一种具有自动卸料功能的吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种具有自动卸料功能的吹瓶机。

背景技术：

目前，现有的吹瓶机还存在着一些不足的地方，例如；现有的吹瓶机不能进行自动卸料，增加了吹瓶机在工作时人员量的使用，提高了操作人员的劳动强度，增加了吹瓶机使用时的成本，降低了吹瓶机吹塑料瓶的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动卸料功能的吹瓶机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动卸料功能的吹瓶机，包括固定座，所述固定座上设置有第一推动机构，所述第一推动机构的下端设置有连接板，所述连接板上设置有夹持机构，所述固定座的下方设置有吹瓶机构，所述吹瓶机构的内部设置有传送机构，所述传送机构的上端设置有吹气头，所述吹气头的上方设置有塑料瓶；

所述塑料瓶的上方设置有卸瓶机构，所述卸瓶机构上设置有卡槽、吸气孔和固定柱，所述卡槽位于所述卸瓶机构的内部，并且与所述卸瓶机构的底部相通，所述吸气孔均匀的分布在所述卡槽的上端，所述固定柱的下端通过焊接于所述卸瓶机构上端的中间处相连接，所述固定柱的上端设置有支撑架，所述支撑架上设置有抽气机构和第二推动机构，所述抽气机构的下端设置有吸气管，所述第二推动机构的下端通过铆钉与所述支撑架上端的中间处相连接，所述第二推动机构的左端设置有转向机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一推动机构通过铆钉与所述固定座上端的中间处相连接，所述连接板通过铆钉与所述第一推动机构的下端相连接，所述夹持机构通过铆钉与所述连接板的下表面相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吹气头呈凸字型，并且通过铆钉与所述传送机构的上表面相连接，所述塑料瓶的下端套在所述吹气头的上端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架采用铝合金的材质制作，并且呈工字型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸气管的下端与所述卸瓶机构的上端密封连接，并且与所述卸瓶机构的内部相通，所述卸瓶机构的内部呈空心状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卸瓶机构、卡槽、吸气孔、固定柱、支撑架、抽气机构、第二推动机构、吸气管和转向机构的增加，当塑料瓶吹好以后，转向机构先将卸瓶机构转移到吹好的塑料瓶下方，然后再由第二推动机构将卸瓶机构向下推动，直到塑料瓶的上端插到卡槽的内部为止，接着再由抽气机构通过吸气管对卸瓶机构的内部进行抽气，这时卡槽的内部空气会从吸气孔被抽走，以至于让卡槽的内部产生压强差，并且将塑料瓶吸在卡槽的内部不掉落，然后再由转向机构将塑料瓶转移到适当的位置卸料，在塑料瓶从卡槽内部卸料时，直接将抽气机构停止运作即可，这时塑料瓶会从卡槽的内部自动掉落，有效的实现了吹瓶机自动卸料的效果，减少了吹瓶机在工作时人员量的使用，降低了操作人员的劳动强度，节省了吹瓶机使用时的成本，提高了吹瓶机吹塑料瓶的效率。

2、本实用新型具有结构简单、工作效率高、耗能低、使用成本低、安全性强和稳定好等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有自动卸料功能的吹瓶机的俯视图；

图2为本实用新型一种具有自动卸料功能的吹瓶机的主视图。

图中：固定座1、第一推动机构2、连接板3、夹持机构4、吹瓶机构5、传送机构6、吹气头7、塑料瓶8、卸瓶机构9、卡槽10、吸气孔11、固定柱12、支撑架13、抽气机构14、第二推动机构15、吸气管16、转向机构17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动卸料功能的吹瓶机，包括固定座1，所述固定座1上设置有第一推动机构2，所述第一推动机构2的下端设置有连接板3，所述连接板3上设置有夹持机构4，所述固定座1的下方设置有吹瓶机构5，所述吹瓶机构5的内部设置有传送机构6，所述传送机构6的上端设置有吹气头7，所述吹气头7的上方设置有塑料瓶8；

所述塑料瓶8的上方设置有卸瓶机构9，所述卸瓶机构9上设置有卡槽10、吸气孔11和固定柱12，所述卡槽10位于所述卸瓶机构9的内部，并且与所述卸瓶机构9的底部相通，所述吸气孔11均匀的分布在所述卡槽10的上端，所述固定柱12的下端通过焊接于所述卸瓶机构9上端的中间处相连接，所述固定柱12的上端设置有支撑架13，所述支撑架13上设置有抽气机构14和第二推动机构15，所述抽气机构14的下端设置有吸气管16，所述第二推动机构15的下端通过铆钉与所述支撑架13上端的中间处相连接，所述第二推动机构15的左端设置有转向机构17，本实施例中(如图1和图2所示)通过卸瓶机构9、卡槽10、吸气孔11、固定柱12、支撑架13、抽气机构14、第二推动机构15、吸气管16和转向机构17的增加，当塑料瓶8吹好以后，转向机构17先将卸瓶机构9转移到吹好的塑料瓶8下方，然后再由第二推动机构15将卸瓶机构9向下推动，直到塑料瓶8的上端插到卡槽10的内部为止，接着再由抽气机构14通过吸气管16对卸瓶机构9的内部进行抽气，这时卡槽10的内部空气会从吸气孔11被抽走，以至于让卡槽10的内部产生压强差，并且将塑料瓶8吸在卡槽10的内部不掉落，然后再由转向机构17将塑料瓶8转移到适当的位置卸料，在塑料瓶8从卡槽10内部卸料时，直接将抽气机构14停止运作即可，这时塑料瓶8会从卡槽10的内部自动掉落，有效的实现了吹瓶机自动卸料的效果，减少了吹瓶机在工作时人员量的使用，降低了操作人员的劳动强度，节省了吹瓶机使用时的成本，提高了吹瓶机吹塑料瓶8的效率。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一推动机构2通过铆钉与所述固定座1上端的中间处相连接，所述连接板3通过铆钉与所述第一推动机构2的下端相连接，所述夹持机构4通过铆钉与所述连接板3的下表面相连接，其作用在于能有效的提高了夹持机构4移动时的便捷性。

本实施例中(请参阅图2)，所述吹气头7呈凸字型，并且通过铆钉与所述传送机构6的上表面相连接，所述塑料瓶8的下端套在所述吹气头7的上端，其作用在于能有效的提高了塑料瓶8吹气时的效率。

本实施例中(请参阅图2)，所述支撑架13采用铝合金的材质制作，并且呈工字型，其作用在于能有效的提高了支撑架13的抗氧化性。

本实施例中(请参阅图2)，所述吸气管16的下端与所述卸瓶机构9的上端密封连接，并且与所述卸瓶机构9的内部相通，所述卸瓶机构9的内部呈空心状，其作用在于能有效的提高了方便将吹好的塑料瓶8自动从吹气头7上卸下来。

需说明的是，本实用新型一种具有自动卸料功能的吹瓶机包括固定座1、第一推动机构2、连接板3、夹持机构4、吹瓶机构5、传送机构6、吹气头7、塑料瓶8、卸瓶机构9、卡槽10、吸气孔11、固定柱12、支撑架13、抽气机构14、第二推动机构15、吸气管16、转向机构17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种具有自动卸料功能的吹瓶机使用的时候，通过卸瓶机构9、卡槽10、吸气孔11、固定柱12、支撑架13、抽气机构14、第二推动机构15、吸气管16和转向机构17的增加，当塑料瓶8吹好以后，转向机构17先将卸瓶机构9转移到吹好的塑料瓶8下方，然后再由第二推动机构15将卸瓶机构9向下推动，直到塑料瓶8的上端插到卡槽10的内部为止，接着再由抽气机构14通过吸气管16对卸瓶机构9的内部进行抽气，这时卡槽10的内部空气会从吸气孔11被抽走，以至于让卡槽10的内部产生压强差，并且将塑料瓶8吸在卡槽10的内部不掉落，然后再由转向机构17将塑料瓶8转移到适当的位置卸料，在塑料瓶8从卡槽10内部卸料时，直接将抽气机构14停止运作即可，这时塑料瓶8会从卡槽10的内部自动掉落，有效的实现了吹瓶机自动卸料的效果，减少了吹瓶机在工作时人员量的使用，降低了操作人员的劳动强度，节省了吹瓶机使用时的成本，提高了吹瓶机吹塑料瓶8的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。