一种滑轨料片注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种滑轨料片注塑模具。

背景技术：

随着社会的进步，现有的很多产品都可由模具直接压模注塑而成，使加工生产的速度加快很多，但是这时比较先进的技术，生产装置会有一些不足之处：1、现有的塑料滑轨料片注塑模具在生产过程中，模块需要首先进行相应尺寸的裁剪，现有的模具不便于根据尺寸要求改变切刀裁剪，需要人工裁剪，会产生较大的误差，导致需要反复裁剪，浪费了时间，降低了注塑的效率。

2、现有的滑轨注塑模具在注塑过后需要对滑轨的两侧进行加工，加工工序需要等裁剪注塑工序完成后，通过人为或者传送装置的运输至另一台专门的加工设备上进行加工，浪费了加工的时间，降低了模具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滑轨料片注塑模具，旨在采用转动结构，当需要使用模具进行注塑时，只需直接将料片通过传送装置运输至模具内部，然后接通模具的外界电源，按动控制按钮，使电机c运转，电机c运转带动螺杆c转动，螺杆c转动通过外壁螺纹带动丝杆套c转动，丝杆套c转动的同时在螺杆c上左右移动，带动外壁套接的轴承套c左右移动，从而带动下端固定的切刀在限位槽c内左右移动，当调节至需要的位置时，使用冲压机对上端的压块向下冲压，压块向下移动，带动顶座向下移动，顶座通过滑动槽顺着滑杆向下挤压弹簧a，带动切刀向下移动，当切刀突然下降接触到料片时，液压杆收缩和弹簧b的形变收缩将冲击力缓冲，减小了冲击力对上端设备的损伤，对料片进行裁剪工序，更便于根据需要的尺寸调节切刀的距离，进行更精确的裁剪，提高了注塑的效率。

采用转动结构，当裁剪注塑完成后，需要对滑轨料片两侧进行加工，首先接通电源，电机d带动磨刀转动，然后按动控制按钮，首先控制电机a运转，带动螺杆a转动，通过外壁螺纹带动丝杆套a转动的同时在螺杆a向做移动，带动套接在丝杆套a外壁的轴承套a向左移动，从而带动上端固定的柱体a在限位槽a内向左移动，使上方的磨刀接触到放置在底座上端的料片，然后停止电机a的运转，按动控制按钮使电机b运转带动螺杆b转动，通过外壁螺纹带动丝杆套b转动的同时在螺杆b上下移动，带动轴承套b上下移动，从而带动磨刀在限位槽b内上下移动，对料片两侧进行加工，节省了运输的时间，提高了加工的效率，提高了磨具的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种滑轨料片注塑模具包括底座，所述底座前端外壁固定安装有控制按钮，所述底座左右两侧皆固定安装有柱体a，所述柱体a右端外壁固定安装有电机a，所述电机a左端贯穿柱体a转动连接有螺杆a，所述螺杆a外壁转动套接有丝杆套a，所述丝杆套a外壁固定套接有轴承套a，所述柱体a上侧壁固定安装有限位槽a，所述轴承套a上端贯穿限位槽a固定安装有柱体b，所述柱体b上端外壁固定安装有电机b，所述电机b下端贯穿柱体b转动连接有螺杆b，所述螺杆b外壁转动套接有丝杆套b，所述丝杆套b外壁固定套接有轴承套b，所述柱体b左端外壁固定安装有限位槽b，所述轴承套b左端贯穿限位槽b转动连接有磨刀，所述磨刀上端固定安装有电机d，所述底座两侧上端固定安装有滑杆，所述滑杆外壁固定套接有弹簧a，所述滑杆上端固定安装有滑动槽，所述滑动槽外壁固定安装有顶座，所述顶座中间下端内壁固定安装有柱体c，所述柱体c右端外壁固定安装电机c，所述电机c左端贯穿柱体c转动连接有螺杆c，所述螺杆c外壁转动套接有丝杆套c，所述丝杆套c外壁固定套接有轴承套c，所述柱体c下端侧壁固定安装有限位槽c，所述轴承套c下端贯穿限位槽c固定连接有液压杆，所述液压杆外壁固定套接有弹簧b，所述液压杆下端固定连接有切刀，所述顶座中心上端外壁固定安装有压块。

可选的，所述螺杆b外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套b内壁固定安装有与螺杆b外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述螺杆c外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套c内壁固定安装有与螺杆c外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述轴承套c下端外壁固定连接弹簧b的一端，所述弹簧b的另一端固定连接在下端的切刀上壁，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与电机a、电机b、电机c和电机d的输入端通过导线构成电连接，电机a的输出端与螺杆a转动输入端相连接，所述电机b的输出端与螺杆b转动输入端，所述电机c的输出端与螺杆c转动输入端。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种滑轨料片注塑模具，通过转动结构，当需要使用模具进行注塑时，只需直接将料片通过传送装置运输至模具内部，然后接通模具的外界电源，按动控制按钮，使电机c运转，电机c运转带动螺杆c转动，螺杆c转动通过外壁螺纹带动丝杆套c转动，丝杆套c转动的同时在螺杆c上左右移动，带动外壁套接的轴承套c左右移动，从而带动下端固定的切刀在限位槽c内左右移动，当调节至需要的位置时，使用冲压机对上端的压块向下冲压，压块向下移动，带动顶座向下移动，顶座通过滑动槽顺着滑杆向下挤压弹簧a，带动切刀向下移动，对料片进行裁剪工序，更便于根据需要的尺寸调节切刀的距离，进行更精确的裁剪，提高了注塑的效率。

2、通过转动结构，当裁剪注塑完成后，需要对滑轨料片两侧进行加工，首先接通电源，电机d带动磨刀转动，然后按动控制按钮，首先控制电机a运转，带动螺杆a转动，通过外壁螺纹带动丝杆套a转动的同时在螺杆a向做移动，带动套接在丝杆套a外壁的轴承套a向左移动，从而带动上端固定的柱体a在限位槽a内向左移动，使上方的磨刀接触到放置在底座上端的料片，然后停止电机a的运转，按动控制按钮使电机b运转带动螺杆b转动，通过外壁螺纹带动丝杆套b转动的同时在螺杆b上下移动，带动轴承套b上下移动，从而带动磨刀在限位槽b内上下移动，对料片两侧进行加工，节省了运输的时间，提高了加工的效率，提高了磨具的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种滑轨料片注塑模具的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种滑轨料片注塑模具图1中a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种滑轨料片注塑模具的电路结构示意图。

图中：1、底座；2、控制按钮；3、弹簧a；4、滑杆；5、顶座；6、滑动槽；7、压块；8、轴承套a；9、丝杆套a；10、螺杆a；11、电机a；12、柱体a；13、限位槽a；14、限位槽b；15、轴承套b；16、丝杆套b；17、螺杆b；18、柱体b；19、电机b；20、磨刀；21、电机d；22、切刀；23、弹簧b；24、液压杆；25、柱体c；26、轴承套c；27、丝杆套c；28、螺杆c；29、限位槽c；30、电机c。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种滑轨料片注塑模具进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种滑轨料片注塑模具包括底座1，底座1前端外壁固定安装有控制按钮2，底座1左右两侧皆固定安装有柱体a12，柱体a12右端外壁固定安装有电机a11，电机a11左端贯穿柱体a12转动连接有螺杆a10，螺杆a10外壁转动套接有丝杆套a9，丝杆套a9外壁固定套接有轴承套a8，柱体a12上侧壁固定安装有限位槽a13，轴承套a8上端贯穿限位槽a13固定安装有柱体b18，柱体b18上端外壁固定安装有电机b19，电机b19下端贯穿柱体b18转动连接有螺杆b17，螺杆b17外壁转动套接有丝杆套b16，丝杆套b16外壁固定套接有轴承套b15，柱体b18左端外壁固定安装有限位槽b14，轴承套b15左端贯穿限位槽b14转动连接有磨刀20，磨刀20上端固定安装有电机d21，底座1两侧上端固定安装有滑杆4，滑杆4外壁固定套接有弹簧a3，滑杆4上端固定安装有滑动槽6，滑动槽6外壁固定安装有顶座5，顶座5中间下端内壁固定安装有柱体c25，柱体c25右端外壁固定安装电机c30，电机c30左端贯穿柱体c25转动连接有螺杆c28，螺杆c28外壁转动套接有丝杆套c27，丝杆套c27外壁固定套接有轴承套c26，柱体c25下端侧壁固定安装有限位槽c29，轴承套c26下端贯穿限位槽c29固定连接有液压杆24，液压杆24外壁固定套接有弹簧b23，液压杆24下端固定连接有切刀22，顶座5中心上端外壁固定安装有压块7。

参考图1所示，螺杆b17外壁固定安装有螺纹，丝杆套b16内壁固定安装有与螺杆b17外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，按动控制按钮2使电机b19运转带动螺杆b17转动，通过外壁螺纹带动丝杆套b16转动的同时在螺杆b17上下移动，带动轴承套b15上下移动，从而带动磨刀20在限位槽b14内上下移动，对料片两侧进行加工，节省了运输的时间，提高了加工的效率，提高了磨具的实用性。

参考图1和图2所示，螺杆c28外壁固定安装有螺纹，丝杆套c27内壁固定安装有与螺杆c28外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，按动控制按钮2，使电机c30运转，电机c30运转带动螺杆c28转动，螺杆c28转动通过外壁螺纹带动丝杆套c27转动，丝杆套c27转动的同时在螺杆c28上左右移动，带动外壁套接的轴承套c26左右移动，从而带动下端固定的切刀22在限位槽c29内左右移动，更便于调节裁剪装置的距离，提高了裁剪的效率，增加了磨具的实用性。

参考图1和图2所示，轴承套c26下端外壁固定连接弹簧b23的一端，弹簧b23的另一端固定连接在下端的切刀22上壁，构成弹性伸缩结构，带动切刀22向下移动，当切刀22突然下降接触到料片时，液压杆24收缩和弹簧b23的形变收缩将冲击力缓冲，减小了冲击力对上端设备的损伤，提高了磨具的实用性。

参考图3所示，控制按钮2的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮2的输出端与电机a11、电机b19、电机c30和电机d21的输入端通过导线构成电连接，电机a11的输出端与螺杆a10转动输入端相连接，所述电机b19的输出端与螺杆b17转动输入端，所述电机c30的输出端与螺杆c28转动输入端。

其中电机a11、电机b19、电机c30、液压杆24和控制按钮2为现有技术产品，电机a11、电机b19和电机c30型号皆为hd2401-24，生产厂家为安川，控制按钮2型号为la38-11dn，生产厂家为米西，液压杆24的型号为ac0806，生产厂家为浙盛，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种滑轨料片注塑模具，对滑轨料片进行注塑时，首先直接将料片通过传送装置运输至模具内部，然后接通模具的外界电源，按动控制按钮2，使电机c30运转，电机c30运转带动螺杆c28转动，螺杆c28转动通过外壁螺纹带动丝杆套c27转动，丝杆套c27转动的同时在螺杆c28上左右移动，带动外壁套接的轴承套c26左右移动，从而带动下端固定的切刀22在限位槽c29内左右移动，当调节至需要的位置时，使用冲压机对上端的压块7向下冲压，压块7向下移动，带动顶座5向下移动，顶座5通过滑动槽6顺着滑杆4向下挤压弹簧a3，带动切刀22向下移动，对料片进行裁剪工序，当裁剪注塑完成后，需要对滑轨料片两侧进行加工，首先接通电源，电机d21带动磨刀20转动，然后按动控制按钮2，首先控制电机a11运转，带动螺杆a10转动，通过外壁螺纹带动丝杆套a9转动的同时在螺杆a10向做移动，带动套接在丝杆套a9外壁的轴承套a8向左移动，从而带动上端固定的柱体a18在限位槽a13内向左移动，使上方的磨刀20接触到放置在底座1上端的料片，然后停止电机a11的运转，按动控制按钮2使电机b19运转带动螺杆b17转动，通过外壁螺纹带动丝杆套b16转动的同时在螺杆b17上下移动，带动轴承套b15上下移动，从而带动磨刀20在限位槽b14内上下移动，对料片两侧进行加工，即可完成注塑模具的全部加工工序。

需要说明的是，本实用新型为一种滑轨料片注塑模具，包括电机a11、电机b19、电机c30、液压杆24和控制按钮2，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。