一种用于生产双层无纺布的成型机的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体为一种用于生产双层无纺布的成型机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在现代工业中广泛应用。随着无纺布行业的发展，传统的单层无纺布渐渐无法满足很多需求，所以诞生了双层无纺布，双层无纺布需要用成型机进行加工。但是现有的装置生产双层无纺布时，两层无纺布之间结合的不够紧密，使用过程中容易剥离，产品质量不高，而且不能够裁出指定长度的无纺布，不便于后期的加工。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有无纺布成型机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于生产双层无纺布的成型机，不仅能够使双层无纺布结合的更紧密，不易剥离，而且能够裁出指定长度的无纺布，便于后期加工。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产双层无纺布的成型机，其包括：工作台、框体、传送装置、送料装置、按压成型装置、切割装置和控制装置，所述工作台的顶端固定安装所述框体，所述框体的一侧开设有两个矩形滑槽，所述工作台的顶端开设的凹槽内固定安装所述传送装置，所述框体内部的一侧固定安装所述送料装置，所述送料装置包括第二旋转电机、送料辊、导料管、导热板、保护壳和加热管，所述框体外部的一侧顶端固定安装所述第二旋转电机，所述第二旋转电机的一侧贯穿所述框体固定连接所述送料辊，所述送料辊的下方设置所述导料管，所述导料管固定连接所述框体，所述导料管的一侧固定安装所述导热板，所述导热板的一侧固定安装所述保护壳，所述保护壳内固定安装所述加热管，所述框体内部的中间固定安装所述按压成型装置，所述框体内部的一侧固定安装所述切割装置，所述切割装置包括第三液压推杆、裁刀和红外测距传感，所述框体的顶端一侧固定安装所述第三液压推杆，所述第三液压推杆的底端固定安装所述裁刀，所述框体的一侧固定安装所述红外测距传感器，所述框体的一侧固定安装所述控制装置，所述控制装置包括控制器、显示屏和控制面板，所述控制器固定连接所述框体，所述框体的外部一侧固定安装所述显示屏和所述控制面板，所述红外测距传感器和所述控制面板均电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述传送装置、所述第二旋转电机、所述加热管、所述按压成型装置、所述第三液压推杆和所述显示屏。

作为本实用新型所述的用于生产双层无纺布的成型机的一种优选方案，其中：所述传送装置包括第一旋转电机、转辊和传送带，所述工作台的外部一侧固定安装两个所述第一旋转电机，两个所述第一旋转电机的一侧均固定连接所述转辊，所述工作台的内部固定安装四个所述转辊，六个所述转辊的表面固定安装所述传送带。

作为本实用新型所述的用于生产双层无纺布的成型机的一种优选方案，其中：所述按压成型装置包括第一液压推杆、固定架、第三旋转电机、碾压辊、第二液压推杆和按压块，所述框体内部的顶端两侧均固定安装所述第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的底端均固定安装所述固定架，两个所述固定架的一侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别活动连接两个所述矩形滑槽，两个所述滑块的一侧均固定安装所述第三旋转电机，两个所述第三旋转电机的一侧均固定连接所述碾压辊，两个所述碾压辊内均固定安装有加热带，两个所述碾压辊分别固定连接两个所述固定架，所述框体内部的顶端中间固定安装所述第二液压推杆，所述第二液压推杆的底端固定安装所述按压块。

作为本实用新型所述的用于生产双层无纺布的成型机的一种优选方案，其中：所述框体的顶端固定安装有热风机，所述热风机的底端开设有吹风口，且所述吹风口位于所述框体内。

作为本实用新型所述的用于生产双层无纺布的成型机的一种优选方案，其中：所述工作台的底端四角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定安装有防滑垫。

作为本实用新型所述的用于生产双层无纺布的成型机的一种优选方案，其中：所述框体的一侧固定安装有观察窗，所述观察窗为耐热透明材料制成。

与现有技术相比：通过将无纺布底部原料放置到工作台上，控制面板发送指令到控制器中，控制器打开传送装置带动无纺布底部原料移动，打开第二旋转电机带动送料辊旋转，将无纺布顶部原料通过导料管送到无纺布底部原料的上方，同时送料过程中加热管加热无纺布顶部原料的底端，使无纺布顶部原料和无纺布底部原料方便粘合在一起，再打开按压成型装置进行按压成型，当成型无纺布经过红外测距传感器时，红外测距传感器开始计算长度并在显示屏上显示，再通过打开第三液压推杆，第三液压推杆带动裁刀裁下指定长度的成型无纺布，该用于生产双层无纺布的成型机，不仅能够使双层无纺布结合的更紧密，不易剥离，而且能够裁出指定长度的无纺布，便于后期加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的背视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：100工作台、200框体、210矩形滑槽、220观察窗、300传送装置、310第一旋转电机、320转辊、330传送带、400送料装置、410第二旋转电机、420送料辊、430导料管、440导热板、450保护壳、460加热管、500按压成型装置、510第一液压推杆、520固定架、521滑块、530第三旋转电机、540碾压辊、541加热带、550第二液压推杆、560按压块、600切割装置、610第三液压推杆、620裁刀、630红外测距传感器、700控制装置、710控制器、720显示屏、730控制面板、800热风机、810吹风口、900支撑柱、910防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于生产双层无纺布的成型机，不仅能够使双层无纺布结合的更紧密，不易剥离，而且能够裁出指定长度的无纺布，便于后期加工，请参阅图1、图2和图3，包括：工作台100、框体200、传送装置300、送料装置400、按压成型装置500、切割装置600和控制装置700；

请再次参阅图1、图2和图3，工作台100用于容纳传送装置300，提供无纺布加工成型的平台；

请再次参阅图1、图2和图3，工作台100的顶端固定安装框体200，框体200的一侧开设有两个矩形滑槽210，具体的，工作台100的顶端焊接框体200，框体200用于保护内部的装置，提供无纺布加工成型的场所，矩形滑槽210用于提供滑块521移动的通道；

请再次参阅图1，工作台100的顶端开设的凹槽内固定安装传送装置300，传送装置300用于输送无纺布进行加工；

请再次参阅图1，框体200内部的一侧固定安装送料装置400，送料装置400包括第二旋转电机410、送料辊420、导料管430、导热板440、保护壳450和加热管460，框体200外部的一侧顶端固定安装第二旋转电机410，第二旋转电机410的一侧贯穿框体200固定连接送料辊420，送料辊420的下方设置导料管430，导料管430固定连接框体200，导料管430的一侧固定安装导热板440，导热板440的一侧固定安装保护壳450，保护壳450内固定安装加热管460，具体的，框体200外部的一侧顶端通过螺栓螺纹连接第二旋转电机410，第二旋转电机410的一侧贯穿框体200通过螺栓螺纹连接送料辊420，导料管430焊接框体200，导料管430的一侧通过螺栓螺纹连接导热板440，导热板440的一侧通过螺栓螺纹连接保护壳450，保护壳450内焊接加热管460，第二旋转电机410用于带动送料辊420旋转，送料辊420用于放置无纺布原料，并输送无纺布原料，导料管430用于提供输送原料的通道，导热板440用于传导热量，保护壳450用于保护加热管460，加热管460用于升高温度，加热无纺布原料的底部；

请再次参阅图1，框体200内部的中间固定安装按压成型装置500，按压成型装置500用于将两个无纺布原料按压在一起，使其成型；

请再次参阅图1，框体200内部的一侧固定安装切割装置600，切割装置600包括第三液压推杆610、裁刀620和红外测距传感，框体200的顶端一侧固定安装第三液压推杆610，第三液压推杆610的底端固定安装裁刀620，框体200的一侧固定安装红外测距传感器630，具体的，框体200的顶端一侧通过螺栓螺纹连接第三液压推杆610，第三液压推杆610的底端通过螺栓螺纹连接裁刀620，框体200的一侧通过螺栓螺纹连接红外测距传感器630，红外测距传感器630为psk-cm10jl04-ac3红外测距传感器，第三液压推杆610用于推动裁刀620上下移动，裁刀620用于裁断成型后的无纺布，红外测距传感器630用于感应无纺布的长度；

请再次参阅图1和图3，框体200的一侧固定安装控制装置700，控制装置700包括控制器710、显示屏720和控制面板730，控制器710固定连接框体200，框体200的外部一侧固定安装显示屏720和控制面板730，红外测距传感器630和控制面板730均电性连接控制器710，控制器710电性连接传送装置300、第二旋转电机410、加热管460、按压成型装置500、第三液压推杆610和显示屏720，具体的，控制器710通过螺栓螺纹连接框体200，框体200的外部一侧通过螺栓螺纹连接显示屏720和控制面板730，红外测距传感器630和控制面板730均电性输出连接控制器710，控制器710电性输出连接传送装置300、第二旋转电机410、加热管460、按压成型装置500、第三液压推杆610和显示屏720，控制器710为kl8x微控制器，控制器710用于接收控制面板730的命令和红外测距传感器630的信息，打开传送装置300、第二旋转电机410、加热管460、按压成型装置500和第三液压推杆610，并将信息反馈在显示屏720上，显示屏720用于显示控制器710传导的信息，控制面板730用于发出控制指令到控制器710中；

在具体的使用时，工作人员通过将无纺布底部原料放置到工作台100上，控制面板730发送指令到控制器710中，控制器710打开传送装置300带动无纺布底部原料移动，打开第二旋转电机410带动送料辊420旋转，将无纺布顶部原料通过导料管430送到无纺布底部原料的上方，同时送料过程中加热管460加热无纺布顶部原料的底端，使无纺布顶部原料和无纺布底部原料方便粘合在一起，再打开按压成型装置500进行按压成型，当成型无纺布经过红外测距传感器630时，红外测距传感器630开始计算长度并在显示屏720上显示，再通过打开第三液压推杆610，第三液压推杆610带动裁刀620裁下指定长度的成型无纺布。

请再次参阅图1，为了使传送装置300能够带动无纺布底部原料，传送装置300包括第一旋转电机310、转辊320和传送带330，工作台100的外部一侧固定安装两个第一旋转电机310，两个第一旋转电机310的一侧均固定连接转辊320，工作台100的内部固定安装四个转辊320，六个转辊320的表面固定安装传送带330，具体的，工作台100的外部一侧通过螺栓螺纹连接两个第一旋转电机310，两个第一旋转电机310的一侧均通过螺栓螺纹连接转辊320，工作台100的内部通过转轴卡扣连接四个转辊320，六个转辊320的表面套接传送带330，第一旋转电机310用于带动两侧的转辊320旋转，转辊320用于带动传送带330旋转的同时撑起传送带330，传送带330用于运送无纺布底部原料。

请再次参阅图1和图2，按压成型装置500包括第一液压推杆510、固定架520、第三旋转电机530、碾压辊540、第二液压推杆550和按压块560，框体200内部的顶端两侧均固定安装第一液压推杆510，两个第一液压推杆510的底端均固定安装固定架520，两个固定架520的一侧均固定安装有滑块521，两个滑块521分别活动连接两个矩形滑槽210，两个滑块521的一侧均固定安装第三旋转电机530，两个第三旋转电机530的一侧均固定连接碾压辊540，两个碾压辊540内均固定安装有加热带541，两个碾压辊540分别固定连接两个固定架520，框体200内部的顶端中间固定安装第二液压推杆550，第二液压推杆550的底端固定安装按压块560，具体的，框体200内部的顶端两侧均通过螺栓螺纹连接第一液压推杆510，两个第一液压推杆510的底端均通过螺栓螺纹连接固定架520，两个固定架520的一侧均焊接有滑块521，两个滑块521分别滑动连接两个矩形滑槽210，两个滑块521的一侧均通过螺栓螺纹连接第三旋转电机530，两个第三旋转电机530的一侧均通过螺栓螺纹连接碾压辊540，两个碾压辊540内均嵌入连接有加热带541，两个碾压辊540分别通过转轴卡扣连接两个固定架520，框体200内部的顶端中间通过螺栓螺纹连接第二液压推杆550，第二液压推杆550的底端通过螺栓螺纹连接按压块560，第一液压推杆510用于带动固定架520上下移动，固定架520用于固定滑块521和碾压辊540，滑块521用于沿矩形滑槽210移动带动第三旋转电机530移动，第三旋转电机530用于带动碾压辊540旋转，加热带541用于加热碾压辊540，使得碾压辊540的碾压效果更好，第二液压推杆550用于带动按压块560上下移动，按压块560用于压紧无纺布，防止出现气泡；

请再次参阅图1、图2和图3，为了使框体200内保持较高温度和较干燥的环境，框体200的顶端固定安装有热风机800，热风机800的底端开设有吹风口810，且吹风口810位于框体200内，具体的，框体200的顶端通过螺栓螺纹连接有热风机800，热风机800用于输送热风，吹风口810用于吹出热风到框体200内。

请再次参阅图1、图2和图3，为了支撑装置，工作台100的底端四角均固定安装有支撑柱900，四个支撑柱900的底端均固定安装有防滑垫910，具体的，工作台100的底端四角均焊接有支撑柱900，四个支撑柱900的底端均套接有防滑垫910，支撑柱900用于支撑工作台100，防滑垫910用于防止支撑柱900打滑。

请再次参阅图3，为了方便观察框体200内部的情况，框体200的一侧固定安装有观察窗220，观察窗220为耐热透明材料制成，具体的，框体200的一侧嵌入连接有观察窗220，观察窗220用于观察框体200内部情况。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。