一种注塑机抽芯装置的制作方法

本实用新型涉及抽芯装置技术领域，特别涉及一种注塑机抽芯装置。

背景技术：

目前塑料注塑模具是生产塑料制品的主要工具，应用非常广泛，在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹槽，有时塑料制品在成型后无法从模具型芯上取出来，这样就需要采用抽芯装置进行抽芯，现有的抽芯装置结构复杂，生产成本过高，使用时也不便于操作，不便于维修，为此我们提出一种注塑机抽芯装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机抽芯装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑机抽芯装置，包括定模底座，所述定模底座的一侧设置有定模壳体，所述定模壳体的一侧设置有动模壳体，所述动模壳体的一侧设置有动模底座，所述动模底座的一侧设置有第二气缸，所述定模底座的表面设置有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有齿条，所述齿条的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端设置有轴承，所述轴承的下端设置有密封圈，所述密封圈的内侧设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有滑块。

优选的，所述定模壳体与动模壳体之间的表面设置有注塑口，所述注塑口贯穿与定模壳体与动模壳体的外表面，所述定模壳体与动模壳体之间设置有塑件腔，所述定模壳体与动模壳体之间设置有密封条，所述定模壳体与动模壳体之间通过密封条活动连接，所述定模底座的外表面设置有通孔，所述连接杆利用通孔与定模底座滑动连接，所述连接杆利用密封圈与塑件腔活动连接。

优选的，所述齿条的下端设置有限位板，所述限位板与齿条之间为固定连接，所述定模壳体与定模底座之间设置有焊条，所述定模壳体与定模底座之间通过焊条固定连接，所述动模壳体与动模底座之间设置有焊条，所述动模壳体与动模底座之间通过焊条固定连接。

优选的，所述第一气缸与定模底座之间为固定连接，所述第二气缸与动模底座之间为固定连接，所述齿条与第一气缸之间为固定连接，所述滑块与连接杆之间为固定连接，所述密封圈与定模底座之间为活动连接。

优选的，所述轴承与定模底座之间为固定连接，所述螺纹杆的表面设置有齿轮，所述螺纹杆与齿轮之间为固定连接，所述螺纹杆与轴承之间为固定连接，所述齿轮与齿条之间为活动连接，所述滑块内侧设置有螺纹孔，所述滑块与螺纹杆之间通过螺纹孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种注塑机抽芯装置，通过设置有定模底座、定模壳体、连接杆、第一气缸、动模底座、动模壳体、第二气缸、塑件腔、齿条、螺纹杆、滑块、轴承、齿轮，当需要对注塑模具进行抽芯时，将第一气缸和第二气缸接通，第二气缸收缩，带动动模底座以及动模壳体向左侧移动，使得动模底座与动模壳体脱离塑件，之后再利用第一气缸向上收缩，带动齿条向上移动，通过齿条与螺纹杆表面的齿轮啮合相连，使得齿轮带动螺纹杆顺时针转动，利用螺纹杆与滑块之间的螺纹连接，螺纹杆带动滑块向左侧移动，使得连接杆向塑件腔内移动，利用连接杆将塑件腔内的塑件顶出，之后再将塑件取出，抽芯完成后，第一气缸向下移动，齿条带动齿轮逆时针转动，螺纹杆带动连接杆向右侧移动，之后再利用第二气缸将动模底座与动模壳体合并，装置结构简单，操控使用方便，通过齿条与齿轮的啮合连接，方便抽芯装置的拆卸维修，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机抽芯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机抽芯装置的合模状态剖视图；

图3为本实用新型一种注塑机抽芯装置的开模状态剖视图；

图4为本实用新型一种注塑机抽芯装置的局部侧剖视图。

图中：1、定模底座；2、定模壳体；3、连接杆；4、第一气缸；5、注塑口；6、动模底座；7、动模壳体；8、第二气缸；9、塑件腔；10、齿条；11、螺纹杆；12、滑块；13、轴承；14、密封圈；15、限位板；16、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种注塑机抽芯装置，包括定模底座1，定模底座1的一侧设置有定模壳体2，定模壳体2的一侧设置有动模壳体7，动模壳体7的一侧设置有动模底座6，动模底座6的一侧设置有第二气缸8，定模底座1的表面设置有第一气缸4，第一气缸4的下端设置有齿条10，齿条10的一侧设置有螺纹杆11，螺纹杆11的两端设置有轴承13，轴承13的下端设置有密封圈14，密封圈14的内侧设置有连接杆3，连接杆3的表面设置有滑块12。

定模壳体2与动模壳体7之间的表面设置有注塑口5，注塑口5贯穿与定模壳体2与动模壳体7的外表面，定模壳体2与动模壳体7之间设置有塑件腔9，定模壳体2与动模壳体7之间设置有密封条，定模壳体2与动模壳体7之间通过密封条活动连接，定模底座1的外表面设置有通孔，连接杆3利用通孔与定模底座1滑动连接，连接杆3利用密封圈14与塑件腔9活动连接，防止注塑时溢出；齿条10的下端设置有限位板15，限位板15与齿条10之间为固定连接，定模壳体2与定模底座1之间设置有焊条，定模壳体2与定模底座1之间通过焊条固定连接，动模壳体7与动模底座6之间设置有焊条，动模壳体7与动模底座6之间通过焊条固定连接，增加动模壳体7与动模底座6之间的牢固性；第一气缸4与定模底座1之间为固定连接，第二气缸8与动模底座6之间为固定连接，第一气缸4与第二气缸8的型号均为szk40，齿条10与第一气缸4之间为固定连接，滑块12与连接杆3之间为固定连接，密封圈14与定模底座1之间为活动连接，方便更换密封圈14；轴承13与定模底座1之间为固定连接，螺纹杆11的表面设置有齿轮16，螺纹杆11与齿轮16之间为固定连接，螺纹杆11与轴承13之间为固定连接，齿轮16与齿条10之间为活动连接，滑块12内侧设置有螺纹孔，滑块12与螺纹杆11之间通过螺纹孔滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑机抽芯装置，在使用时，使用者将第一气缸4和第二气缸8接通，第二气缸8收缩，带动动模底座6以及动模壳体7向左侧移动，使得动模底座6与动模壳体7脱离塑件，之后再利用第一气缸4向上收缩，带动齿条10向上移动，通过齿条10与螺纹杆11表面的齿轮16啮合相连，使得齿轮16带动螺纹杆11顺时针转动，利用螺纹杆11与滑块12之间的螺纹连接，螺纹杆11带动滑块12向左侧移动，使得连接杆3向塑件腔9内移动，利用连接杆3将塑件腔9内的塑件顶出，之后再将塑件取出，抽芯完成后，第一气缸4向下移动，齿条10带动齿轮16逆时针转动，螺纹杆11带动连接杆3向右侧移动，之后再利用第二气缸8将动模底座6与动模壳体7合并，装置结构简单，操控使用方便，通过齿条10与齿轮16的啮合连接，方便抽芯装置的拆卸维修，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。