一种精密度高的双色鞋底成型模具的制作方法

本实用新型涉及鞋底成型模具技术领域，尤其涉及一种精密度高的双色鞋底成型模具。

背景技术：

中国是是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底是通过压塑成型的，目前，鞋底的成型通常是单一颜色的，如果通过精密度高的注塑工艺进行二次成型，即可以轻松地实现双色鞋底的生产，然而注塑所需的成型模具在开合时步骤繁琐，降低了注塑效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑所需的成型模具在开合时步骤繁琐，降低了注塑效率的问题，而提出的一种精密度高的双色鞋底成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密度高的双色鞋底成型模具，包括底座，所述底座的上端中心处固定连接有下模，所述底座的上端关于下模对称固定连接有支撑板，所述下模的上端设有上模，两块所述支撑板远离底座一端位置的相向端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端中心处通过定位机构与上模的上端中心处相连接；

所述定位机构包括拉簧和两个关于拉簧对称设置的定位组件，所述拉簧的一端固定连接在顶板的下端中心处，所述拉簧的另一端与上模的上端中心处相连接，两个所述定位组件包括移动槽、移动块、定位槽、弹簧、定位块和定位孔，所述移动槽沿竖直方向开设在支撑板靠近下模一端的竖直侧壁上，所述移动块固定连接在上模靠近移动槽的一端，所述移动块滑动连接在移动槽中，所述定位槽开设在移动块远离上模的一端，所述定位孔开设在移动槽靠近底座一端位置的槽底，所述弹簧的一端固定连接在定位槽的槽底，所述弹簧的另一端与定位块的一端相连接，所述定位块远离弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向定位孔内延伸。

优选的，所述定位槽靠近槽口一端位置的槽壁上对称固定连接限位块，所述定位块的侧壁上对应限位块的位置开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述移动块的上端固定连接有软垫。

优选的，所述下模靠近上模的一端对称固定连接有限位杆，所述上模对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆远离下模的一端穿过限位孔并向外延伸，所述限位杆滑动连接在限位孔中。

优选的，所述限位杆远离下模的一端固定连接有限位板。

优选的，所述定位块与定位孔间隙配合，且所述定位块滑动连接在定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密度高的双色鞋底成型模具，具备以下有益效果：

1、该精密度高的双色鞋底成型模具，通过设置拉簧、移动槽、移动块、定位槽、弹簧、定位块和定位孔组成一个定位机构，注塑时，对上模施加向下的拉力，上模带动移动块在移动槽中向下运动，同时对拉簧进行拉伸，当上模和下模合在一起时，定位块也移动到定位孔的位置，弹簧将定位块弹出定位槽，定位块卡入定位孔内，将上模紧紧的固定在下模上，只需使用工具将定位孔内定位块完全按压入定位槽中，被拉伸的拉簧就会带动上模向上运动，轻松方便的将上模和下模打开，对注塑产品进行脱模，成型模具开合时步骤简单，提高了注塑效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便的将上模和下模开合在一起，成型模具开合时步骤简单，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密度高的双色鞋底成型模具的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1、底座；2、下模；3、支撑板；4、上模；5、顶板；6、定位机构；61、拉簧；62、移动槽；63、移动块；64、定位槽；65、弹簧；66、定位块；67、定位孔；7、限位块；8、限位槽；9、软垫；10、限位杆；11、限位孔；12、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种精密度高的双色鞋底成型模具，包括底座1，底座1的上端中心处固定连接有下模2，底座1的上端关于下模2对称固定连接有支撑板3，下模2的上端设有上模4，两块支撑板3远离底座1一端位置的相向端共同固定连接有顶板5，顶板5的下端中心处通过定位机构6与上模4的上端中心处相连接；

定位机构6包括拉簧61和两个关于拉簧61对称设置的定位组件，拉簧61的一端固定连接在顶板5的下端中心处，拉簧61的另一端与上模4的上端中心处相连接，图中拉簧61处于拉伸状态，两个定位组件包括移动槽62、移动块63、定位槽64、弹簧65、定位块66和定位孔67，移动槽62沿竖直方向开设在支撑板3靠近下模2一端的竖直侧壁上，移动块63固定连接在上模4靠近移动槽62的一端，移动块63滑动连接在移动槽62中，定位槽64开设在移动块63远离上模4的一端，定位孔67开设在移动槽62靠近底座1一端位置的槽底，弹簧65的一端固定连接在定位槽64的槽底，弹簧65的另一端与定位块66的一端相连接，定位块66远离弹簧65的一端穿过定位槽64的槽口并向定位孔67内延伸，注塑时，对上模4施加向下的拉力，上模4带动移动块63在移动槽62中向下运动，同时对拉簧61进行拉伸，当上模4和下模2合在一起时，定位块66也移动到定位孔67的位置，弹簧65将定位块66弹出定位槽64，定位块66卡入定位孔67内，将上模4紧紧的固定在下模2上，只需使用工具将定位孔67内定位块66完全按压入定位槽64中，被拉伸的拉簧61就会带动上模4向上运动，轻松方便的将上模4和下模2打开，对注塑产品进行脱模，成型模具开合时步骤简单，提高了注塑效率。

定位槽64靠近槽口一端位置的槽壁上对称固定连接限位块7，定位块66的侧壁上对应限位块7的位置开设有限位槽8，限位块7滑动连接在对应的限位槽8中，定位块66运动时限位块7与限位槽8做相对运动，防止定位块66被弹簧65弹出定位槽64。

移动块63的上端固定连接有软垫9，减小移动块63撞击在移动槽62时的撞击力。

下模2靠近上模4的一端对称固定连接有限位杆10，上模4对应限位杆10的位置开设有限位孔11，限位杆10远离下模2的一端穿过限位孔11并向外延伸，限位杆10滑动连接在限位孔11中，使得上模4只能做竖直方向的运动，使得上模4运动的更加稳定。

定位块66与定位孔67间隙配合，且定位块66滑动连接在定位孔67中。

限位杆10远离下模2的一端固定连接有限位板12，防止上模4脱离限位杆10。

本实用新型中，注塑时，对上模4施加向下的拉力，上模4带动移动块63在移动槽62中向下运动，同时对拉簧61进行拉伸，当上模4和下模2合在一起时，定位块66也移动到定位孔67的位置，弹簧65将定位块66弹出定位槽64，定位块66卡入定位孔67内，将上模4紧紧的固定在下模2上，只需使用工具将定位孔67内定位块66完全按压入定位槽64中，被拉伸的拉簧61就会带动上模4向上运动，轻松方便的将上模4和下模2打开，对注塑产品进行脱模，成型模具开合时步骤简单，提高了注塑效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。