密炼机的切线型转子的制作方法

本实用新型涉及密炼机部件技术领域，尤其涉及密炼机的切线型转子。

背景技术：

现有技术中，转子是密炼机的核心部件，转子的结构直接影响密炼机炼胶质量和炼胶效率，就目前的转子型式而言，分为切线型和啮合型两大类，切线型转子有多种不同的形式，目前所使用的各种切线型转子以四棱转子为主，棱线形式固定单一，转子形式固定不能根据实际工作情况及时调整，不利于提高炼胶品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在棱线形式固定单一，转子形式固定不能根据实际工作情况及时调整，不利于提高炼胶品质的缺点，而提出的密炼机的切线型转子。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

密炼机的切线型转子，包括密封壳和底板，所述密封壳底面的中心位置和底板顶面的中心位置通过立柱连接，所述底板顶面在立柱的外侧等距间隔焊接有三片短棱，所述立柱外侧的上部且在密封壳的下方等距间隔安装有三片长棱，所述密封壳内侧底板的中心位置转动安装有圆盘，所述圆盘的外侧沿圆周等距间隔安装有三根连杆，三根所述连杆的外端对应连接三片长棱顶端的外侧，所述圆盘顶面的一侧通过螺栓竖直安装有立板，所述立板外侧连接气缸的活塞杆，所述连杆包括连接座、直杆、销钉和连接套，所述直杆的一端连接连接座，所述直杆的另一端垂直于直杆的轴线焊接有连接套，所述连接座的中部通过销钉连接圆盘。

优选的，所述连杆还包括螺纹座、两个通孔和两片垫片，所述螺纹座焊接在连接座侧面的中部，两个所述通孔分别开设在连接座顶部和底部的中心位置，两片所述垫片分别安装在连接座顶部和底部以及销钉两端之间。

优选的，所述螺纹座螺纹连接直杆的一端，所述销钉穿过两个通孔。

优选的，所述圆盘连接连杆的位置开设有连接孔，所述销钉穿过连接孔，所述连接套套接在限位柱外部，所述限位柱焊接在长棱的顶端。

优选的，所述立板侧面的中部焊接有连接耳，所述连接耳转动连接气缸的活塞杆末端，所述气缸的底部安装有支座，所述支座通过螺栓连接密封壳内侧的顶板。

优选的，所述密封壳底板分别对应于三根连杆外端的位置开设有供限位柱穿过的导孔，三片所述长棱底部的内侧对应通过一个铰链连接立柱的外侧面。

优选的，所述密封壳顶面的中心位置焊接有顶环，三片所述短棱外端与立柱轴线连线的夹角为一百二十度。

本实用新型的有益效果是：利用立柱外侧累计有六条棱参与剪切，其中分别有三片短棱和三片长棱，三片短棱和三片长棱切线形式不同，增强了剪切效果，同时由于三片短棱和三片长棱的不同棱宽与棱峰半径所带来的胶料棱前棱后形成涡流，提高了胶料的分散性，增强了胶料搅拌性，进一步提高炼胶的品质；利用气缸带动圆盘转动，圆盘带动三根连杆移动，通过三根连杆的移动分别带动三根限位柱在导槽内部移动，三根限位柱带动三片长棱的顶部转动，三片长棱的底部分别通过一个铰链连接立柱，三片长棱的倾斜角度和顶部位置小幅度改变，改变三片长棱的剪切效果，利于涡流的产生，提高炼胶品质；连杆的直杆两端分别通过连接座和连接套对应连接圆盘和限位柱，传动顺滑，传动效果好，便于更好的调整三片长棱的倾斜角度和位置以提高炼胶品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的密炼机的切线型转子的结构示意图；

图2为本实用新型提出的密炼机的切线型转子的调节机构内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的密炼机的切线型转子的连杆结构示意图。

图中：1顶环、2密封壳、3底板、4立柱、5短棱、6长棱、7铰链、8圆盘、9连杆、10导孔、11气缸、12立板、13连接耳、14支座、15连接孔、16限位柱、91连接座、92直杆、93销钉、94螺纹座、95连接套、96通孔、97垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，密炼机的切线型转子，包括密封壳2和底板3，密封壳2底面的中心位置和底板3顶面的中心位置通过立柱4连接，底板3顶面在立柱4的外侧等距间隔焊接有三片短棱5，立柱4外侧的上部且在密封壳2的下方等距间隔安装有三片长棱6，立柱4外侧累计有6条棱参与剪切，其中分别有三片短棱5和三片长棱6，三片短棱5和三片长棱6切线形式不同，增强了剪切效果，同时由于三片短棱5和三片长棱6的不同棱宽与棱峰半径所带来的胶料棱前棱后形成涡流，提高了胶料的分散性，增强了胶料搅拌性，进一步提高炼胶的品质，密封壳2内侧底板的中心位置转动安装有圆盘8，圆盘8的外侧沿圆周等距间隔安装有三根连杆9，三根连杆9的外端对应连接三片长棱6顶端的外侧，圆盘8顶面的一侧通过螺栓竖直安装有立板12，立板12外侧连接气缸11的活塞杆，连杆9包括连接座91、直杆92、销钉93和连接套95，直杆92的一端连接连接座91，直杆92的另一端垂直于直杆92的轴线焊接有连接套95，连接座91的中部通过销钉93连接圆盘8，气缸11带动圆盘8转动，圆盘8带动三根连杆9移动，通过三根连杆9的移动分别带动三根限位柱16在导槽10内部移动，三根限位柱16带动三片长棱6的顶部转动，三片长棱6的底部分别通过一个铰链7连接立柱4，三片长棱6的倾斜角度和顶部位置小幅度改变，改变三片长棱6的剪切效果，利于涡流的产生，提高炼胶品质。

进一步地，连杆9还包括螺纹座94、两个通孔96和两片垫片97，螺纹座94焊接在连接座91侧面的中部，两个通孔96分别开设在连接座91顶部和底部的中心位置，两片垫片97分别安装在连接座91顶部和底部以及销钉93两端之间，连杆9的直杆92两端分别通过连接座91和连接套95对应连接圆盘8和限位柱16，传动顺滑，传动效果好，便于更好的调整三片长棱6的倾斜角度和位置以提高炼胶品质。

进一步地，螺纹座94螺纹连接直杆92的一端，销钉93穿过两个通孔96。

进一步地，圆盘8连接连杆9的位置开设有连接孔15，销钉93穿过连接孔15，连接套95套接在限位柱16外部，限位柱16焊接在长棱6的顶端。

进一步地，立板12侧面的中部焊接有连接耳13，连接耳13转动连接气缸11的活塞杆末端，气缸11的底部安装有支座14，支座14通过螺栓连接密封壳2内侧的顶板。

进一步地，密封壳2底板分别对应于三根连杆9外端的位置开设有供限位柱16穿过的导孔10，三片长棱6底部的内侧对应通过一个铰链7连接立柱4的外侧面。

进一步地，密封壳2顶面的中心位置焊接有顶环1，三片短棱5外端与立柱4轴线连线的夹角为一百二十度。

本实施例中，在炼胶过程当中，每根转子的立柱4外侧累计有6条棱参与剪切，其中分别有三片短棱5和三片长棱6，三片短棱5和三片长棱6切线形式不同，增强了剪切效果，同时由于三片短棱5和三片长棱6的不同棱宽与棱峰半径所带来的胶料棱前棱后形成涡流，提高了胶料的分散性，增强了胶料搅拌性，进一步提高炼胶的品质；控制气缸11带动圆盘8转动，圆盘8带动三根连杆9移动，通过三根连杆9的移动分别带动三根限位柱16在导槽10内部移动，三根限位柱16带动三片长棱6的顶部转动，三片长棱6的底部分别通过一个铰链7连接立柱4，三片长棱6的倾斜角度和顶部位置小幅度改变，改变三片长棱6的剪切效果，利于涡流的产生，提高炼胶品质。连杆9的直杆92两端分别通过连接座91和连接套95对应连接圆盘8和限位柱16，传动顺滑，传动效果好，便于更好的调整三片长棱6的倾斜角度和位置以提高炼胶品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。