转盘的顶面上设置有用于固定所述布车滚轮的滚轮卡位。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种分双条解捻机，操作简单、便捷，实用性强，可以显著地提高孖布解扭的生产作业效率，每分钟可以解扭的布条长度达40米～80米，24小时作业可以完成2.5万磅～3万磅孖布的解扭作业，且设备的作业安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种分双条解捻机的侧面结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种分双条解捻机的端面结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种分双条解捻机的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种分双条解捻机，包括用于堆放待解扭的孖布的解捻转盘1、用于驱动所述解捻转盘1转动的转盘驱动电机2、用于供解扭后的布条穿过的导布圈3、用于抽拉布条的导布辊4、以及用于驱动所述导布辊4转动的导布驱动电机5；所述解捻转盘1轴线竖直设置，所述导布辊4轴线水平设置且位于所述解捻转盘1的一侧上方，所述导布圈3位于所述解捻转盘1朝向所述导布辊4的一侧边缘上方，且所述导布圈3的高度低于所述导布辊4的高度；所述导布圈3为两个且沿所述导布辊4的轴线排布设置。

由于孖布扭在一起的方向并不确定，因此所述解捻转盘1的旋转方向也是需要随时调整的，因此上述一种分双条解捻机还包括用于控制所述解捻转盘1正向旋转或反向旋转的转向控制器。作为本领域技术人员，不难理解所述转向控制器可以是通过改变外接电源正负极、从而控制所述转盘驱动电机2转向的电气组件；也是可以通过改变所述解捻转盘1与所述转盘驱动电机2之间的传动方式，从而在所述转盘驱动电机2转向不变的情况下改变所述解捻转盘1转向的机械组件。

具体地，还包括用于运送待解扭的孖布的转运布车6，所述转运布车6的底部设置有布车滚轮61；所述解捻转盘1的顶面水平设置且与地面齐平，所述解捻转盘1的顶面上设置有用于固定所述布车滚轮61的滚轮卡位11。

进一步地，还包括用于摆动所述导布辊4输出的布条以便于使布条呈s形堆叠的摆布漏斗7，所述摆布漏斗7位于所述导布辊4的下方；还包括相对于所述导布辊4位置固定设置的摆布转轴71，所述摆布转轴71位于所述摆布漏斗7的上方且通过漏斗连杆72连接，所述漏斗连杆72上端连接所述摆布转轴71且可以围绕所述摆布转轴71的轴线自由转动，所述漏斗连杆72下端固定连接所述摆布漏斗7。还包括用于驱动所述摆布漏斗7进行摆动的摆布驱动电机8，所述摆布驱动电机8传动连接摆布转轮81，所述摆布转轮81的轴线方向与所述摆布转轴71的轴线方向相同，所述摆布转轮81和所述漏斗连杆72之间设置有摆布臂杆82，所述摆布臂杆82的一端与所述摆布转轮81的端面边缘铰连接，所述摆布臂杆82的一端与所述漏斗连杆72的中部铰连接。

具体地，还包括解捻机架，所述解捻机架包括机架立柱91和机架顶梁92，所述机架顶梁92一端朝向所述解捻转盘1上方，所述导布辊4和所述摆布转轴71设置于所述机架顶梁92的另一端，且所述导布辊4设置于所述机架顶梁92的顶部，所述机架顶梁92的底部还设置有转向从动辊41，所述转向从动辊41位于所述导布辊4和所述导布圈3之间。

工作时，首先将事先堆放有孖布的所述转运布车6推至所述解捻转盘1上，通过所述滚轮卡位11固定住所述布车滚轮61，从而使所述转运布车6相对于所述解捻转盘1固定设置；然后将孖布分开两条分别穿过两个所述导布圈3，并绕在所述导布辊4上开始抽拉布条；当出现孖布扭在一起的情况时，通过人工启动所述转向控制器，根据实际需要的解扭方向驱动所述解捻转盘1进行旋转；解扭完毕就停止所述解捻转盘1的转动；解扭后的布条通过所述摆布漏斗7摆动后落下，所述摆布漏斗7下可以放置另外一辆所述转运布车6，将解扭且呈s形有序叠放的布条运送至后道工序。

不难理解，上述一种分双条解捻机也可以用于对单根的布条进行解扭作业，作业方式与上述内容相同，只需要应用一个所述导布圈3即可。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种分双条解捻机，其特征在于：包括用于堆放待解扭的孖布的解捻转盘(1)、用于驱动所述解捻转盘(1)转动的转盘驱动电机(2)、用于供解扭后的布条穿过的导布圈(3)、用于抽拉布条的导布辊(4)、以及用于驱动所述导布辊(4)转动的导布驱动电机(5)；所述解捻转盘(1)轴线竖直设置，所述导布辊(4)轴线水平设置且位于所述解捻转盘(1)的一侧上方，所述导布圈(3)位于所述解捻转盘(1)朝向所述导布辊(4)的一侧边缘上方，且所述导布圈(3)的高度低于所述导布辊(4)的高度；所述导布圈(3)为两个且沿所述导布辊(4)的轴线排布设置。

2.根据权利要求1所述的一种分双条解捻机，其特征在于：还包括用于控制所述解捻转盘(1)正向旋转或反向旋转的转向控制器。

3.根据权利要求1所述的一种分双条解捻机，其特征在于：还包括用于运送待解扭的孖布的转运布车(6)，所述转运布车(6)的底部设置有布车滚轮(61)；所述解捻转盘(1)的顶面水平设置且与地面齐平，所述解捻转盘(1)的顶面上设置有用于固定所述布车滚轮(61)的滚轮卡位(11)。

4.根据权利要求1所述的一种分双条解捻机，其特征在于：还包括用于摆动所述导布辊(4)输出的布条以便于使布条呈s形堆叠的摆布漏斗(7)，所述摆布漏斗(7)位于所述导布辊(4)的下方；还包括相对于所述导布辊(4)位置固定设置的摆布转轴(71)，所述摆布转轴(71)位于所述摆布漏斗(7)的上方且通过漏斗连杆(72)连接，所述漏斗连杆(72)上端连接所述摆布转轴(71)且可以围绕所述摆布转轴(71)的轴线自由转动，所述漏斗连杆(72)下端固定连接所述摆布漏斗(7)。

5.根据权利要求4所述的一种分双条解捻机，其特征在于：还包括用于驱动所述摆布漏斗(7)进行摆动的摆布驱动电机(8)，所述摆布驱动电机(8)传动连接摆布转轮(81)，所述摆布转轮(81)的轴线方向与所述摆布转轴(71)的轴线方向相同，所述摆布转轮(81)和所述漏斗连杆(72)之间设置有摆布臂杆(82)，所述摆布臂杆(82)的一端与所述摆布转轮(81)的端面边缘铰连接，所述摆布臂杆(82)的一端与所述漏斗连杆(72)的中部铰连接。

6.根据权利要求5所述的一种分双条解捻机，其特征在于：还包括解捻机架，所述解捻机架包括机架立柱(91)和机架顶梁(92)，所述机架顶梁(92)一端朝向所述解捻转盘(1)上方，所述导布辊(4)和所述摆布转轴(71)设置于所述机架顶梁(92)的另一端，且所述导布辊(4)设置于所述机架顶梁(92)的顶部，所述机架顶梁(92)的底部还设置有转向从动辊(41)，所述转向从动辊(41)位于所述导布辊(4)和所述导布圈(3)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种分双条解捻机，包括用于堆放待解扭的孖布的解捻转盘、用于驱动所述解捻转盘转动的转盘驱动电机、用于供解扭后的布条穿过的导布圈、用于抽拉布条的导布辊、以及用于驱动所述导布辊转动的导布驱动电机；所述解捻转盘轴线竖直设置，所述导布辊轴线水平设置且位于所述解捻转盘的一侧上方，所述导布圈位于所述解捻转盘朝向所述导布辊的一侧边缘上方，且所述导布圈的高度低于所述导布辊的高度；所述导布圈为两个且沿所述导布辊的轴线排布设置。本实用新型提供的一种分双条解捻机，可以将扭在一起的双条布分开，也可以用于进行布条的解扭作业。

技术研发人员：蒋建军
受保护的技术使用者：中山胜丰针梳织染整厂有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.06.09