本发明属于高分子聚酰胺热熔胶领域，涉及一种由高分子量共聚酰胺树脂-低分子量聚酰胺树脂-接枝聚烯烃树脂组成的三组份热熔胶及其制备方法。
背景技术：
热熔胶是一种单组分、无水、无溶剂，常温下是固体的粘合剂，它在熔融状态下作用于被粘物的表面，而在冷却时快速固化而形成胶接；作为一种环境友好的胶粘剂，在纺织品制造中，它长期以来被广泛用于服装衬里和面料之间的粘接，这不仅降低成本大大提高了工作效率，而且使服装耐穿、挺拔、圆润。特定的服装制造和使用条件，要求服装用热熔胶具有良好的耐洗涤性能，即干洗时有好的耐溶剂性能和湿洗时有好的耐水性能。一种合格的服装用热熔胶必须保证在服装经过多次的干洗和湿洗后，衬里和面料之间仍然保持紧密的结合。
聚酰胺是目前最常用的服装用热熔胶。服装用聚酰胺热熔胶通常是脂肪热塑型共聚酰胺，是由脂肪二元酸，脂肪二元胺，內酰胺，或ω-氨基酸经高温缩聚反应而得。美国专利usp2,252,555透露了聚酰胺的制备和作为热熔胶在层压面料制备中的早期应用。美国专利usp3,515,702报道了一种热封纺织材料用，基于十二內酰胺的热塑性聚酰胺。由于聚酰胺分子结构中大量的酰胺基，氨基，和羧基的存在聚酰胺热熔胶对许多纺织材料具有良好的粘接性能，并赋予粘接层优良的耐溶剂性能。但也正是由于这些极性基团，聚酰胺热熔胶有时存在耐水性能不够的缺点。
中国专利cn101307218a也公开了一种耐水洗性的聚酰胺热熔胶，声称聚酰胺热熔胶的耐水性的提高归功于一种带有叔碳原子的脂肪二元胺，但这种二元胺制备困难、价格高、难于获取，不利于大量的应用。
随着服装业的不断发展，多种新的服装制造工艺和新型面料得到了广泛的采用。例如，为了改善手感，增加拒水性，许多服装布料都经过了有机硅表面处理。这些面料表面具有较低的表面能和较低的渗透性，从而造成低的可粘附性能。与其他高分子热熔胶相似，现有的聚酰胺热熔胶对这些难粘面料显示出非常有限的粘合性能。又如，为了取得特别的外观效果，有些服装需要经过长时间的后加工，如在高温条件下和酸或碱水溶液中的酵素洗处理。这就对服装用热熔胶对多种面料的适应性以及对服装用热熔胶耐洗涤性能，特别是耐水洗性能提出了新的要求。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有服装用聚酰胺热熔胶的耐水性能欠佳，对面料适应性差的问题，提供一种由高分子量聚酰胺树脂-低分子量聚酰胺树脂-接枝聚烯烃树脂组成的热熔胶及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种由高分子量聚酰胺树脂-低分子量聚酰胺树脂-接枝聚烯烃树脂组成的热熔胶，其特征在于按重量百分比计其组分为：50-93份融指为5-30的高分子量聚酰胺树脂，5-30份融指为100-200的的低分子量聚酰胺树脂，和2-20份的接枝聚烯烃树脂。
作为优化，所述的一种由高分子量聚酰胺树脂-低分子量聚酰胺树脂-接枝聚烯烃树脂组成的三组份热熔胶，按重量百分比计其组分为：70-93份融指为5-10的高分子量聚酰胺树脂，5-20份融指为100-150的低分子量聚酰胺树脂，和2-10份的接枝聚烯烃树脂。
作为优化，所述的接枝聚烯烃树脂是接枝聚乙烯树脂和接枝聚丙烯树脂。
作为优化，所述的接枝聚乙烯树脂或接枝聚丙烯树脂为有机硅接枝改性的聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。
作为优化，所述的聚酰胺树脂为脂肪族聚酰胺，由以下单体缩聚而得：至少一种碳原子数为4～18的脂肪二元酸，至少一种碳原子数为6～12的脂肪二元胺，选择性的一种或多种碳原子数为6～12的脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸。
所述的碳原子数为4～18的脂肪二元酸包括：丁二酸、戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、1，2-二甲基己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十六烷二酸和十八烷二酸等。
所述的碳原子数为6～12的脂肪二元胺包括：己二胺、癸二胺、十二烷二胺、2，3―二甲基丁二胺、2―甲基戊二胺、2―已基丁二胺和2，2，4―甲基己二胺等。
所述的碳原子数为6～12的脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸包括：己內酰胺、辛內酰胺、11―氨基十一烷酸和十二內酰胺等。
本发明的制备方法是：
将50-93份的高分子量聚酰胺树脂，5-30份的低分子量聚酰胺树脂和2-20份的接枝聚烯烃树脂按混合后，在140～170℃温度下，在挤出机上一起熔融挤出出料，得到热熔胶。
本发明的优点是：一种由高分子量聚酰胺树脂-低分子量聚酰胺树脂-接枝聚烯烃树脂组成的三组份热熔胶，具有好的耐水洗稳定性和对多种面料的适应性能，适合用于服装面料和衬布的粘合。其中高分子量的聚酰胺树脂提供热熔胶好的粘合强度，低分子量的聚酰胺树脂有助于增加聚酰胺树脂和接枝聚烯烃的相容性，接枝聚烯烃帮助提高热熔胶的耐水性能，改善对面料的适应性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实例1：热熔胶1
热熔胶1重量份组成：
高分子量聚酰胺g1是由以己二酸和癸二酸为二元酸，以已二胺和癸二胺为二元胺，和己內酰胺组成的单体，采用在聚酰胺树脂行业内共知的的高温高压缩聚反应进行制备。g1的熔点为122℃，融指为8g/10min(160℃,2.16kg)
低分子量聚酰胺d1是由以己二酸和十二烷二酸为二元酸，以已二胺和癸二胺为二元胺，和己內酰胺组成的单体，采用在聚酰胺树脂行业内知道的高温高压缩聚反应进行制备。d1的熔点为120℃，融指为140g/10min(160℃,2.16kg)
热熔胶1的制备：将8.8kg的高分子量的聚酰胺树脂g1，0.7kg的低分子量的聚酰胺树脂d1，0.5kg的有机硅接枝聚乙烯pesi3361tp和10g抗氧剂1098混合后，在140～160℃温度下，在挤出机上一起熔融挤出出料，得到热熔胶1.
将热熔胶1和高分子量聚酰胺树脂g1热压成～100微米厚的膜，然后将得到的膜分别夹在两块面料中间进行热熔粘合，冷却后进行剥离强度和耐水洗性能测试。结果表明，对常规的非硅处理面料，热熔胶1和高分子量聚酰胺树脂g1在水洗前具有相近的剥离强度，但经60℃水洗2小时后，剥离强度的保持率热熔胶1比高分子量聚酰胺树脂g1高12％。对硅处理面料，水洗前的剥离强度，热熔胶1比高分子量聚酰胺树脂g1高18％。测试说明，热熔胶g1具有好的耐水洗性能，对不同面料具有更好的适应性。
实例2：热熔胶1的组份和制备方法
热熔胶1重量份组成：
高分子量聚酰胺g2是由以己二酸和十二烷二酸为二元酸，以已二胺为二元胺，和11-氨基十一烷酸组成的单体，采用在聚酰胺树脂行业内共知的的高温高压缩聚反应进行制备。g2的熔点为110℃，融指为10g/10min(160℃,2.16kg)
热熔胶2的制备：将9kg的高分子量的聚酰胺树脂g2，0.6kg的低分子量的聚酰胺树脂d1，0.4kg的有机硅接枝聚丙烯ppsi3262tp和10g抗氧剂1098混合后，在150～170℃温度下，在挤出机上一起熔融挤出出料，得到热熔胶2.
将热熔胶2和高分子量聚酰胺树脂g2热压成～100微米厚的膜，然后将得到的膜分别夹在两块面料中间进行热熔粘合，冷却后进行剥离强度和耐水洗性能测试。结果表明，对常规的非硅处理面料，热熔胶2和高分子量聚酰胺树脂g2在水洗前具有相近的剥离强度，但经60℃水洗2小时后，剥离强度的保持率热熔胶2比高分子量聚酰胺树脂g1高15％。对硅处理面料，水洗前的剥离强度，热熔胶2比高分子量聚酰胺树脂g2高15％。测试说明，热熔胶g2具有好的耐水洗性能，对不同面料具有更好的适应性。
实例3：热熔胶3
热熔胶3重量份组成：
高分子量聚酰胺g3是由以己二酸为二元酸，以已二胺二元胺，己內酰胺和11-氨基十一烷酸组成的单体，采用在聚酰胺树脂行业内共知的的高温高压缩聚反应进行制备。g3的熔点为115℃，融指为13g/10min(160℃,2.16kg)
低分子量聚酰胺d2己二酸和十二烷二酸为二元酸，以戊二胺和十二烷二胺，和己内酰胺组成的单体，采用在聚酰胺树脂行业内知道的高温高压缩聚反应而制备的。d2的熔点为125℃，融指为100g/10min(160℃,2.16kg)
热熔胶3的制备：将8.2kg的高分子量的聚酰胺树脂g1，1kg的低分子量的聚酰胺树脂d1，0.8kg的有机硅接枝聚乙烯pesi3361tp和10g抗氧剂1098混合后，在140～160℃温度下，在挤出机上一起熔融挤出出料，得到热熔胶1.
将热熔胶3和高分子量聚酰胺树脂g3热压成～100微米厚的膜，然后将得到的膜分别夹在两块面料中间进行热熔粘合，冷却后进行剥离强度和耐水洗性能测试。结果表明，对常规的非硅处理面料，热熔胶3和高分子量聚酰胺树脂g3在水洗前具有相近的剥离强度，但经60℃水洗2小时后，剥离强度的保持率热熔胶3比高分子量聚酰胺树脂g3高14％。对硅处理面料，水洗前的剥离强度，热熔胶3比高分子量聚酰胺树脂g3高20％。测试说明，热熔胶g3具有好的耐水洗性能，对不同面料具有更好的适应性。