一种PE管加热翻边装置的制作方法

本实用新型涉及pe管加工技术领域，尤其涉及一种pe管加热翻边装置。

背景技术：

现有的塑料管道的翻边成型方法是先将管材用火或在加热装置中加热至软化后，采用翻边模具扩大初步成型为喇叭口，然后将翻边模从管材上移走，经加热后再用翻边模将管材成型为大喇叭口，然后又将翻边模移走再次加热，再用定型膜定型即完成翻边。采用翻边装置进行翻边，工序多，加热和翻边过程分离，工作效率低，操作麻烦，且翻边时由于pe管内外受热不均导致pe管容易出现破裂，不能保证翻边质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种pe管加热翻边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pe管加热翻边装置，包括伺服电机和传动轴，所述伺服电机的左侧转动连接有传动轴，所述伺服电机的上方固定安装有热风机，所述传动轴的左侧转动连接有固定盘，所述固定盘的右侧中部嵌入设置有固定环，所述固定盘的内部开口设置有排气通道，所述固定盘的左侧开口设置有卡接槽，所述卡接槽的内壁均紧密贴合有密封片，所述固定盘的外侧固定安装有辅助固定板，所述辅助固定板的内壁嵌入设置有连接杆，所述连接杆的另一端嵌入设置有紧贴板，所述紧贴板和辅助固定板的一侧均开口设置有卡槽，所述卡槽的内部均固定连接有弹簧。

优选的，所述热风机的左侧固定连接有排气管道，所述排气管道的另一端嵌入设置在固定环中，所述固定环的另一端与排气通道相导通。

优选的，所述固定盘的左侧中部设置有喷孔，喷孔的另一端与排气通道的左侧相导通。

优选的，所述卡接槽的数量等距设置有四个，所述卡接槽的直径从左至右依次变大。

优选的，所述卡接槽的密封片为左大右小的倒八字状设置，所述密封片的内壁紧密贴合有防滑凸起。

优选的，所述连接杆分别嵌入设置在辅助固定板和紧贴板内部的卡槽中与卡槽中的弹簧固定连接。

优选的，所述热风机的上方固定安装有控制开关，所述伺服电机和热风机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

本实用新型提供了一种pe管加热翻边装置，具有以下有益效果：

1、该种pe管加热翻边装置通过设置有卡接槽和紧贴板，使得在对pe管进行加工时，通过将pe管嵌入至固定盘内相对应的卡接槽中，使得卡接槽内的密封片对pe管进行卡紧，而在pe管嵌入至固定盘内相对应的卡接槽中时，紧贴板推动连接杆挤压弹簧，使得弹簧产生反弹力推动紧贴板夹紧pe管，提高了pe管加工的稳定性，更加方便后续的翻边加工。

2、该种pe管加热翻边装置通过设置有排气通道，使得在对pe管进行翻边时，热风机会产生热风，通过管道和固定环进入至固定盘的排气通道中，之后从排气通道左侧的喷孔中排出，对pe管内部进行加热，使得pe管内外受热相对均匀，从而pe管加工时不容易出现破裂。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中辅助固定板局部结构左侧剖面示意图；

图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图。

图例说明：

1-伺服电机，2-热风机，3-传动轴，4-固定盘，401-固定环，5-排气通道，6-卡接槽，601-密封片，7-辅助固定板，701-连接杆，8-紧贴板，9-卡槽，901-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种pe管加热翻边装置，包括伺服电机1和传动轴3，伺服电机1的左侧转动连接有传动轴3，伺服电机1的上方固定安装有热风机2，传动轴3的左侧转动连接有固定盘4，固定盘4的右侧中部嵌入设置有固定环401，固定盘4的内部开口设置有排气通道5，固定盘4的左侧开口设置有卡接槽6，卡接槽6的内壁均紧密贴合有密封片601，固定盘4的外侧固定安装有辅助固定板7，辅助固定板7的内壁嵌入设置有连接杆701，连接杆701的另一端嵌入设置有紧贴板8，紧贴板8和辅助固定板7的一侧均开口设置有卡槽9，卡槽9的内部均固定连接有弹簧901。

本实施例中，热风机2的左侧固定连接有排气管道，排气管道的另一端嵌入设置在固定环401中，固定环401的另一端与排气通道5相导通，更加便于当固定盘4在转动时，固定环401同时在固定盘4内部转动，不影响热风机2产生的气流进入至排气通道5中。

本实施例中，固定盘4的左侧中部设置有喷孔，喷孔的另一端与排气通道5的左侧相导通，使得在对pe管进行翻边时，热风机2会产生热风，通过管道和固定环401进入至固定盘4的排气通道5中，之后从排气通道5左侧的喷孔中排出，对pe管内部进行加热，使得pe管内外受热相对均匀，从而pe管加工时不容易出现破裂。

本实施例中，卡接槽6的数量等距设置有四个，卡接槽6的直径从左至右依次变大，使得各种大小不一的pe管可通过嵌入至固定盘4内相对应的卡接槽6中固定卡紧，进一步的提高了装置的适用范围。

本实施例中，卡接槽6的密封片601为左大右小的倒八字状设置，密封片601的内壁紧密贴合有防滑凸起，使得当pe管嵌入在固定盘4中相对应的卡接槽6中时，卡接槽6内的密封片601对pe管进行卡紧，防止pe管翻动过程中产生滑动。

本实施例中，连接杆701分别嵌入设置在辅助固定板7和紧贴板8内部的卡槽9中与卡槽9中的弹簧901固定连接，使得当pe管嵌入至固定盘4内相对应的卡接槽6中时，紧贴板8推动连接杆701挤压弹簧901，使得弹簧901产生反弹力推动紧贴板8夹紧pe管，提高了pe管加工的稳定性，更加方便后续的翻边加工。

本实施例中，所述热风机2的上方固定安装有控制开关，所述伺服电机1和热风机2均通过控制开关与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关切断或者连接伺服电机1和热风机2的电源，对伺服电机1和热风机2进行控制。

工作原理：使用时，预先将装置安装在加热装置旁并将装置与外部电源连接，当pe管嵌入在固定盘4中相对应的卡接槽6中时，卡接槽内的密封片601对pe管进行卡紧，而在pe管嵌入至固定盘4内相对应的卡接槽6中时，紧贴板8推动连接杆701挤压弹簧901，使得弹簧901产生反弹力推动紧贴板8夹紧pe管，提高了pe管加工的稳定性，在开始对pe管进行翻动时，伺服电机1通过传动轴3带动固定盘4转动，使得pe管翻动，同时热风机2会产生热风，通过管道和固定环401进入至固定盘4的排气通道5中，之后从排气通道5左侧的喷孔中排出，对pe管内部进行加热，使得pe管内外受热相对均匀，从而pe管加工时不容易出现破裂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。