一种机械加工用废弃余热处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用废弃余热处理装置。

背景技术：

在机械加工的过程中为满足某些特殊的要求需对零件进行加热，从而产生一些高温废气，这些废气如果直接排出将造成装置外部气温升高，从而影响装置的工作效率，且废气中含有部分灰尘，容易落入装置中对其中的零部件造成损坏。

因此在对机械加工的过程中还要对废弃余热进行处理，传统的处理装置直接安装在加工装置的外端，使高温气体通过散热翅片板直接排出，这种方式气体与散热翅片板的接触并不充分，容易使气体散热不均匀，且气体通过散热翅片板的速度过快部分气体容易直接漏出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用废弃余热处理装置，以解决上述背景技术中提出部分气体直接漏出，因接触不充分气体散热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用废弃余热处理装置，包括出气管道、承接箱外壳、第一转动轮、弹簧伸缩杆和扇风板，所述出气管道与进气管道相互连接，且进气管道上安装有过滤层，并且进气管道与烘干箱相互连接，同时烘干箱上焊接有放置板，所述承接箱外壳与烘干箱焊接连接，且承接箱外壳上安装有转动轴，并且转动轴与电动机相互连接，同时电动机放置在承接箱外壳上，所述第一转动轮安装在转动轴上，且转动轴与运动板相互贴合，并且运动板上粘接有滑块，同时滑块与承接箱外壳相互贴合，所述弹簧伸缩杆与运动板相互连接，且弹簧伸缩杆焊接在承接箱外壳上，并且承接箱外壳上安装有散热翅片板，同时承接箱外壳上安装有排气管道，所述扇风板安装在转动轴上，且转动轴上安装有第二转动轮，并且第二转动轮与运动板相互贴合。

优选的，所述过滤层内设置有过滤网和活性炭，且过滤层连接的进气管道上设置有凸起。

优选的，所述转动轴通过出气管道上安装的轴承与出气管道构成转动机构，且扇风板关于转动轴的中心等角度分布有4个。

优选的，所述第一转动轮与第二转动轮为同轴连接，且第一转动轮与第二转动轮直径相等。

优选的，所述运动板上开设有贯穿孔洞，且运动板关于承接箱外壳的中心对称设置有2个。

优选的，所述滑块外表面设置为光滑，且滑块通过承接箱外壳上开设的凹槽与承接箱外壳贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用废弃余热处理装置，采用联动机构，对承接箱外壳内的气体进行间歇性密封，从而确保气体的流速不会过快，便于对烘干箱中的零件进行烘干，通过扇风板对承接箱外壳内的气体进行扇动，从而使高温气体与散热翅片板接触充分；

1.烘干箱、放置板、运动板、滑块、弹簧伸缩杆和第二转动轮组成的机械结构通过第二转动轮的转动，实现对运动板位置的改变，从而确保高温气体能使放置板上的零件被烘干；

2.转动轴、电动机、散热翅片板和扇风板组成的结构通过联动结构使扇风板进行缓慢的转动，从而使承接箱外壳内的气体因被搅动而与散热翅片板充分接触。

附图说明

图1为本实用新型放置板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型放置板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型扇风板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二转动轮侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型滑块主视剖面结构示意图。

图中：1、出气管道；2、进气管道；3、过滤层；4、烘干箱；5、放置板；6、承接箱外壳；7、转动轴；8、电动机；9、散热翅片板；10、第一转动轮；11、运动板；12、滑块；13、弹簧伸缩杆；14、第二转动轮；15、扇风板；16、排气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用废弃余热处理装置，包括出气管道1、进气管道2、过滤层3、烘干箱4、放置板5、承接箱外壳6、转动轴7、电动机8、散热翅片板9、第一转动轮10、运动板11、滑块12、弹簧伸缩杆13、第二转动轮14、扇风板15和排气管道16，出气管道1与进气管道2相互连接，且进气管道2上安装有过滤层3，并且进气管道2与烘干箱4相互连接，同时烘干箱4上焊接有放置板5，承接箱外壳6与烘干箱4焊接连接，且承接箱外壳6上安装有转动轴7，并且转动轴7与电动机8相互连接，同时电动机8放置在承接箱外壳6上，第一转动轮10安装在转动轴7上，且转动轴7与运动板11相互贴合，并且运动板11上粘接有滑块12，同时滑块12与承接箱外壳6相互贴合，弹簧伸缩杆13与运动板11相互连接，且弹簧伸缩杆13焊接在承接箱外壳6上，并且承接箱外壳6上安装有散热翅片板9，同时承接箱外壳6上安装有排气管道16，扇风板15安装在转动轴7上，且转动轴7上安装有第二转动轮14，并且第二转动轮14与运动板11相互贴合。

本例中过滤层3内设置有过滤网和活性炭，且过滤层3连接的进气管道2上设置有凸起，过滤层3内设置有过滤网和活性炭，便于对高温气体进行过滤，且过滤层3连接的进气管道2上设置有凸起，便于将进气管道2与出气管道1进行连接；

转动轴7通过出气管道1上安装的轴承与出气管道1构成转动机构，且扇风板15关于转动轴7的中心等角度分布有4个，转动轴7通过出气管道1上安装的轴承与出气管道1构成转动机构，在对转动轴7进行支撑的同时不影响转动轴7的转动，且扇风板15关于转动轴7的中心等角度分布有4个，便于对承接箱外壳6内的气体进行扇动；

第一转动轮10与第二转动轮14为同轴连接，且第一转动轮10与第二转动轮14直径相等，第一转动轮10与第二转动轮14为同轴连接，便于通过转动轴7同时带动，且第一转动轮10与第二转动轮14直径相等，保持运动的一致性；

运动板11上开设有贯穿孔洞，且运动板11上安装的关于承接箱外壳6的中心对称设置有2个，运动板11上开设有贯穿孔洞，便于气体从中穿过，且运动板11上安装的关于承接箱外壳6的中心对称设置有2个，便于对进气和出气同时进行控制；

滑块12外表面设置为光滑，且滑块12通过承接箱外壳6上开设的凹槽与承接箱外壳6贴合连接，滑块12外表面设置为光滑便于在出气管道1上设置的凹槽中滑动，且滑块12通过承接箱外壳6上开设的凹槽与承接箱外壳6贴合连接，便于对滑块12的运动方向进行限制。

工作原理：机械加工产生的废气通过出气管道1排出，因为出气管道1与图1中的进气管道2相互连接，所以高温废气便进入进气管道2中，因为进气管道2上设置有过滤网和活性炭，所以高温废气中的灰尘便被过滤掉，而后高温气体便进入到烘干箱4中，因为烘干箱4中设置有放置板5，放置板5上放置有待烘干零件，此时便可通过高温气体中的余热对零件进行烘干，而后气体便进入到承接箱外壳6中，使电动机8与外部电源连接，电动机8开始工作，因为电动机8的输出端与转动轴7连接，所以转动轴7便顺时针转动，因为转动轴7上安装有扇风板15，所以扇风板15也顺时针转动，从而对承接箱外壳6内的气体进行搅动，使承接箱外壳6内的气体与散热翅片板9接触，从而通过散热翅片板9对高温气体进行降温；

因为转动轴7顺时针转动，所以转动轴7上安装的第一转动轮10与第二转动轮14均顺时针转动，所以第一转动轮10便向下推动运动板11，因为运动板11上安装有滑块12，在滑块12的作用下运动板11便向下运动，因为运动板11与弹簧伸缩杆13相互连接，所以弹簧伸缩杆13被压缩形变，与此同时第二转动轮14也顺时针转动，随着第二转动轮14顺时针转动，在滑块12与弹簧伸缩杆13的作用下，左端运动板11向上运动，即左端运动板11将承接箱外壳6上开设的孔洞堵住，右端运动板11上开设的孔洞与承接箱外壳6上开设的孔洞贴合，此时承接箱外壳6中冷却后的气体便通过排气管道16排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。