一种塑料造粒的粉碎熔融装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料造粒的粉碎熔融装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品的出现，给人们生活带来了方便，在塑料制品的生产过程中，需要对原材料塑料造粒进行粉碎和熔融，以便在塑料制品后续作业的顺利进行，这就需要专门的粉碎和熔融设备加以辅助支撑，但传统的粉碎和熔融设备存在诸多问题，机构繁琐，操作不便，不能够实现多层次粉碎作业，无法保证高效彻底的粉碎，不能保证对粉碎后塑料的高效熔融，熔融不够彻底全面，延长了熔融进程，无形中增加了人员的工作负担，塑料的粉碎和熔融质量难以得到保障，塑料制品的生产效率低下，因此能够解决此类问题的一种塑料造粒的粉碎熔融装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料造粒的粉碎熔融装置，机构简单，操作方便，能够实现多层次粉碎作业，保证高效彻底的粉碎，保证对粉碎后塑料的高效熔融，保证熔融的充分性，缩短熔融进程，提高了塑料制品的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒的粉碎熔融装置，包括底板、粉碎筒、粉碎机构、熔融机构和搅拌结构；

底板：所述底板的上端左侧设有支架；底板的上端右侧设有三个均匀分布的支柱，支柱的顶端与熔融筒的底面边缘处固定连接，熔融筒的内部底面为锥槽形结构；

粉碎筒：所述粉碎筒包括圆筒和锥形筒，所述锥形筒配合设置于圆筒的底端筒口处，圆筒的外表面底端与支架上端的架环内壁固定连接。

粉碎机构：所述粉碎机构配合设置于粉碎筒的内部；

熔融机构：所述熔融机构设置于熔融筒的弧面内部；

搅拌结构：所述搅拌结构配合设置于熔融筒的内部；

其中：还包括输料管、控制开关组、输胶管、阀门，所述锥形筒底部的出料口通过输料管与熔融筒上部的进料口相连，控制开关组设置于底板的上端前侧，输胶管设置于熔融筒底部的出料口处，阀门串联于输胶管的管内，控制开关组的输入端电连接外部电源，机构简单，操作方便，能够实现多层次粉碎作业，保证高效彻底的粉碎，保证对粉碎后塑料的高效熔融，保证熔融的充分性，缩短熔融进程，减轻了人员的工作负担，保证塑料的粉碎和熔融质量，提高了塑料制品的生产效率。

进一步的，所述粉碎机构包括第一伺服电机、粉碎轴、粉碎刀杆、旋转锥台、粉碎刀片和研磨钢球，所述第一伺服电机设置于圆筒的上端中心处，第一伺服电机的输出轴穿过圆筒的上端通孔并通过联轴器与粉碎轴的上端固定连接，粉碎刀杆均匀设置于粉碎轴的外表面上，粉碎刀杆与圆筒配合设置，旋转锥台设置于粉碎轴的底端，旋转锥台位于锥形筒的内部，且与锥形筒配合设置，粉碎刀片均匀设置于旋转锥台的外弧面上方，研磨钢球均匀设置于旋转锥台的外弧面下方，第一伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现多层次粉碎作业，保证高效彻底的粉碎。

进一步的，所述熔融机构包括加热腔和圆环加热片，所述加热腔设置于熔融筒的弧面内部，圆环加热片设置于加热腔在靠近熔融筒中心的内壁面上，圆环加热片的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效的熔融作业。

进一步的，所述搅拌结构包括第二伺服电机、u形搅拌杆和刮片，所述第二伺服电机设置于熔融筒的上端中心处，第二伺服电机的输出轴穿过熔融筒的上端通孔并通过联轴器与u形搅拌杆上端的连接轴固定连接，u形搅拌杆与熔融筒配合设置，刮片分布配合设置于u形搅拌杆两个竖杆的外表面上，刮片与熔融筒配合设置，第二伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，保证熔融的充分性，缩短熔融进程。

进一步的，还包括注料斗和封盖，所述注料斗设置于圆筒顶部边缘处的进料口处，封盖配合安装在注料斗的上端，便于注料与封口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料造粒的粉碎熔融装置，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，第一伺服电机运转，输出轴转动带动粉碎轴及粉碎刀杆旋转，进而实现粉碎刀杆旋转对塑料造粒粉碎，粉碎一定程度的塑料造粒通过锥形筒和旋转锥台的间隙处流动，经粉碎刀片旋转进一步切割，最后经研磨钢球对间隙处的塑料造粒进一步研磨，充分保证粉碎质量，同时降低后续熔融作业的时间，减轻了人员的工作负担。

2、打开输料管上的物料阀门，粉碎后的塑料沫通过输料管输送至熔融筒内，通过圆环加热片加热，对熔融筒内塑料沫熔融操作，与此同时，第二伺服电机运转，输出轴转动带动u形搅拌杆搅拌塑料沫，保证熔融的彻底性和快速性，一定时间熔融彻底后，第二伺服电机继续运转，打开阀门，由于熔融筒的内部底面为锥槽形结构，熔融后的塑料通过输胶管排出，在排料过程中，加热片运转，保持塑料处于熔融状态，刮片刮动熔融筒的内壁，保证熔塑胶充分排出，实现快速熔融，保证塑料的熔融质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构粉碎筒内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构熔融筒内部剖视示意图。

图中：1底板、2支架、3粉碎筒、301圆筒、302锥形筒、4粉碎机构、41第一伺服电机、42粉碎轴、43粉碎刀杆、44旋转锥台、45粉碎刀片、46研磨钢球、5支柱、6熔融筒、7熔融机构、71加热腔、72圆环加热片、8搅拌结构、81第二伺服电机、82u形搅拌杆、83刮片、9输料管、10控制开关组、11注料斗、12封盖、13输胶管、14阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料造粒的粉碎熔融装置，包括底板1、粉碎筒3、粉碎机构4、熔融机构7和搅拌结构8；

底板1：底板1提供支撑与安放场所，底板1的上端左侧设有支架2；支架2提供支撑连接，底板1的上端右侧设有三个均匀分布的支柱5，支柱5提供支撑连接，支柱5的顶端与熔融筒6的底面边缘处固定连接，熔融筒6实现塑料熔融，熔融筒6的内部底面为锥槽形结构，便于卸料；

粉碎筒3：粉碎筒3包括圆筒301和锥形筒302，锥形筒302配合设置于圆筒301的底端筒口处，圆筒301的外表面底端与支架2上端的架环内壁固定连接，圆筒301和锥形筒302组成的粉碎筒3提供粉碎空间。

粉碎机构4：粉碎机构4配合设置于粉碎筒3的内部，粉碎机构4包括第一伺服电机41、粉碎轴42、粉碎刀杆43、旋转锥台44、粉碎刀片45和研磨钢球46，第一伺服电机41设置于圆筒301的上端中心处，第一伺服电机41的输出轴穿过圆筒301的上端通孔并通过联轴器与粉碎轴42的上端固定连接，粉碎刀杆43均匀设置于粉碎轴42的外表面上，粉碎刀杆43与圆筒301配合设置，旋转锥台44设置于粉碎轴42的底端，旋转锥台44位于锥形筒302的内部，且与锥形筒302配合设置，粉碎刀片45均匀设置于旋转锥台44的外弧面上方，研磨钢球46均匀设置于旋转锥台44的外弧面下方，第一伺服电机41运转，输出轴转动带动粉碎轴42及粉碎刀杆43旋转，进而实现粉碎刀杆43旋转对塑料造粒粉碎，粉碎一定程度的塑料造粒通过锥形筒302和旋转锥台44的间隙处流动，经粉碎刀片45旋转进一步切割，最后经研磨钢球46对间隙处的塑料造粒进一步研磨，充分保证粉碎质量；

熔融机构7：熔融机构7设置于熔融筒6的弧面内部，熔融机构7包括加热腔71和圆环加热片72，加热腔71提供圆环加热片72的安装场所，加热腔71设置于熔融筒6的弧面内部，圆环加热片72设置于加热腔71在靠近熔融筒6中心的内壁面上，通过圆环加热片72加热，对熔融筒6内塑料沫熔融操作；

搅拌结构8：搅拌结构8配合设置于熔融筒6的内部，搅拌结构8包括第二伺服电机81、u形搅拌杆82和刮片83，第二伺服电机81设置于熔融筒6的上端中心处，第二伺服电机81的输出轴穿过熔融筒6的上端通孔并通过联轴器与u形搅拌杆82上端的连接轴固定连接，u形搅拌杆82与熔融筒6配合设置，刮片83分布配合设置于u形搅拌杆82两个竖杆的外表面上，刮片83与熔融筒6配合设置，第二伺服电机81运转，输出轴转动带动u形搅拌杆82搅拌塑料沫，保证熔融的彻底性和快速性，一定时间熔融彻底后，第二伺服电机81继续运转，刮片83刮动熔融筒6的内壁，保证熔塑胶充分排出；

其中：还包括输料管9、控制开关组10、输胶管13、阀门14，输料管9实现粉碎后塑料的输送，控制开关组10调控各机构的正常运转，打开阀门14，熔融后的塑料通过输胶管13排出，锥形筒302底部的出料口通过输料管9与熔融筒6上部的进料口相连，控制开关组10设置于底板1的上端前侧，输胶管13设置于熔融筒6底部的出料口处，阀门14串联于输胶管13的管内，控制开关组10的输入端电连接外部电源，第一伺服电机41、圆环加热片72和第二伺服电机81的输入端电连接控制开关组10的输出端。

其中：还包括注料斗11和封盖12，注料斗11设置于圆筒301顶部边缘处的进料口处，封盖12配合安装在注料斗11的上端，将塑料造粒通过注料斗11向粉碎筒3内添加，添加适量后，盖上封盖12。

在使用时：将塑料造粒通过注料斗11向圆筒301和锥形筒302构成的粉碎筒3内添加，添加适量后，盖上封盖12，通过控制开关组10的调控，第一伺服电机41运转，输出轴转动带动粉碎轴42及粉碎刀杆43旋转，进而实现粉碎刀杆43旋转对塑料造粒粉碎，粉碎一定程度的塑料造粒通过锥形筒302和旋转锥台44的间隙处流动，经粉碎刀片45旋转进一步切割，最后经研磨钢球46对间隙处的塑料造粒进一步研磨，充分保证粉碎质量，打开输料管9上的物料阀门，粉碎后的塑料沫通过输料管9输送至熔融筒6内，通过圆环加热片72加热，对熔融筒6内塑料沫熔融操作，与此同时，第二伺服电机81运转，输出轴转动带动u形搅拌杆82搅拌塑料沫，保证熔融的彻底性和快速性，一定时间熔融彻底后，第二伺服电机81继续运转，打开阀门14，由于熔融筒6的内部底面为锥槽形结构，熔融后的塑料通过输胶管13排出，在排料过程中，圆环加热片72发热，保持塑料处于熔融状态，刮片83刮动熔融筒6的内壁，保证熔塑胶充分排出，使用完毕后，及时清洁各机构。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10控制第一伺服电机41、圆环加热片72和第二伺服电机81工作均采用现有技术中常用的方法，第一伺服电机41、圆环加热片72和第二伺服电机81均为现有技术中塑料加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。