一种MPP管道生产用材料混合装置的制作方法

本实用新型是一种mpp管道生产用材料混合装置，属于管道生产技术领域。

背景技术：

mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或托拉管。mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以上高压输电线电缆排管管材，在mpp管生产过程中，常需要将改性聚丙烯料与其他辅料进行混合，再进行注塑生产，现有技术中mpp管道生产用材料混合装置均是利用单根搅拌器进行混合，原料混合时间较长，会影响工作效率，需要设计一种mpp管道生产用材料混合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种mpp管道生产用材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的需要利用单根搅拌器进行混合，原料混合时间较长，会影响工作效率的问题，本实用新型实现双重旋转操作，可加快原料混合速度，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种mpp管道生产用材料混合装置，包括罐体以及固定在罐体上端中间位置的电机，所述电机的输出轴固定连接第二齿轮且第二齿轮处在罐体顶部，所述罐体内部转动连接竖直布置的第一主轴以及第二主轴，所述第二齿轮右端啮合第一齿轮且第一齿轮固定在第一主轴环形外侧，所述第二齿轮左端啮合第三齿轮且第三齿轮固定在第二主轴环形外侧，所述第二主轴下端穿过罐体且固定连接传动轮，所述罐体左端固定连接壳体，所述壳体内部转动连接送料螺杆，所述送料螺杆下端穿过壳体且固定连接辅助轮，所述辅助轮与传动轮通过皮带驱动连接。

进一步地，所述壳体右端固定连接左高右低布置的连接管，所述连接管下端固定连接罐体并延伸入罐体内且连接管处在第三齿轮左侧，所述壳体通过连接管与罐体连接。

进一步地，所述壳体左端下侧固定连接加料斗。

进一步地，所述第一主轴环形外侧固定连接若干第一搅拌杆，所述第二主轴环形外侧固定连接若干第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆上下交替布置在罐体内。

进一步地，所述罐体下端中间位置固定连接带有开关阀的排料管，所述排料管上端穿过罐体并固定连接锥形罩，所述锥形罩固定在罐体底部，所述第一主轴以及第二主轴均贯穿锥形罩并均与锥形罩转动连接，所述锥形罩上侧设置若干第一搅拌杆以及若干第二搅拌杆。

进一步地，所述罐体下端右部对称固定连接两个第一支撑杆，所述罐体下端左部对称固定连接两个第二支撑杆。

进一步地，两个所述第二支撑杆之间固定连接膨胀组件，所述膨胀组件包括设置在罐体下侧的膨胀轮，所述膨胀轮下端转动连接移动座，所述移动座通过滚珠螺母副连接在丝杆环形外侧，所述移动座滑动连接在导杆环形外侧且导杆处在丝杆下侧，所述丝杆前后两端分别与两个第二支撑杆转动连接，所述导杆前后两端分别与两个第二支撑杆固定连接，所述膨胀轮卡装在皮带内。

进一步地，所述丝杆环形外侧对称固定两个防护套，两个所述防护套设置在移动座前后两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种mpp管道生产用材料混合装置，利用电机使第二齿轮旋转，从而使第一齿轮以及第三齿轮同时旋转，进而带动第一主轴以及第二主轴旋转，实现双重旋转操作，可加快原料混合速度，工作效率高，另外第二主轴旋转从而带动传动轮旋转，再通过皮带使辅助轮旋转，进而带动送料螺杆在壳体内旋转，实现对罐体内进行加料，方便快捷，也实现一个电机驱动两个工序工作，降低设备成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种mpp管道生产用材料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种mpp管道生产用材料混合装置的俯视图；

图3为本实用新型一种mpp管道生产用材料混合装置的仰视图；

图4为本实用新型一种mpp管道生产用材料混合装置中膨胀组件的示意图。

图中：1-壳体、2-送料螺杆、3-辅助轮、4-传动轮、5-第一主轴、6-第二主轴、7-罐体、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-电机、11-第三齿轮、12-连接管、21-加料斗、71-锥形罩、72-第一支撑杆、73-排料管、74-膨胀组件、75-第二支撑杆、741-丝杆、742-导杆、743-移动座、744-膨胀轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种mpp管道生产用材料混合装置，包括罐体7以及固定在罐体7上端中间位置的电机10，电机10的输出轴固定连接第二齿轮9且第二齿轮9处在罐体7顶部，罐体7内部转动连接竖直布置的第一主轴5以及第二主轴6，第二齿轮9右端啮合第一齿轮8且第一齿轮8固定在第一主轴5环形外侧，第二齿轮9左端啮合第三齿轮11且第三齿轮11固定在第二主轴6环形外侧，第二主轴6下端穿过罐体7且固定连接传动轮4，罐体7左端固定连接壳体1，壳体1内部转动连接送料螺杆2，送料螺杆2下端穿过壳体1且固定连接辅助轮3，辅助轮3与传动轮4通过皮带驱动连接。

具体地，首先将电机10与外接电源连接，然后通过控制开关启动电机10，电机10工作时输出轴旋转，从而带动第二齿轮9旋转，因第二齿轮9分别与第一齿轮8以及第三齿轮11啮合，所以第二齿轮9旋转带动第一齿轮8旋转，进而带动第一主轴5旋转，另外第二齿轮9旋转也带动第三齿轮11旋转，进而带动第二主轴6旋转，双重旋转操作，可加快原料混合速度，工作效率高，从而带动传动轮4旋转，因辅助轮3与传动轮4通过皮带驱动连接，所以传动轮4旋转会使辅助轮3旋转，进而带动送料螺杆2在壳体1内旋转，然后人员将原料通过加料斗21向壳体1内投放，然后旋转的送料螺杆2会将原料沿着壳体1向上移动，然后通过连接管12进入罐体7内，实现对罐体7内进行加料，方便快捷，也实现一个电机10驱动两个工序工作，降低设备成本。

壳体1右端固定连接左高右低布置的连接管12，连接管12下端固定连接罐体7并延伸入罐体7内且连接管12处在第三齿轮11左侧，壳体1通过连接管12与罐体7连接，具体地，实现壳体1内输送的原料能通过连接管12进入罐体7内。

壳体1左端下侧固定连接加料斗21，具体地，便于原料通过加料斗21投放到壳体1内。

第一主轴5环形外侧固定连接若干第一搅拌杆，第二主轴6环形外侧固定连接若干第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆上下交替布置在罐体7内，具体地，在第一主轴5以及第二主轴6转动过程中，会使第一搅拌杆以及第二搅拌杆转动，实现双重搅拌。

罐体7下端中间位置固定连接带有开关阀的排料管73，排料管73上端穿过罐体7并固定连接锥形罩71，锥形罩71固定在罐体7底部，第一主轴5以及第二主轴6均贯穿锥形罩71并均与锥形罩71转动连接，锥形罩71上侧设置若干第一搅拌杆以及若干第二搅拌杆，具体地，锥形罩71的设计会把罐体7内混合料收集并输送到排料管73内，打开开关阀，使混合料通过排料管73排出。

罐体7下端右部对称固定连接两个第一支撑杆72，罐体7下端左部对称固定连接两个第二支撑杆75，具体地，实现对罐体7进行支撑，稳定性好。

两个第二支撑杆75之间固定连接膨胀组件74，膨胀组件74包括设置在罐体7下侧的膨胀轮744，膨胀轮744下端转动连接移动座743，移动座743通过滚珠螺母副连接在丝杆741环形外侧，移动座743滑动连接在导杆742环形外侧且导杆742处在丝杆741下侧，丝杆741前后两端分别与两个第二支撑杆75转动连接，导杆742前后两端分别与两个第二支撑杆75固定连接，膨胀轮744卡装在皮带内，具体地，转动丝杆741，因丝杆741与移动座743通过滚珠螺母副连接，所以丝杆741转动会使移动座743沿着导杆742向后移动，继而带动膨胀轮744向后移动，实现对皮带进行张紧，提高皮带转动效果，在投料完成后，反向转动丝杆741会使移动座743沿着导杆742向前移动，从而使膨胀轮744向前移动，使皮带放松，会在传动轮4过程中，皮带无法带动辅助轮3旋转，停止加料工作。

丝杆741环形外侧对称固定两个防护套，两个防护套设置在移动座743前后两侧，具体地，能转动丝杆741，方便操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。