一种带中转机构的吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种吹瓶机。

背景技术：

现有吹瓶机包括机架以及设于机架上的加热结构、分距结构、输送结构、吹瓶结构和合模结构。在加工时，加热结构对瓶坯进行加热软化，输送结构将软化后的瓶坯输入合模结构，吹瓶结构对夹设在合模结构内的瓶坯进行吹制。分距结构接收加热软化的瓶坯并分距至与合模结构内各模腔匹配的间距，方便输送结构转运瓶坯。瓶坯的顶部包括设于侧部的夹持工位以及设于顶部的插置工位，一方面，为了缩短加热结构内加热通道的长度，瓶坯利用插置工位悬置，通过减小相邻瓶坯间距离来提升软化瓶坯的产量，为此，分距结构通过夹持组件来接收软化的瓶坯，另一方面，由于合模结构顶部设有吹瓶结构，为了避让吹瓶结构，输送结构也会通过夹持组件来接收来自分距结构的瓶坯，这就导致瓶坯在分距结构和输送结构间转运时需要共用夹持工位，既对夹持组件的动作精度提出较高要求，还会因可供各夹持组件接触的夹持工位区域面积减小而影响夹持稳定性，甚至出现瓶坯偏离预设转运位置并导致后续吹瓶失败的情况，影响使用体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带中转机构的吹瓶机，通过在分距结构和输送结构间设置中转机构，利用中转机构实现瓶坯通过在夹持工位和插置工位间切换连接，以使分距结构和输送结构可以错时使用同一工位，既降低对动作精度的要求，还提升连接稳定性，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种带中转机构的吹瓶机，包括机架以及设于机架上的加热结构、分距结构、输送结构、吹瓶结构和合模结构，所述分距结构接收来自加热结构的瓶坯并分散至预设间距，以使输送结构接收等距分置的瓶坯并送入合模结构，所述分距结构和输送结构间设有转运瓶坯的中转机构，所述瓶坯顶部设有可供侧向夹紧的夹持工位以及可供竖向插置的插接工位，所述瓶坯依次在分距结构、中转机构以及输送结构间转运时通过所述夹持工位和插接工位轮换连接。在分距结构和输送结构间设置中转机构，利用中转机构实现瓶坯通过在夹持工位和插置工位间切换连接，中转机构能为瓶坯提供转换衔接时的定位，以使分距结构和输送结构可以错时使用同一工位，既无需为了避让彼此而对动作精度有较高要求，降低生产难度，提升加工效率，降低加工成本，还通过增加瓶坯与输送结构以及瓶坯与分距结构间的接触面积来提升连接稳定性，进而提升瓶坯的转运精度，防止瓶坯因偏移而影响后续加工品质的情况，提升使用体验。瓶坯在分距结构转运至中转机构时以及在中转机构转运至输送结构时，瓶坯用于连接的工位均会在夹持工位和插接工位间切换，确保分距结构和输送结构能错时独立使用对应的连接用工位。瓶坯的顶部外侧壁形成供夹持的夹持工位，瓶坯的顶面敞口内缘形成供插置的插接工位，以使夹持工位和插接工位具有不同的作业区域。

作为优选，所述分距结构、中转机构以及输送结构上均设有转运组件，所述转运组件为可与夹持工位匹配的夹持组件或者可与插接工位配合的插置组件，所述分距结构和中转机构上分别设有夹持组件和插置组件，所述输送结构上设有与所述分距结构相同的转运组件。所述分距结构、中转机构以及输送结构均通过对应的转运组件实现瓶坯运输，具体地，为了确保吹瓶机的工作效率，分距结构和输送结构采用相同的转运组件，分距机构采用另一种转运组件。

作为优选，所述分距结构和输送结构上均设有夹持组件，所述中转机构上设有插置组件。中转机构通过插置组件连接瓶坯，使得分距结构与夹持工位脱离，并为输送结构通过夹持工位连接瓶坯提供便利，方便瓶坯从分距结构转运至输送结构。

作为优选，所述中转机构包括设于固接在机架上的支座、可升降地设置在支座下方的转运板以及驱使转运板升降的驱动件，所述插置组件设置在所述转运板上，当驱动件驱使转运板下降时，插置组件随转运板竖向联动并与所述插接工位匹配插接，以使瓶坯以插接悬置状态在分距结构和输送结构间转运。支座设置在分距结构和输送结构的衔接处，以使瓶坯能在插置组件作用下悬置在所述衔接处，确保瓶坯的夹持工位闲置并为输送结构错时夹取提供便利。

作为优选，所述支座下方设有竖置的导轨，所述转运板上设有滑块，滑块沿导轨升降，以使转运板以水平姿态升降。导轨对转运板升降起到限位引导作用，进而确保插置组件能竖向升降并与瓶坯插置连接，保证瓶坯始终位于衔接工位处，方便瓶坯在分距结构和输送结构间转运。

作为优选，所述支座底面向下延伸线形成引导板，所述导轨设置在所述引导板的侧壁上。引导板竖向设置，防止转运板因导轨发生晃动而出现偏移的情况，确保插置组件的移动精度。

作为优选，所述转运板顶面边缘向上延伸形成连接板，所述滑块设置在所述连接板的侧壁上，连接板对滑块起到定位作用，确保转运板与滑块间相对位置固定，进而保证转运板能以水平姿态升降。

作为优选，所述导轨至少为两根，且分置设置。通过增加导轨数量来提升转运板的移动精度，防止转运板发生晃动的情况。

作为优选，所述驱动件为竖向设置的气缸，所述气缸包括固接在支座上的缸体以及与转运板固接的伸缩杆，伸缩杆可伸缩地连接在缸体上，以使转运板竖向升降。气缸可与吹瓶结构共用气源，方便安装和使用，此时，所述伸缩杆的移动范围受控，既确保插置组件能与瓶坯精确连接，还有效防止瓶坯因伸缩杆过度位移而发生破损的情况。

作为优选，所述插置组件包括若干呈直线状等距设置的插接件，所述插接件的顶端与转运板固接，底端形成与所述插接工位配合的插接头。插接件的底端自上而下插入瓶坯的敞口，瓶坯通过敞口卡接悬置，以使夹持工位敞露，实现在分距结构和输送结构间转运。

作为优选，所述支座与所述机架间设有直角架，所述直角架的底面与支座顶面固接，侧壁与机架固接。直角架对支座起到限位作用，确保支座保持水平姿态，保证转运板和插置组件沿预设路径活动。

作为优选，所述分距结构和输送结构上均设有插置组件，所述中转机构上设有夹持组件。中转机构通过夹持组件连接瓶坯，使得分距结构与插置工位脱离，并为输送结构通过插置工位连接瓶坯提供便利，方便瓶坯从分距结构转运至输送结构。

本实用新型的有益效果：在分距结构和输送结构间设置中转机构，利用中转机构实现瓶坯通过在夹持工位和插置工位间切换连接，中转机构能为瓶坯提供转换衔接时的定位，以使分距结构和输送结构可以错时使用同一工位，既无需为了避让彼此而对动作精度有较高要求，降低生产难度，提升加工效率，降低加工成本，还通过增加瓶坯与输送结构以及瓶坯与分距结构间的接触面积来提升连接稳定性，进而提升瓶坯的转运精度，防止瓶坯因偏移而影响后续加工品质的情况，提升使用体验。

附图说明

图1为所述吹瓶机结构示意图；

图2为所述中转机构结构示意图；

图中：1、机架，2、加热结构，3、分距结构，4、输送结构，5、吹瓶结构，6、合模结构，7、中转机构，8、支座，9、插接头，10、转运板，11、导轨，12、气缸，13、滑块，14、连接板，15、引导板，16、直角架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1和2所示的一种带中转机构的吹瓶机，由机架1以及设于机架1上的加热结构2、分距结构3、输送结构4、吹瓶结构5和合模结构6组成，所述分距结构3接收来自加热结构2的瓶坯并分散至预设间距，以使输送结构4接收等距分置的瓶坯并送入合模结构6，所述分距结构3和输送结构4间设有转运瓶坯的中转机构7，所述瓶坯顶部设有可供侧向夹紧的夹持工位以及可供竖向插置的插接工位，所述瓶坯依次在分距结构3、中转机构7以及输送结构4间转运时通过所述夹持工位和插接工位轮换连接。在分距结构3和输送结构4间设置中转机构7，利用中转机构7实现瓶坯通过在夹持工位和插置工位间切换连接，中转机构7能为瓶坯提供转换衔接时的定位，以使分距结构3和输送结构4可以错时使用同一工位，既无需为了避让彼此而对动作精度有较高要求，降低生产难度，提升加工效率，降低加工成本，还通过增加瓶坯与输送结构4以及瓶坯与分距结构3间的接触面积来提升连接稳定性，进而提升瓶坯的转运精度，防止瓶坯因偏移而影响后续加工品质的情况，提升使用体验。

在实际操作中，所述分距结构3、中转机构7以及输送结构4上均设有转运组件，所述转运组件为可与夹持工位匹配的夹持组件或者可与插接工位配合的插置组件，所述分距结构3和中转机构7上分别设有夹持组件和插置组件，所述输送结构4上设有与所述分距结构3相同的转运组件。具体地，所述分距结构3和输送结构4上均设有夹持组件，所述中转机构7上设有插置组件。所述瓶坯通过夹持工位和插置工位实现与对应部件连接，以使瓶坯在分距结构3、中转机构7以及输送结构4间依次转运。

在实际操作中，所述合模结构6包括可匹配开合的模板，模板间设有若干模腔。从加热结构2中输出的瓶坯通过以下步骤被输送至合模结构6中，具体地：

首先，分距结构3上通过与夹持工位配合的夹持组件夹持瓶坯；

之后，分距结构3对紧密排布的瓶坯进行分距操作，以使相邻瓶坯间距离与相邻模腔间距离匹配，此时，瓶坯的插接工位处于闲置状态；

再后，中转机构7通过向下移动的插置组件插接在瓶坯的插接工位中，以使瓶坯被插置组件悬置定位，分距结构3对瓶坯起到竖向限位作用，确保插置组件顺利插入瓶坯，此时，瓶坯的夹持工位处于闲置状态；

再后，输送结构4通过夹持组件夹持瓶坯，插置组件对瓶坯起到水平向限位作用，确保夹持组件顺利抓取瓶坯；

再后，插置组件向上移动并与瓶坯脱离，输送结构4的夹持组件对瓶坯起到竖向限位作用，确保瓶坯与插置组件顺利脱离；

最后，瓶坯被输送结构4输送至合模结构6内。

通过上述步骤实现瓶坯转运，使得分距结构3和输送结构4均能通过夹持工位抓取瓶坯，由于分距结构3和输送结构4间通过中转机构7转运，不存在分距结构3和输送结构4同时抓取夹持工位的时间段，通过错时抓取来确保分距结构3和输送结构4的夹持组件能完整稳定地夹取瓶坯。

在实际操组中，所述分距结构3将瓶坯移动至转运位置，中转机构7对瓶坯起到定位转运的作用，使得瓶坯在转运期间始终位于转运位置，所述输送结构4通过夹持组件夹取位于转运位置的瓶坯，确保瓶坯从分距结构3转运至输送结构4。

在实际操组中，所述中转机构7包括设于固接在机架1上的支座8、可升降地设置在支座8下方的转运板10以及驱使转运板10升降的驱动件，所述插置组件设置在所述转运板10上，当驱动件驱使转运板10下降时，插置组件随转运板10竖向联动并与所述插接工位匹配插接，以使瓶坯以插接悬置状态在分距结构3和输送结构4间转运。所述支座8固接在机架1上，由此确保转运板10和插置组件能沿预设路径顺利升降。

在实际操作中，为了提升转运板10和插置组件的移动精度，所述支座8下方设有竖置的导轨11，所述转运板10上设有滑块13，滑块13沿导轨11升降，以使转运板10以水平姿态升降。具体地，所述支座8底面向下延伸线形成引导板15，所述导轨11设置在所述引导板15的侧壁上，所述转运板10顶面边缘向上延伸形成连接板14，所述滑块13设置在所述连接板14的侧壁上，所述引导板15与支座8、所述连接板14和转运板10均互为垂直设置，既有效提升支座8与导轨11间、滑块13与转运板10间的连接强度，还确保插置组件沿其轴线进行竖向升降。

在实际操作中，所述导轨11至少为两根，且分置设置。所述导轨11分置在支座8两侧，通过增加导轨11间距离来提升转运板10的升降稳定性。

在实际操作中，所述驱动件为竖向设置的气缸12，所述气缸12包括固接在支座8上的缸体以及与转运板10固接的伸缩杆，伸缩杆可伸缩地连接在缸体上，以使转运板10竖向升降。伸缩杆可沿其轴线进行竖向伸缩，以使转运板10随之同步升降，有效配合分距结构3和输送结构4进行配合动作，实现瓶坯转运。此外，所述驱动件还可以为其他结构，例如由伺服电机驱动的螺杆和齿条等，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述插置组件包括若干呈直线状等距设置的插接件，所述插接件的顶端与转运板10固接，底端形成与所述插接工位配合的插接头9。插接件的数量与相对位置与所述模腔的数量与相对位置对应，确保瓶坯在被输送结构4接收前已被分距至转运工位，满足合模吹瓶操作的要求。

在实际操作中，所述支座8与所述机架1间设有直角架16，所述直角架16的底面与支座8顶面固接，侧壁与机架1固接。支座8一侧固接在机架1上，直角架16用于提升支座8和机架1间的连接强度，由此确保支座8始终处于水平姿态。

在实际操作中，所述分距结构3和输送结构4上均设有插置组件，所述中转机构7上设有夹持组件。所述瓶坯亦能通过夹持工位和插置工位实现与对应部件连接，以使瓶坯在分距结构3、中转机构7以及输送结构4间依次转运，也应视为本实用新型的具体实施例。