专利名称：丝织大卷装并捻机轴向退解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关丝织大卷装并捻机轴向退解装置，适用于丝织行业前道准备并捻工序的国产大卷装并捻机筒架退解工序上。
目前国产大卷装并捻机是一种仿制进口产品的国产定型设备，该设备与大卷装络丝机、大卷装捻丝机配套使用，形成我国丝织行业前道大卷装化系列配套设备。八十年代初开始在丝织行业推开，并已在全国丝织行业普遍使用。近几年国内引进的剑杆织机开始冷淡，其原因是该机无法适应精细高档产品，特别是无法做真丝产品。该机采用经向退解方式，丝在退解时牵动重量达600多克的大筒子转动来退解，其退解张力大且无法调控，不能满足上机要求，无法确保，品质量，断头率和停锭率高，影响车速提高，只能在低速、低效下工作。
本实用新型的目的是提供一种退解张力小且可调控、断头率和停锭率均低的丝织大卷装并捻机轴向退解装置。
本实用新型是这样来实现的本装置由导丝系统和退解张力器组成，其特征是退解张力器采用轴向宝塔弹簧片式退解张力器。
本实用新型由于采用轴向宝塔弹簧片式退解张力器，使退解张力大大减小，张力由原来的15－20克降至5－7克左右，可满足真丝品种退解张力小的要求。由于用了宝塔弹簧片式，使得退解张力可以调控，实现从0－20克范围内平滑无级调控，可以做到各股丝退解张力基本一致，对并捻质量的提高是有利的。现在由于退解张力较小，使断头率、停锭率可以明显减少。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为本实用新型的总装配图。
图2为轴向宝塔弹簧片式退解张力器结构图。
图3为立柱(15)头部结构图。
图4为翻板式小车结构图。
本实用新型的退解走丝路线为导轮(9)转动时带动丝条运动，退解丝条从筒子(1)上沿轴向拉出(退解出)，经立柱(15)上的导丝钩(2)，转动臂(20)(25)上的退解张力器(3)，加张力后，再经氧化铝导丝器(4)，上瓷枕(5)，小耳(6)，下瓷枕(7)，导钩(8)，导轮(9)，小导轮(10)，丝条最终通过钢令，钢丝卷，锭子加捻，卷绕在卷取筒子上，在并丝的同时加捻。本装置采用轴向宝塔弹簧片式退解张力器(3)，由氧化铝衬套(14)套在芯轴(12)上，张力片(11)自由套在氧化铝衬套(14)上，再在芯轴(12)上套宝塔弹簧(16)和旋调螺母(13)。调张力时，拧转旋调螺母(13)改变宝塔弹簧(16)长度，实现张力调控。为防止丝条在芯轴(12)上起槽和产生静电，设计了氧化铝衬套(14)，张力片(11)自由套在氧化铝衬套(14)上。旋调螺母(13)用弹性材料橡胶制成，旋调螺母(13)与芯轴(12)为过盈配合产生夹紧力，能自锁，具有保值作用。
转动臂(20)上固装镀硬铬导丝钩(19)、芯轴(12)。导丝钩(19)、张力器片(11)工作面、氧化铝导丝器(4)三者安装成一线。转动臂(20)(25)自由套在套筒(23)上，隔离片(24)被两只套筒(23)夹紧固定，这样在转动一侧的转动臂(20)时，不会带动另一侧的转动臂(25)，从而可保持两锭间不会互相干扰。为保证转动臂(20)(25)既可以转动，又可以在工作状态下自由下垂，采用螺母、弹簧双向加压机构，即调节螺母(18)、弹簧(21)调至制动力适中时，用锥形特种螺母(17)拼紧防止松动。
立柱(15)采用“Z”字型镀铬立柱，可以有效地防止退解丝碰立柱(15)，避免退解丝接触立柱(15)时造成丝污损，其外伸尺寸也小。
本实用新型将原有上排瓷枕及通长瓷枕串丝拆下，利用拆下旧瓷枕作上瓷枕(5)，加装瓷枕托脚(37)，改变原经向退解路线，丝从上瓷枕(5)后面穿入(经向退解时丝从瓷枕前穿入)。这样设计便于操作工作穿丝动作，操作简便、迅速。为防止几根退解丝之间相互干扰，便于操作工操作，在最下排筒子处用氧化铝导丝器(4)将四根丝互相分隔开。
为了不使因改轴向退解装置恶化操作环境，特别是老设备改造中，机弄窄的情况下，下排筒子外伸件会碰头，就需要提高筒子高度，各排筒子提高安装高度100－120毫米，筒架立柱(22)加长100－120毫米，这样下排筒子外伸立柱(15)的中心由原来的1580毫米左右提高到1680－1700毫米。但这时操作工的手可能够不到筒子，因此在大卷装并捻机机架(38)两侧各安装一辆轻便的翻板式道轨小车，踏板(34)离地高度约250毫米，在处理上两排筒子时，操作高度实际降低150毫米左右，使操作易于进行。具体结构是角形板(29)用方垫(30)、螺母紧固在大卷装并捻机机架(38)上，通长扁钢道轨(27)与道轨托架(28)紧固在一起，四只滑轮(36)、夹板(26)、小车底板(35)及整个小车可沿道轨作纵向运动。踏板(34)使用时可用脚踏下，支撑杆(33)可在支撑滑杆(31)中自由伸缩，用定位颈卷(32)调节踏板(34)，放平时限位。当操作工走下时，踏板(34)能在扭簧作用下自动翻起。采用提高筒子架以及相应配套设计的翻板小车，解决了操作困难和操作环境恶化的问题。
权利要求1.丝织大卷装并捻机轴向退解装置，由导轮(9)转动时带动丝条运动，退解丝条从筒子(1)上沿轴向拉出(退解出)，经立柱(15)上的导丝钩(2)，转动臂(20)(25)上的退解张力器(3)，加张力后，再经氧化铝导丝器(4)，上瓷枕(5)，小耳(6)，下瓷枕(7)，导钩(8)，导轮(9)，小导轮(10)，丝条最终通过钢令，钢丝卷，锭子加捻，卷绕在卷取筒子上，在并丝的同时加捻。其特征在于退解张力器采用轴向宝塔弹簧片式退解张力器。
2.根据权利要求1所述的丝织大卷装并捻机轴向退解装置，其特征在于轴向宝塔弹簧片式退解张力器为氧化铝衬套(14)套在芯轴(12)上，张力片(11)自由套在氧化铝衬套(14)上，再在芯轴(12)上套宝塔弹簧(16)和旋调螺母(13)。
3.根据权利要求1所述的丝织大卷装并捻机轴向退解装置，其特征在于转动臂(20)(25)自由套在套筒(23)上，隔离片(24)被两只套筒(23)夹紧固定。
4.根据权利要求1所述的丝织大卷装并捻机轴向退解装置，其特征在于立柱(15)采用“Z”字型镀铬立柱。
5.根据权利要求1所述的丝织大卷装并捻机轴向退解装置，其特征在于上瓷枕(5)，加装瓷枕托脚(37)，丝从上瓷枕(5)后面穿入。
6.根据权利要求2所述的丝织大卷装并捻机轴向退解装置，其特征在于螺母(13)用弹性材料橡胶制成，旋调螺母(13)与芯轴(12)为过盈配合。
专利摘要丝织大卷装并捻机轴向退解装置，适用于丝织行业前道准备并捻工序的国产大卷装并捻机筒架退解工序上。它由导丝系统和退解张力器组成，退解张力器采用轴向宝塔弹簧片式退解张力器。由于采用这种张力器后，使退解张力大大减小，可满足真丝品种退解张力小的要求，并使退解张力可调，从而使断头率、停锭率可以明显减少。
文档编号D01H13/00GK2060447SQ8922029
公开日1990年8月15日 申请日期1989年11月25日 优先权日1989年11月25日
发明者史科达 申请人:史科达