浆胶循环系统的制作方法

本实用新型涉及浆胶加工生产领域，特别涉及浆胶循环系统。

背景技术：

浆胶主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液，由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆，分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆两类，一般后者的结合强力比前者大，要求在常温不析出硫黄晶体，具有稳定性，硫化前的粘着力大，硫化后的粘结强力大，用以粘合橡胶部件等，可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成，常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等，浆胶循环系统是一种浆胶循环制备的制备系统；现有的浆胶循环系统在使用时制浆原料混合的不够充分，不方便浆胶的循环利用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供浆胶循环系统，可以有效解决背景技术中制浆原料混合的不够充分和不方便浆胶的循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

浆胶循环系统，包括制浆缸，所述制浆缸的一侧外表面与主输送管的一端相连，所述主输送管的另一端连接有贮存桶，所述贮存桶与主输送管之间连接有回收管，所述制浆缸的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且制浆缸的下表面靠近中间位置连接有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机、电机支架、搅拌轴和搅拌叶片组成，所述主输送管的外侧靠近一侧位置设有碱液罐、低位浆缸和高位浆缸，且主输送管的外侧靠近另一侧位置设有一号储存缸、二号储存缸和三号储存缸组成，所述碱液罐与主输送管之间连接有一号连接管，所述低位浆缸与主输送管之间连接有二号连接管，所述高位浆缸与主输送管之间连接有三号连接管，所述一号储存缸、二号储存缸、三号储存缸与主输送管之间分别连接有一号分流管、二号分流管和三号分流管，所述高位浆缸的顶部连接有溢流管，所述主输送管的外表面靠近端头位置连接有自来水管，所述贮存桶的内部设有水泵。

优选的，所述搅拌电机位于制浆缸的底部靠近中间的位置，所述电机支架的一端与制浆缸相连，且电机支架的另一端与搅拌电机相连，所述搅拌轴的一端与搅拌电机相连，且搅拌轴的另一端延伸至制浆缸的内部，所述搅拌叶片均匀的分布在搅拌轴的外表面。

优选的，所述搅拌电机通过电机支架与制浆缸固定连接。

优选的，所述碱液罐和高位浆缸对称分布在低位浆缸的两侧位置，所述一号储存缸和三号储存缸对称分布在二号储存缸的两侧位置。

优选的，所述回收管、一号连接管、二号连接管、三号连接管、一号分流管、二号分流管、三号分流管和自来水管的外表面均连接有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该浆胶循环系统，通过设置的搅拌机构，能够对制浆缸内的制浆原料进行搅拌，从而能够使制浆原料混合的更加充分，通过设置的贮存桶和回收管，能够将生产线上的浆料回抽至贮存桶内，从而能够方便浆胶的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型浆胶循环系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型浆胶循环系统的制浆缸的内部结构示意图；

图3为本实用新型浆胶循环系统的贮存桶的内部结构示意图。

图中：1、制浆缸；2、主输送管；3、贮存桶；4、回收管；5、支撑脚；6、搅拌机构；601、搅拌电机；602、电机支架；603、搅拌轴；604、搅拌叶片；7、碱液罐；8、低位浆缸；9、高位浆缸；10、一号连接管；11、二号连接管；12、三号连接管；13、溢流管；14、一号储存缸；15、二号储存缸；16、三号储存缸；17、一号分流管；18、二号分流管；19、三号分流管；20、自来水管；21、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，浆胶循环系统，包括制浆缸1，所述制浆缸1的一侧外表面与主输送管2的一端相连，所述主输送管2的另一端连接有贮存桶3，所述贮存桶3与主输送管2之间连接有回收管4，所述制浆缸1的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚5，且制浆缸1的下表面靠近中间位置连接有搅拌机构6，所述搅拌机构6由搅拌电机601、电机支架602、搅拌轴603和搅拌叶片604组成，所述主输送管2的外侧靠近一侧位置设有碱液罐7、低位浆缸8和高位浆缸9，且主输送管2的外侧靠近另一侧位置设有一号储存缸14、二号储存缸15和三号储存缸16组成，所述碱液罐7与主输送管2之间连接有一号连接管10，所述低位浆缸8与主输送管2之间连接有二号连接管11，所述高位浆缸9与主输送管2之间连接有三号连接管12，所述一号储存缸14、二号储存缸15、三号储存缸16与主输送管2之间分别连接有一号分流管17、二号分流管18和三号分流管19，所述高位浆缸9的顶部连接有溢流管13，所述主输送管2的外表面靠近端头位置连接有自来水管20，所述贮存桶3的内部设有水泵21；

所述搅拌电机601位于制浆缸1的底部靠近中间的位置，所述电机支架602的一端与制浆缸1相连，且电机支架602的另一端与搅拌电机601相连，所述搅拌轴603的一端与搅拌电机601相连，且搅拌轴603的另一端延伸至制浆缸1的内部，所述搅拌叶片604均匀的分布在搅拌轴603的外表面；所述搅拌电机601通过电机支架602与制浆缸1固定连接；所述碱液罐7和高位浆缸9对称分布在低位浆缸8的两侧位置，所述一号储存缸14和三号储存缸16对称分布在二号储存缸15的两侧位置；所述回收管4、一号连接管10、二号连接管11、三号连接管12、一号分流管17、二号分流管18、三号分流管19和自来水管20的外表面均连接有控制阀。

需要说明的是，本实用新型为浆胶循环系统，在使用时，制浆缸1、主输送管2和贮存桶3构成了整个浆胶循环系统的主体部分，打开制浆缸1顶部的缸盖，向制浆缸1内加入制浆原料，启动搅拌电机601，搅拌电机601通过搅拌轴603带动搅拌叶片604旋转，搅拌叶片604旋转对制浆原料进行搅拌，从而能够使制浆原料混合的更加充分，通过主输送管2将制备的浆胶输送至相应的缸内，打开一号连接管10表面的控制阀，可以向主输送管2内加入碘液，高位浆缸9内的浆胶可以通过溢流管13溢流至低位浆缸8内，打开自来水管20表面的控制阀，可以向主输送管2内通入自来水，任意打开一号连接管10、二号连接管11和三号连接管12表面的控制阀，可以通过自来水对浆胶循环系统的管道进行清理，同时可以实现将浆胶输送至一号储存缸14、二号储存缸15和三号储存缸16中任一个之中，通过水泵21和回收管4可以将生产线上的浆胶回抽至贮存桶3内，从而能够方便浆胶的循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。