一种塑料模板用金属模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模板生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料模板用金属模具。

背景技术：

塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、成本低廉、能重复使用等优点，力学性能和钢模板接近，可以代替钢模板在建筑业上的大部分用途，具有广阔的发展前景。

现有的塑料模板在用模具挤压注射成型后模板在模具内不方便拿出，且进行下料时需要人工进行取拿，费时费力，所以我们提出一种塑料模板用金属模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有塑料模板在用模具挤压注射成型后模板在模具内不方便拿出，且进行下料时需要人工进行取拿，费时费力的缺点，而提出的一种塑料模板用金属模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料模板用金属模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有气缸，所述底座的顶部固定安装有模具座，模具座的顶部开设有模槽，模槽的底部内壁上开设有多个通气孔，模槽内滑动连接有底板，底板的两侧固定安装有拉杆，所述模槽的两侧内壁上均开设有移动槽，移动槽与拉杆滑动连接，两个移动槽相互远离的一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与拉杆固定连接，所述气缸的活塞上固定安装有模板，模板的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，固定板的顶部固定安装有连接板，连接板与拉杆滑动连接，所述模板的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部转动连接有铰接杆，所述模具座的顶部滑动连接有移动板，移动板与铰接杆转动连接，模具座的顶部固定安装有定位板，定位板上滑动连接有推杆，推杆与移动板滑动连接。

优选的，所述拉杆的外侧滑动连接有滑板，拉杆的顶端固定安装有挡板，挡板与滑板相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑弹簧，支撑弹簧能够支撑和复位拉杆。

优选的，所述模具座的顶部开设有滑动槽，滑动槽内壁上固定安装有滑杆，滑杆与移动板滑动连接，且移动板的一侧开设有滑动孔，推杆位于滑动孔内，滑杆与滑动槽能够固定移动板的移动空间。

优选的，所述推杆的一端固定安装有推板，推杆的另一端固定安装有锥形板，锥形板与定位板相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧，定位板的一侧固定安装有顶杆，顶杆与锥形板相配合，顶杆能够固定锥形板的移动距离。

优选的，所述滑动孔的顶部内壁上滑动连接有滑块，滑块的底部为楔形面设置，且滑块与锥形板相配合，移动的移动板能够通过滑块带动锥形板移动。

本实用新型中，所述一种塑料模板用金属模具，由于拉杆与底板的设置，使得塑料模板在成型后能够自动的进行移出模槽内，方便人们的操作；

由于铰接杆与移动板的作用，使得成型后的塑料模板能够通过推板和推杆进行推出下料，同时也能够自动的复位，不会影响上料，利于人们使用。

本实用新型结构简单，使用方便，能够使得塑料模板加工完之后自动的移出和下料，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料模板用金属模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料模板用金属模具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料模板用金属模具的a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料模板用金属模具的b部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4气缸、5模板、6模具座、7通气孔、8模槽、9移动槽、10底板、11固定板、12连接板、13拉杆、14滑板、15挡板、16支撑弹簧、17固定座、18铰接杆、19定位板、20移动板、21推杆、22复位弹簧、23滑动孔、24滑块、25推板、26锥形板、27顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种塑料模板用金属模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，底座1的顶部固定安装有模具座6，模具座6的顶部开设有模槽8，模槽8的底部内壁上开设有多个通气孔7，模槽8内滑动连接有底板10，底板10的两侧固定安装有拉杆13，模槽8的两侧内壁上均开设有移动槽9，移动槽9与拉杆13滑动连接，两个移动槽9相互远离的一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与拉杆13固定连接，气缸4的活塞上固定安装有模板5，模板5的顶部固定安装有两个对称设置的固定板11，固定板11的顶部固定安装有连接板12，连接板12与拉杆13滑动连接，模板5的顶部固定安装有固定座17，固定座17的顶部转动连接有铰接杆18，模具座6的顶部滑动连接有移动板20，移动板20与铰接杆18转动连接，模具座6的顶部固定安装有定位板19，定位板19上滑动连接有推杆21，推杆21与移动板20滑动连接。

本实用新型中，拉杆13的外侧滑动连接有滑板14，拉杆13的顶端固定安装有挡板15，挡板15与滑板14相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑弹簧16。

本实用新型中，模具座6的顶部开设有滑动槽，滑动槽内壁上固定安装有滑杆，滑杆与移动板20滑动连接，且移动板20的一侧开设有滑动孔23，推杆21位于滑动孔23内。

本实用新型中，推杆21的一端固定安装有推板25，推杆21的另一端固定安装有锥形板26，锥形板26与定位板19相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧22，定位板19的一侧固定安装有顶杆27，顶杆27与锥形板26相配合。

本实用新型中，滑动孔23的顶部内壁上滑动连接有滑块24，滑块24的底部为楔形面设置，且滑块24与锥形板26相配合。

实施例2

参照图1-4，一种塑料模板用金属模具，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑板2，支撑板2的一侧焊接有顶板3，顶板3的底部焊接有气缸4，底座1的顶部焊接有模具座6，模具座6的顶部开设有模槽8，模槽8的底部内壁上开设有多个通气孔7，模槽8内滑动连接有底板10，底板10的两侧焊接有拉杆13，模槽8的两侧内壁上均开设有移动槽9，移动槽9与拉杆13滑动连接，两个移动槽9相互远离的一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与拉杆13固定连接，气缸4的活塞上焊接有模板5，模板5的顶部焊接有两个对称设置的固定板11，固定板11的顶部焊接有连接板12，连接板12与拉杆13滑动连接，模板5的顶部焊接有固定座17，固定座17的顶部转动连接有铰接杆18，模具座6的顶部滑动连接有移动板20，移动板20与铰接杆18转动连接，模具座6的顶部焊接有定位板19，定位板19上滑动连接有推杆21，推杆21与移动板20滑动连接。

本实用新型中，拉杆13的外侧滑动连接有滑板14，拉杆13的顶端焊接有挡板15，挡板15与滑板14相互靠近的一侧焊接有同一个支撑弹簧16，支撑弹簧16能够支撑和复位拉杆13。

本实用新型中，模具座6的顶部开设有滑动槽，滑动槽内壁上焊接有滑杆，滑杆与移动板20滑动连接，且移动板20的一侧开设有滑动孔23，推杆21位于滑动孔23内，滑杆与滑动槽能够固定移动板20的移动空间。

本实用新型中，推杆21的一端焊接有推板25，推杆21的另一端焊接有锥形板26，锥形板26与定位板19相互靠近的一侧焊接有同一个复位弹簧22，定位板19的一侧焊接有顶杆27，顶杆27与锥形板26相配合，顶杆27能够固定锥形板26的移动距离。

本实用新型中，滑动孔23的顶部内壁上滑动连接有滑块24，滑块24的底部为楔形面设置，且滑块24与锥形板26相配合，移动的移动板20能够通过滑块24带动锥形板26移动。

本实用新型中，当需要加工塑料模板时，启动气缸4开关，气缸4的活塞带动模板5移动，模板5推动加工材料向模槽8内挤压，同时材料挤压底板10，使底板10移动到模槽8的底部，同时底板10带动拉杆13移动到移动槽9内，从而对两边进行密封，当塑料模板挤压成型时，气缸4带动模板5向上移动，模板5带动连接板12移动，连接板12通过支撑弹簧16和挡板15带动拉杆13向上移动，拉杆13带动底板10向上移动，底板10带动塑料模板移出模槽8，同时移动的模板5带动固定座17移动，固定座17带动铰接杆18移动，铰接杆18带动移动板20移动，移动板20通过滑块24与锥形板26的相配合带动推杆21移动，推杆21带动推板25推动塑料模板移动，从而对塑料模板进行下料，当锥形板26移动到与顶杆27相接触时，由于复位弹簧22的作用，使得移动的锥形板26自动的带动推杆21复位，从而方便人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。