一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置。

背景技术：

数位镜头根据镜头的性能及外形区分，目前有p型、e型、l型和自动变焦镜头等类型。在数位镜头的生产过程中需要对其镜头周边的框架进行注塑成型，以便于进行后续的镜片装配工作。而注塑过程就需要对模具进行一定的排气处理，一般是模具中自带排期机构。

目前常见的排气机构为单排气形式，排气时间较长，可能导致在一定时间内排气不充分，容易导致型腔中残留气体，继而影响生产出的产品外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，通过多个排气镶件配合多个排气孔来构成排气机构保证了排气效果与效率，避免在型腔中残留气体。

本实用新型提供如下技术方案：一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，包括底板和端盖，所述底板的表面开设有第一排气孔，所述底板的表面焊接有两个挡板，且两个所述挡板之间形成开口槽，所述开口槽内依次均匀填充有排气镶件，所述排气镶件的顶部两侧均开设有第一排气槽，且所述排气镶件的表面两侧分别开设有两个第二排气槽与第三排气槽，所述排气镶件的底部两侧均开设有第四排气槽，且所述第一排气槽通过第二排气槽与第三排气槽与第四排气槽连通；

所述端盖的底部通过压力弹簧与安装板连接，所述安装板的表面开设有两个第二排气孔，所述端盖的表面开设有第三排气孔，所述端盖与安装板为一体式设置在底板的底部。

优选的，所述安装板上的第二排气孔处开设有凹槽。

优选的，两个所述凹槽内分别装配有一个垫片。

优选的，所述第二排气槽与第三排气槽之间设有预留槽。

优选的，所述排气镶件的顶部表面两侧分别设有一处防滑纹。

优选的，所述底板与端盖通过粘接固定，且所述第三排气孔与所述第一排气孔连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过多个排气镶件配合多个排气孔来构成排气机构，使注塑模具内的空气能够沿着各个排气孔与排气槽散去，保证了排气效果与效率，避免在型腔中残留气体，保证了注塑产品的外观。

2、整体装配简单易实现，且安装板部分装配有压力弹簧与垫片，能够提供有效的缓冲作用，避免注塑过程中内部部件出现磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板与挡板部分结构示意图；

图3为本实用新型的端盖与安装板部分结构示意图；

图4为本实用新型的排气镶件结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、挡板；3、开口槽；4、第一排气孔；5、排气镶件；6、防滑纹；7、第一排气槽；8、第二排气槽；9、预留槽；10、第三排气槽；11、第四排气槽；12、端盖；13、安装板；14、压力弹簧；15、第二排气孔；16、凹槽；17、垫片；18、第三排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，包括底板1和端盖12，底板1的表面开设有第一排气孔4，底板1的表面焊接有两个挡板2，且两个挡板2之间形成开口槽3，开口槽3内依次均匀填充有排气镶件5，在进行装配时，为了使排气镶件5更加便于进行安装，在排气镶件5的顶部表面两侧分别设有一处防滑纹6，能够便于进行滴胶粘接紧固件，用于将各个排气镶件5被限制在开口槽3内。

排气镶件5的顶部两侧均开设有第一排气槽7，且排气镶件5的表面两侧分别开设有两个第二排气槽8与第三排气槽10，排气镶件5的底部两侧均开设有第四排气槽11，且第一排气槽7通过第二排气槽8与第三排气槽10与第四排气槽11连通，为了使排气工作能够更加顺畅的进行，在第二排气槽8与第三排气槽10之间设有预留槽9，能够使气体排出时留有一定的留存空间，防止排气过程出现堵塞。

端盖12的底部通过压力弹簧14与安装板13连接，安装板13的表面开设有两个第二排气孔15，且在安装板13上的第二排气孔15处各开设有一个凹槽16，能够有效增加端盖12与安装板13之间的空间，提高排气速率；同时为了提供一定的缓冲效果，在两个凹槽16内分别装配有一个垫片17，能够提供有效的缓冲作用，避免注塑过程中内部部件出现磨损。

端盖12的表面开设有第三排气孔18，端盖12与安装板13为一体式设置在底板1的底部。为了保证各部件的稳固性，使底板1与端盖12通过粘接固定，同时连接过程中第三排气孔18与所述第一排气孔4连通，使装置保持排气通畅。

工作原理:在具体工作过程中时，随着模具中不断注塑原料，在型腔被持续充填的过程中，多余的气体首先会沿着两个第二排气孔15进入安装板13与端盖12之间。且缓缓沿着第三排气孔18与第一排气孔4进入两个挡板2之间的开口槽3中。

此时气体会通过各个排气镶件5之间的第四排气槽11向上升，并一直沿着第三排气槽10进入预留槽9，再经过预留槽9沿着第二排气槽8进入第一排气槽7，并最终被排出整个机构之外。通过多个排气镶件5彼此配合形成排气机构，再配合多个排气孔来继续持续的排气工作，有效确保了排气效率与效果。能够避免在型腔中残留气体，保证了注塑产品的外观。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，包括底板(1)和端盖(12)，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有第一排气孔(4)，所述底板(1)的表面焊接有两个挡板(2)，且两个所述挡板(2)之间形成开口槽(3)，所述开口槽(3)内依次均匀填充有排气镶件(5)，所述排气镶件(5)的顶部两侧均开设有第一排气槽(7)，且所述排气镶件(5)的表面两侧分别开设有两个第二排气槽(8)与第三排气槽(10)，所述排气镶件(5)的底部两侧均开设有第四排气槽(11)，且所述第一排气槽(7)通过第二排气槽(8)与第三排气槽(10)与第四排气槽(11)连通；

所述端盖(12)的底部通过压力弹簧(14)与安装板(13)连接，所述安装板(13)的表面开设有两个第二排气孔(15)，所述端盖(12)的表面开设有第三排气孔(18)，所述端盖(12)与安装板(13)为一体式设置在底板(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，其特征在于：所述安装板(13)上的第二排气孔(15)处开设有凹槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，其特征在于：两个所述凹槽(16)内分别装配有一个垫片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，其特征在于：所述第二排气槽(8)与第三排气槽(10)之间设有预留槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，其特征在于：所述排气镶件(5)的顶部表面两侧分别设有一处防滑纹(6)。

6.根据权利要求1所述的一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，其特征在于：所述底板(1)与端盖(12)通过粘接固定，且所述第三排气孔(18)与所述第一排气孔(4)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种数位镜头生产用注塑模具的排气装置，属于注塑模具领域，包括底板和端盖，所述底板的表面焊接有两个挡板，所述开口槽内依次均匀填充有排气镶件，所述排气镶件的顶部两侧均开设有第一排气槽，且所述排气镶件的表面两侧分别开设有两个第二排气槽与第三排气槽，所述排气镶件的底部两侧均开设有第四排气槽，所述端盖的底部通过压力弹簧与安装板连接，所述安装板的表面开设有两个第二排气孔，所述端盖的表面开设有第三排气孔，所述端盖与安装板为一体式设置在底板的底部。本实用新型通过多个排气镶件配合多个排气孔来构成排气机构保证了排气效果与效率，避免在型腔中残留气体。

技术研发人员：吴国源
受保护的技术使用者：东莞新旭光学有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.22