抽芯系统的制作方法

本实用新型涉及一种抽芯装置，尤其涉及的是一种注塑机的抽芯系统。

背景技术：

当塑件上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时，成形后凹凸部分的成形零件将阻碍塑件脱模，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成形该部分的零件做成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将去抽出，然后再从型腔或型芯上脱出塑件，合模时再将其复位，完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。

对于较长的管状结构，抽芯过程需要作用力均匀、抽芯力较大，而手动抽芯，开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯，生产劳动强度大，而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决较长管件的抽芯困难的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：抽芯系统，包括管子型芯、导轨、滑块、驱动装置，管子型芯能够拆卸的安装在滑块上，滑块与导轨滑动连接，驱动装置的驱动端连接滑块。

本实用新型通过驱动装置进行抽芯，作用力均匀、作用力较大，避免人工抽芯力量不均匀造成的次品，且管子型芯可以更换，适应不同管子模具，适应性高。

优选的，还包括安装板，所述安装板为水平板与竖直板构成的l型结构，导轨安装在水平板的顶面，驱动装置水平的安装在竖直板上。

优选的，还包括连接器，连接器的一端连接滑块，另一端连接驱动装置。

优选的，所述连接器包括铰接的第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆的一端与驱动装置固定连接，另一端设有u型结构，第二连接杆的一端与u型结构铰接，另一端连接滑块。

优选的，所述滑块包括第一滑块、第二滑块，第二滑块能够拆卸的安装在第一滑块的顶面，第一滑块底部与导轨滑动连接，第一滑块的侧面与连接器连接。

可以根据管子型芯所需高度，选择不同高度的第二滑块，适应性更强。

优选的，还包括型芯固定块，所述型芯固定块通过螺栓固定在滑块的顶面，型芯固定块设有设有用于管子型芯穿过的孔，管子型芯穿过孔后由锁紧件锁紧。

优选的，所述驱动装置为油缸。

优选的，所述管子型芯为两个，水平并排设置。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过驱动装置进行抽芯，作用力均匀、作用力较大，避免人工抽芯力量不均匀造成的次品，且管子型芯可以更换，适应不同管子模具，适应性高；

(2)可以根据管子型芯所需高度，选择不同高度的第二滑块，适应性更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一抽芯系统的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例二抽芯系统的结构示意图。

图中标号：管子型芯1、导轨2、滑块3、驱动装置4、管子模具5、安装板6、连接器7、第一连接杆71、第二连接杆72、型芯固定块8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2所示，抽芯系统，包括管子型芯1、导轨2、滑块3、驱动装置4，右侧为管子模具5，管子型芯1能够拆卸的安装在滑块3上，滑块3与导轨2滑动连接，驱动装置4的驱动端连接滑块3。

本实施例，还包括安装板6，所述安装板6为水平板与竖直板构成的l型结构，导轨2安装在水平板的顶面，驱动装置4水平的安装在竖直板上。

本实施例，还包括连接器7，连接器7的一端连接滑块3，另一端连接驱动装置4。所述连接器7包括铰接的第一连接杆71、第二连接杆72，第一连接杆71的一端与驱动装置4固定连接，另一端设有u型结构，第二连接杆72的一端与u型结构铰接，另一端连接滑块。

本实施例还包括型芯固定块8，所述型芯固定块8通过螺栓固定在滑块3的顶面，型芯固定块顶部设有水平孔以及与水平孔垂直方向贯穿的锁紧孔，该水平孔为用于管子型芯1穿过的孔，管子型芯1穿过孔后由锁紧件穿过锁紧孔锁紧，锁紧件可以是锁紧螺栓或锁紧螺钉，锁紧孔为螺纹孔。

其中，所述滑块3的。

本实用新型通过驱动装置4进行抽芯，作用力均匀、作用力较大，避免人工抽芯力量不均匀造成的次品，且管子型芯可以更换，适应不同管子模具，适应性高。

实施例二：

如图3所示，与实施例一不同的是：滑块3不同，实施例一滑块为整体结构，本实施例中为分体式结构；

具体的，所述滑块3包括第一滑块31、第二滑块32，第二滑块32能够拆卸的安装在第一滑块31的顶面，可以采用螺栓连接，第一滑块31底部与导轨2滑动连接，第一滑块31的侧面与连接器7连接。

第二滑块32的顶部设有与型芯固定块8连接的螺纹孔。

可以根据管子型芯1所需高度，选择不同高度的第二滑块32，适应性更强。

上述实施例一与实施例二中，所述驱动装置为油缸，或其他驱动装置，如气缸。

所述管子型芯1为两个，水平并排设置。对应的模具为上模和下模，上模与下模之间设有两个用于管子型芯1注放置的型腔。

上述实施例工作过程：

油缸动作，推动滑块3，继而将管子型芯1送入模具，注塑机合模注塑熔化的材料，一段时间后，材料冷却，管子成型；注塑机开模，油缸动作，抽拉出管子型芯1，完成抽芯。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.抽芯系统，其特征在于，包括管子型芯、导轨、滑块、驱动装置，管子型芯能够拆卸的安装在滑块上，滑块与导轨滑动连接，驱动装置的驱动端连接滑块；还包括连接器，连接器的一端连接滑块，另一端连接驱动装置；还包括型芯固定块，所述型芯固定块通过螺栓固定在滑块的顶面，型芯固定块设有设有用于管子型芯穿过的孔，管子型芯穿过孔后由锁紧件锁紧。

2.根据权利要求1所述的抽芯系统，其特征在于，还包括安装板，所述安装板为水平板与竖直板构成的l型结构，导轨安装在水平板的顶面，驱动装置水平的安装在竖直板上。

3.根据权利要求1所述的抽芯系统，其特征在于，所述连接器包括铰接的第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆的一端与驱动装置固定连接，另一端设有u型结构，第二连接杆的一端与u型结构铰接，另一端连接滑块。

4.根据权利要求1所述的抽芯系统，其特征在于，所述滑块包括第一滑块、第二滑块，第二滑块能够拆卸的安装在第一滑块的顶面，第一滑块底部与导轨滑动连接，第一滑块的侧面与连接器连接。

5.根据权利要求1所述的抽芯系统，其特征在于，所述驱动装置为油缸。

6.根据权利要求1所述的抽芯系统，其特征在于，所述管子型芯为两个，水平并排设置。

技术总结
本实用新型公开抽芯系统，包括管子型芯、导轨、滑块、驱动装置，管子型芯能够拆卸的安装在滑块上，滑块与导轨滑动连接，驱动装置的驱动端连接滑块。本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动装置进行抽芯，作用力均匀、作用力较大，避免人工抽芯力量不均匀造成的次品，且管子型芯可以更换，适应不同管子模具，适应性高。

技术研发人员：胡爱道
受保护的技术使用者：安徽赛宇汽车部件有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.30