推料型混炼胶加工用物料传送装置的制作方法

本实用新型属于混炼胶加工设备技术领域，具体涉及一种推料型混炼胶加工用物料传送装置。

背景技术：

生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。

在混炼胶经加工成胶体后，需要进行送料，在送料过程中，由于胶体表面温度较高并且有粘性，因此普通的动力传送无法实现很好的送料，并且在送料中由于送料距离有限，很难实现无缝送料，这就影响了工作效率的提高，并且长时间使用时残留物料也容易造成堵塞，影响物料的正常传送，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的推料型混炼胶加工用物料传送装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种推料型混炼胶加工用物料传送装置，包括底板，固定在所述底板上的支柱，在所述支柱上固定有传送壳体，在所述传送壳体的侧壁上部固定有进料斗且在传送壳体的侧壁下部固定有出料管，所述进料斗与所述出料管对称设置在传送壳体的两侧，在所述传送壳体内设置有轴杆，在所述轴杆上固定有搅动叶片，在所述传送壳体的顶部固定有与所述轴杆相连接的驱动电机，所述轴杆与所述传送壳体的底壁之间设置有推送间隙，在所述传送壳体的外壁上固定有横向支板，在所述横向支板上设置有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述横向支板的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的控制电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上固定有推送支杆，所述横向支板与所述出料管对称设置，在所述传送壳体上固定有圆孔和条形槽，所述条形槽设置在所述圆孔的正上方，在所述传送壳体内设置有传送推板，所述传送推板与所述推送支杆相连接，在所述传送推板的顶面固定有挡料板，所述挡料板设置在条形槽内，在所述传送壳体的内壁上固定有倾斜抵压板，所述倾斜抵压板的底边抵压在所述挡料板的顶面上，所述传送推板在控制电机的作用下平移时，所述倾斜抵压板将挡料板顶面的残料刮除。

在所述传送推板与挡料板内设置有相连通的散热空腔，在所述底板上固定有鼓风机，所述鼓风机通过导风管与所述挡料板的端部相连接，在所述传送推板的背面固定有散热孔。

所述传送壳体为方体结构，在所述传送推板的边沿粘固有橡胶刮板，所述传送推板通过橡胶刮板贴合在传送壳体的内壁上，在所述平移滑槽的两端固定有限位开关，所述控制电机为正反转电机，所述限位开关与所述控制电机相连接并使控制电机反转。

在所述底板上固定有电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、控制电机启停按钮和鼓风机控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以实现物料的连续传送，从而提高传送的稳定可靠性，同时其可以减少残物粘附在挡料板上，可以防止出现堵塞的情况，保证了传送的有效性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种推料型混炼胶加工用物料传送装置，包括底板1，固定在所述底板上的支柱2，在所述支柱上固定有传送壳体3，在所述传送壳体的侧壁上部固定有进料斗4且在传送壳体的侧壁下部固定有出料管5，所述进料斗与所述出料管对称设置在传送壳体的两侧，在所述传送壳体内设置有轴杆6，在所述轴杆上固定有搅动叶片7，在所述传送壳体的顶部固定有与所述轴杆相连接的驱动电机8，采用此结构，对物料进行搅动，不但可以使物料更加均匀，同时也可以防止物料粘合，所述轴杆与所述传送壳体的底壁之间设置有推送间隙9，在所述传送壳体的外壁上固定有横向支板10，在所述横向支板上设置有平移滑槽11，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆12且在所述横向支板的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的控制电机13，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块14，在所述滑块上固定有推送支杆15，所述横向支板与所述出料管对称设置，在所述传送壳体上固定有圆孔16和条形槽17，所述条形槽设置在所述圆孔的正上方，在所述传送壳体内设置有传送推板18，所述传送推板与所述推送支杆相连接，在所述传送推板的顶面固定有挡料板19，所述挡料板设置在条形槽内，在所述传送壳体的内壁上固定有倾斜抵压板20，所述倾斜抵压板的底边抵压在所述挡料板的顶面上，所述传送推板在控制电机的作用下平移时，所述倾斜抵压板将挡料板顶面的残料刮除。通过传送推板将物料推至出料管内，设置有挡料板，可以在传送推板推移时，防止物料进入传送推板的后侧。

在所述传送推板与挡料板内设置有相连通的散热空腔21，在所述底板上固定有鼓风机22，所述鼓风机通过导风管23与所述挡料板的端部相连接，在所述传送推板的背面固定有散热孔24。本实施例中，导风管为可以伸缩的软管结构。

所述传送壳体为方体结构，在所述传送推板的边沿粘固有橡胶刮板25，所述传送推板通过橡胶刮板贴合在传送壳体的内壁上，在所述平移滑槽的两端固定有限位开关26，所述控制电机为正反转电机，所述限位开关与所述控制电机相连接并使控制电机反转。

在所述底板上固定有电源插头27和开关面板28，所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、控制电机启停按钮和鼓风机控制开关。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以实现物料的连续传送，从而提高传送的稳定可靠性，同时其可以减少残物粘附在挡料板上，可以防止出现堵塞的情况，保证了传送的有效性，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种推料型混炼胶加工用物料传送装置，包括底板，固定在所述底板上的支柱，在所述支柱上固定有传送壳体，在所述传送壳体的侧壁上部固定有进料斗且在传送壳体的侧壁下部固定有出料管，所述进料斗与所述出料管对称设置在传送壳体的两侧，其特征在于：在所述传送壳体内设置有轴杆，在所述轴杆上固定有搅动叶片，在所述传送壳体的顶部固定有与所述轴杆相连接的驱动电机，所述轴杆与所述传送壳体的底壁之间设置有推送间隙，在所述传送壳体的外壁上固定有横向支板，在所述横向支板上设置有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述横向支板的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的控制电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上固定有推送支杆，所述横向支板与所述出料管对称设置，在所述传送壳体上固定有圆孔和条形槽，所述条形槽设置在所述圆孔的正上方，在所述传送壳体内设置有传送推板，所述传送推板与所述推送支杆相连接，在所述传送推板的顶面固定有挡料板，所述挡料板设置在条形槽内，在所述传送壳体的内壁上固定有倾斜抵压板，所述倾斜抵压板的底边抵压在所述挡料板的顶面上，所述传送推板在控制电机的作用下平移时，所述倾斜抵压板将挡料板顶面的残料刮除。

2.根据权利要求1所述的推料型混炼胶加工用物料传送装置，其特征在于：在所述传送推板与挡料板内设置有相连通的散热空腔，在所述底板上固定有鼓风机，所述鼓风机通过导风管与所述挡料板的端部相连接，在所述传送推板的背面固定有散热孔。

3.根据权利要求2所述的推料型混炼胶加工用物料传送装置，其特征在于：所述传送壳体为方体结构，在所述传送推板的边沿粘固有橡胶刮板，所述传送推板通过橡胶刮板贴合在传送壳体的内壁上，在所述平移滑槽的两端固定有限位开关，所述控制电机为正反转电机，所述限位开关与所述控制电机相连接并使控制电机反转。

4.根据权利要求3所述的推料型混炼胶加工用物料传送装置，其特征在于：在所述底板上固定有电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、控制电机启停按钮和鼓风机控制开关。

技术总结
本实用新型公开了一种推料型混炼胶加工用物料传送装置，包括底板，在支柱上固定有传送壳体，在传送壳体的侧壁上部固定有进料斗且在传送壳体的侧壁固定有出料管，在传送壳体内设置有轴杆，在传送壳体的顶部固定有驱动电机，在传送壳体的外壁上固定有横向支板，在横向支板上设置有平移滑槽，在平移滑槽内设置有滚珠丝杆且在横向支板的端部固定有控制电机，在平移滑槽内设置有滑块，在滑块上固定有推送支杆，在传送壳体内设置有传送推板，在传送推板的顶面固定有挡料板，在传送壳体的内壁上固定有倾斜抵压板。本实用新型的结构设置合理，实现物料的连续传送，减少残物粘附在挡料板上，防止出现堵塞的情况，保证了传送的有效性，适用性强且实用性好。

技术研发人员：代魁江
受保护的技术使用者：重庆合胜橡塑制品有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.07.10