一种熔融喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷涂装置的技术领域，尤其是一种熔融喷涂装置。
【背景技术】
[0002]喷涂设备是在改革开放以后，在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。目前，市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种类型。
[0003]然而，现有的多数喷涂设备在结构设计上存在一些不足之处，多数喷涂设备的结构设计复杂，制造维护成本高，熔融的喷涂液体多数在喷涂设备以外的场地生产，当熔融的喷涂液体长时间不用时容易出现凝固的现象，容易造成喷涂设备的溶液喷头出现堵塞的现象，严重降低了喷涂设备的工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型提供一种熔融喷涂装置，结构紧凑，喷涂物料的熔融过程和喷涂液的喷涂过程同步进行，喷涂效率高。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种熔融喷涂装置，具有工作平台，所述工作平台的上表面设置有X轴向滑道和待加工工件，所述X轴向滑道内滑动设置有“7”字型支架，所述“7”字型支架的另一端安装有熔融喷涂机头；所述熔融喷涂机头包括机头机壳、主动驱动辊、从动驱动辊、加热导向套和溶液喷头，所述主动驱动辊、从动驱动辊和加热导向套均安装在机头机壳的内部，主动驱动辊、从动驱动辊位于加热导向套的上方，主动驱动辊和从动驱动辊对称设置在材料丝的两侧，所述溶液喷头安装在加热导向套的底部，所述加热导向套和溶液喷头上均具有可容材料丝通过的空间。
[0006]进一步地，上述技术方案中所述“7”字型支架可做沿着Z轴方向的升降动作。
[0007]进一步地，上述技术方案中所述工作平台可做沿着Y轴方向上的运动。
[0008]进一步地，上述技术方案中所述加热导向套内均匀设置有若干根导热丝。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种熔融喷涂装置，结构紧凑，制造维护成本低，喷涂物料的熔融过程和喷涂液的喷涂过程同步进行，熔融的喷涂液不会出现凝结的现象，不易造成溶液喷头堵塞的现象，大大提高了喷涂效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]附图中的标号为:1、工作平台，2、X轴向滑道，3、待加工工件，4、“7”字型支架，5、机头机壳，6、主动驱动辊，7、从动驱动辊，8、加热导向套，9、溶液喷头，10、材料丝。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示的本实用新型一种熔融喷涂装置，具有工作平台1，所述工作平台I的上表面设置有X轴向滑道2和待加工工件3，所述X轴向滑道2内滑动设置有“7”字型支架4，所述“7”字型支架4的另一端安装有熔融喷涂机头；所述熔融喷涂机头包括机头机壳5、主动驱动辊6、从动驱动辊7、加热导向套8和溶液喷头9，所述主动驱动辊6、从动驱动辊7和加热导向套8均安装在机头机壳5的内部，主动驱动辊6、从动驱动辊7位于加热导向套8的上方，主动驱动辊6和从动驱动辊7对称设置在材料丝10的两侧，所述溶液喷头9安装在加热导向套8的底部，所述加热导向套8和溶液喷头9上均具有可容材料丝10通过的空间。
[0015]其中，所述“7”字型支架4可做沿着Z轴方向的升降动作。所述工作平台I可做沿着Y轴方向上的运动。所述加热导向套8内均匀设置有若干根导热丝。
[0016]该熔融喷涂装置的工作原理是:首先将待加工工件3搁置在工作平台I的上表面，调节“7”字型支架4的位置，“7”字型支架4沿着X轴向移动和Z轴向移动，当溶液喷头9对准待加工工件3时，熔融喷涂机头同步进行喷涂物料的熔融过程和喷涂液的喷涂过程，当待加工工件3上喷涂完成一条一定宽度的X轴向的涂层，则工作平台I沿着Y轴向移动一端距离，熔融喷涂机头则再次同步进行喷涂物料的熔融过程和喷涂液的喷涂过程。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种熔融喷涂装置，其特征在于:具有工作平台(1)，所述工作平台(I)的上表面设置有X轴向滑道⑵和待加工工件(3)，所述X轴向滑道⑵内滑动设置有“7”字型支架(4)，所述“7”字型支架(4)的另一端安装有熔融喷涂机头；所述熔融喷涂机头包括机头机壳(5)、主动驱动辊￠)、从动驱动辊(7)、加热导向套(8)和溶液喷头(9)，所述主动驱动辊(6)、从动驱动辊(7)和加热导向套(8)均安装在机头机壳(5)的内部，主动驱动辊￠)、从动驱动辊(7)位于加热导向套(8)的上方，主动驱动辊(6)和从动驱动辊(7)对称设置在材料丝(10)的两侧，所述溶液喷头(9)安装在加热导向套(8)的底部，所述加热导向套(8)和溶液喷头(9)上均具有可容材料丝(10)通过的空间。2.根据权利要求1所述一种熔融喷涂装置，其特征在于:所述“7”字型支架(4)可做沿着Z轴方向的升降动作。3.根据权利要求1所述一种熔融喷涂装置，其特征在于:所述工作平台(I)可做沿着Y轴方向上的运动。4.根据权利要求1所述一种熔融喷涂装置，其特征在于:所述加热导向套(8)内均匀设置有若干根导热丝。
【专利摘要】本实用新型涉及喷涂装置的技术领域，尤其是一种熔融喷涂装置，具有工作平台，工作平台的上表面设置有X轴向滑道和待加工工件，X轴向滑道内滑动设置有“7”字型支架，“7”字型支架的另一端安装有熔融喷涂机头；熔融喷涂机头包括机头机壳、主动驱动辊、从动驱动辊、加热导向套和溶液喷头，主动驱动辊、从动驱动辊和加热导向套均安装在机头机壳的内部，主动驱动辊、从动驱动辊位于加热导向套的上方，主动驱动辊和从动驱动辊对称设置在材料丝的两侧，溶液喷头安装在加热导向套的底部，加热导向套和溶液喷头上均具有可容材料丝通过的空间。该熔融喷涂装置结构紧凑，喷涂物料的熔融过程和喷涂液的喷涂过程同步进行，喷涂效率高。
【IPC分类】B05B7/18, B05B13/04
【公开号】CN205217195
【申请号】CN201520573252
【发明人】许建红
【申请人】许建红
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年7月31日