本发明属于高分子材料合金领域，尤其是涉及一种聚酰胺聚苯醚树脂组合物及其制备方法。
背景技术：
聚苯醚(PPE)树脂是五大工程塑料之一，具有优异的耐热性能、介电性能、耐水解性和尺寸稳定性能；而聚酰胺也是五大工程塑料之一，具有优异的耐化学品性和耐热性能，但是聚酰胺的尺寸稳定性差、吸水极强！因此，聚酰胺聚苯醚树脂组合物具有良好的耐热性、尺寸稳定性、耐化学溶剂性和加工性能。
但是，非极性的聚苯醚树脂和极性的聚酰胺树脂的相容性差！有关聚酰胺聚苯醚树脂组合物增容化的研究报道很多，主要是使聚苯醚官能团化或增韧剂官能团化的方法。比如CN 101225214的专利是先采用反应挤出的方法制备马来酸酐接枝的聚苯醚树脂和马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物作为聚酰胺聚苯醚树脂组合物的相容剂；比如公开号为CN102627851的专利是引入含异氰酸酯基的化合物作为相容剂，改善两者的相容性；同时，为了获得具有良好冲击性能的聚酰胺聚苯醚树脂组合物，通常需要加入增韧剂。比如公开号为CN1117817的专利是引入1％-8％重量的嵌段共聚物和1％-8％重量的功能弹性聚烯烃(EPDM-接枝-马来酐)制备了高冲击强度和低注塑顶出力的聚苯醚聚酰胺66树脂组合物。公开号为CN102627851的专利也是采用嵌段共聚物或功能弹性聚烯烃作为抗冲击改性剂，改善聚苯醚和聚酰胺的冲击性能。上述已有技术中，聚酰胺聚苯醚树脂组合物的流动性能和冲击性能往往不能兼备，为了进一步提高冲击性能必须提高冲击改性剂的含量，这样就牺牲了合金的流动性能。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种兼具流动性和冲击性能的聚酰胺聚苯醚树脂组合物及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种聚酰胺聚苯醚树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：
上述原料优选以下组分及重量份含量:双官能团聚酰胺40～60、单官能团聚酰胺10～20、聚苯醚10～25、弹性嵌段共聚物5～10、功能弹性聚烯烃1～5。
所述的双官能团聚酰胺为由二元胺和二元酸缩聚得到的聚酰胺，优选为聚酰胺66。
所述的单官能团聚酰胺为由内酰胺开环聚合得到的聚酰胺，优选为聚酰胺6。
所述的聚苯醚为聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚。
所述的弹性嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。
所述的功能弹性聚烯烃为马来酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物。
聚酰胺聚苯醚树脂组合物的制备方法，采用以下步骤：
(1)按配方备料；
(2)将原料在高速混合机混合，投置于双螺杆挤出机，经过熔融反应挤出、造粒制备得到聚酰胺聚苯醚树脂组合物。
所述的双螺杆挤出机的料筒温度设置为260-280℃。
将少量单官能团的聚酰胺6与双官能团的聚酰胺66复合使用，再控制弹性嵌段共聚物和功能弹性聚烯烃的比例，不仅可以获得流动性能改善的聚酰胺聚苯醚树脂组合物，组合物的冲击性能也能大幅度地提高。
对于聚酰胺聚苯醚树脂组合物，通过聚酰胺中的端氨基官能团与功能弹性聚烯烃中的马来酸酐基团发生化学反应，获得良好的相容性和界面粘结性，使得组合物的缺口冲击强度有所提高。聚酰胺66是双官能团，某些分子链的两端都存在氨基基团，因此，氨基基团与功能弹性聚烯烃中的马来酸酐基团有可能发生两次接触、两次反应，频繁的接触和反应会导致组合物的相畴尺寸粗化；而聚酰胺6是单官能团的，某些分子链端只有一个氨基基团，氨基基团与功能弹性聚烯烃中的马来酸酐基团最多只发生一次反应，可以细化组合物的相畴尺寸。
与现有技术相比，本发明制备的聚酰胺聚苯醚树脂组合物不仅流动性能好，且兼具优异的冲击性能，解决了以往技术中加工性能和冲击性能不能兼得的难题。同时，利用本发明制备相同冲击性能的聚酰胺聚苯醚树脂组合物，可以使增韧剂的用量大大下降，组合物的成本降低，减少聚苯醚耐热性和聚酰胺耐化学品性的损失。
具体实施方式
下面结合具体的实施例和对比例对本发明的技术方案进行详细说明。以下实施例和对比例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
本发明以下实施例中，采用的原材料为：
所选的PA66，牌号为EPR27，特性粘度为2.7dl/g，平顶山神马集团提供；
所选的PA6，牌号为M2500，特性粘度为2.5dl/g，平顶山神马集团提供；
所选的PPE，牌号为LXR045，特性粘数为0.45dl/g，蓝星基团提供；
所选的弹性嵌段共聚物SBS，牌号为KTR-201，苯乙烯/丁二烯重量比为3/7，韩国锦湖石化提供；
所选的功能弹性聚烯烃POE-g-MAH，牌号为CMG2005-L，MAH官能团接枝率为0.8％，上海日之升提供；
实施例1～4
本实施例的兼具流动性能和冲击性能的聚酰胺聚苯醚树脂组合物，包括表1所示的重量份数的各组分。其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照表1中的重量份数称取原材料；
(2)将所述原料在高速混合机中混合；
(3)将上述混好的原料一次性全部从主喂料口投置于双螺杆挤出机，经过熔融挤出、冷却造粒获得组合物。
上述制备方法中挤出机的料筒温度从喂料口到口模的十区温度设置分别为260、260、265、265、270、270、275、275、280、275℃。
对比例1～2
对比例1～2的聚酰胺聚苯醚组合物包括表1所示的重量份数的各组分。其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照表1中的重量份数称取原材料；
(2)将所述原料在高速混合机中混合；
(3)将上述混好的原料一次性全部从主喂料口投置于双螺杆挤出机，经过熔融挤出、冷却造粒获得组合物。
上述制备方法中挤出机的料筒温度从喂料口到口模的十区温度设置分别为260、260、265、265、270、270、275、275、280、275℃。
性能测试
将实施例1～4和对比例1～2制备所得组合物的粒子都经过100℃真空干燥12h以上，然后按照ASTM标准，在同一注塑条件下注塑成样条，测试各个树脂组合物的物理性能。测试遵循如下测试方法：基于ASTM D-638的测试程序测定拉伸强度和伸长率，测试速度是50mm/min；基于ASTM D-256的测试程序测定Izod缺口冲击强度，样品厚度是1/8”；基于ASTM D1238的测试程序测定熔体流动速率，测试条件是温度280℃，载荷5kg。实施例1～4和对比例1～2所制备的树脂组合物的物理性能的测试结果如表1所示；比较表1中实施例1～4和对比例1～2的数据可知，引入聚酰胺6后，聚酰胺66/聚苯醚树脂组合物不仅具有更好的流动性能，同时冲击性能也有大幅度提升。
表1
实施例5
一种聚酰胺聚苯醚树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：双官能团聚酰胺30、单官能团聚酰胺30、聚苯醚25、弹性嵌段共聚物5、功能弹性聚烯烃1。其中，双官能团聚酰胺为由二元胺和二元酸缩聚得到的聚酰胺，本实施例中采用聚酰胺66。单官能团聚酰胺为由内酰胺开环聚合得到的聚酰胺，本实施例中采用聚酰胺6。聚苯醚为聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚。弹性嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。功能弹性聚烯烃为马来酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物。
聚酰胺聚苯醚树脂组合物的制备方法，采用以下步骤：
(1)按配方备料；
(2)将原料在高速混合机混合，投置于双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的料筒温度为260℃，经过熔融反应挤出、造粒制备得到聚酰胺聚苯醚树脂组合物。
实施例6
一种聚酰胺聚苯醚树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：双官能团聚酰胺40、单官能团聚酰胺20、聚苯醚15、弹性嵌段共聚物8、功能弹性聚烯烃4。其中，双官能团聚酰胺为由二元胺和二元酸缩聚得到的聚酰胺，本实施例中采用聚酰胺66。单官能团聚酰胺为由内酰胺开环聚合得到的聚酰胺，本实施例中采用聚酰胺6。聚苯醚为聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚。弹性嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。功能弹性聚烯烃为马来酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物。
聚酰胺聚苯醚树脂组合物的制备方法，采用以下步骤：
(1)按配方备料；
(2)将原料在高速混合机混合，投置于双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的料筒温度为270℃，经过熔融反应挤出、造粒制备得到聚酰胺聚苯醚树脂组合物。
实施例7
一种聚酰胺聚苯醚树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：双官能团聚酰胺60、单官能团聚酰胺10、聚苯醚10、弹性嵌段共聚物10、功能弹性聚烯烃5。其中，双官能团聚酰胺为由二元胺和二元酸缩聚得到的聚酰胺，本实施例中采用聚酰胺66。单官能团聚酰胺为由内酰胺开环聚合得到的聚酰胺，本实施例中采用聚酰胺6。聚苯醚为聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚。弹性嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。功能弹性聚烯烃为马来酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物。
聚酰胺聚苯醚树脂组合物的制备方法，采用以下步骤：
(1)按配方备料；
(2)将原料在高速混合机混合，投置于双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机的料筒温度为280℃，经过熔融反应挤出、造粒制备得到聚酰胺聚苯醚树脂组合物。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。