一种用于出水管生产装置的制作方法

本实用新型涉及水管生产领域，特别涉及一种用于出水管生产装置。

背景技术：

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等，第三类是塑料管，如pb、pp-r等，其中塑料管的使用是最普遍的；现有的用于出水管生产工艺在生产时存在一定的弊端，首先，因为塑料出水管挤出成型后需要冷却，但是现有的设备以及生产工艺无法起到很好的辅助效果，只能依靠自然冷却，导致生产用时较长，其次，因为在生产塑料管时需要将不同的原料进行加热并混合，这样就容易在设备内部造成堵塞，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于出水管生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于出水管生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于出水管生产装置，包括螺旋挤出机构，所述螺旋挤出机构的外表面设置有便控器，所述螺旋挤出机构的一端设置有热熔机构，所述热熔机构的一端设置有加料机构，所述加料机构的下端外表面设置有防堵清理机构，所述加料机构的一端设置有混料机构，所述螺旋挤出机构的另一端外表面开设有出管口，所述出管口的一端设置有冷却辅助机构，所述螺旋挤出机构的下端设置有主控机箱。

优选的，所述冷却辅助机构包括一号风机、传动滚筒、防护架、冷却风圈与二号风机，所述冷却辅助机构的中部设置有防护架，所述防护架的上端外表面设置有一号风机，所述防护架的下端外表面设置有二号风机，所述防护架的外壁设置有冷却风圈，所述防护架的内部设置有传动滚筒。

优选的，所述防堵清理机构包括握把、螺纹密封筒与疏通腔，所述防堵清理机构的中部开设有疏通腔，所述疏通腔的内部设置有螺纹密封筒，所述螺纹密封筒的前端外表面设置有握把。

优选的，所述传动滚筒与防护架之间设置有立架，所述传动滚筒的外表面通过立架与防护架的内表面活动连接，所述一号风机与二号风机的上端外表面均设置有导风管，所述一号风机的外表面通过导风管与冷却风圈固定连接，所述二号风机的外表面通过导风管与冷却风圈的下端外表面固定连接，所述冷却风圈的内表面开设有吹风孔。

优选的，所述疏通腔的内表面开设有吻合槽，所述螺纹密封筒通过吻合槽与疏通腔的内表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于出水管生产装置，通过设置的冷却辅助机构，能够在使用时与出管口进行对接组装，这样传动滚筒就可以起到承接的作用，然后一号风机与二号风机会同时工作，再加上冷却风圈的环绕送风，可以使得挤出后的水管更加均匀的散热成型，最后在防护架的支撑下，可以保证实际使用时的稳定性，通过设置的防堵清理机构，能够在使用时用手抓住握把，这样就可以将螺纹密封筒取下，最后露出后端的疏通腔，从而可以更直观便捷的对内部进行清理，有效降低了堵塞情况的发生，整个用于出水管生产工艺，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于出水管生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于出水管生产装置的图1中冷却辅助机构1的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于出水管生产装置的图1中防堵清理机构8的结构示意图。

图中：1、冷却辅助机构；2、螺旋挤出机构；3、便控器；4、热熔机构；5、加料机构；6、出管口；7、主控机箱；8、防堵清理机构；9、混料机构；11、一号风机；12、传动滚筒；13、防护架；14、冷却风圈；15、二号风机；81、握把；82、螺纹密封筒；83、疏通腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于出水管生产装置，包括螺旋挤出机构2，螺旋挤出机构2的外表面设置有便控器3，螺旋挤出机构2的一端设置有热熔机构4，热熔机构4的一端设置有加料机构5，加料机构5的下端外表面设置有防堵清理机构8，加料机构5的一端设置有混料机构9，螺旋挤出机构2的另一端外表面开设有出管口6，出管口6的一端设置有冷却辅助机构1，螺旋挤出机构2的下端设置有主控机箱7。

冷却辅助机构1包括一号风机11、传动滚筒12、防护架13、冷却风圈14与二号风机15，冷却辅助机构1的中部设置有防护架13，防护架13的上端外表面设置有一号风机11，防护架13的下端外表面设置有二号风机15，防护架13的外壁设置有冷却风圈14，防护架13的内部设置有传动滚筒12；防堵清理机构8包括握把81、螺纹密封筒82与疏通腔83，防堵清理机构8的中部开设有疏通腔83，疏通腔83的内部设置有螺纹密封筒82，螺纹密封筒82的前端外表面设置有握把81；传动滚筒12与防护架13之间设置有立架，传动滚筒12的外表面通过立架与防护架13的内表面活动连接，一号风机11与二号风机15的上端外表面均设置有导风管，一号风机11的外表面通过导风管与冷却风圈14固定连接，二号风机15的外表面通过导风管与冷却风圈14的下端外表面固定连接，冷却风圈14的内表面开设有吹风孔；疏通腔83的内表面开设有吻合槽，螺纹密封筒82通过吻合槽与疏通腔83的内表面活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于出水管生产装置，在使用前可以通过加料机构5投入需要的原料，然后通过混料机构9可以将原料进行充分混合，接着在热熔机构4的作用下可以将原料熔合在一起，在主控机箱7与便控器3的控制下，可以使得原料进入螺旋挤出机构2中进行挤压，最后通过出管口6挤出成型即可，在基础之后则可以通过冷却辅助机构1来加速冷却，当与出管口6对接组装后，传动滚筒12就可以起到承接的作用，然后一号风机11与二号风机15会同时工作，再加上冷却风圈14的环绕送风，可以使得挤出后的水管更加均匀的散热成型，最后在防护架13的支撑下，可以保证实际使用时的稳定性，并且在使用一定时间后通过防堵清理机构8来对内部进行清理，使用时用手抓住握把81，这样就可以将螺纹密封筒82取下，最后露出后端的疏通腔83，从而可以更直观便捷的对内部进行清理，有效降低了堵塞情况的发生，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于出水管生产装置，包括螺旋挤出机构(2)，其特征在于：所述螺旋挤出机构(2)的外表面设置有便控器(3)，所述螺旋挤出机构(2)的一端设置有热熔机构(4)，所述热熔机构(4)的一端设置有加料机构(5)，所述加料机构(5)的下端外表面设置有防堵清理机构(8)，所述加料机构(5)的一端设置有混料机构(9)，所述螺旋挤出机构(2)的另一端外表面开设有出管口(6)，所述出管口(6)的一端设置有冷却辅助机构(1)，所述螺旋挤出机构(2)的下端设置有主控机箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于出水管生产装置，其特征在于：所述冷却辅助机构(1)包括一号风机(11)、传动滚筒(12)、防护架(13)、冷却风圈(14)与二号风机(15)，所述冷却辅助机构(1)的中部设置有防护架(13)，所述防护架(13)的上端外表面设置有一号风机(11)，所述防护架(13)的下端外表面设置有二号风机(15)，所述防护架(13)的外壁设置有冷却风圈(14)，所述防护架(13)的内部设置有传动滚筒(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于出水管生产装置，其特征在于：所述防堵清理机构(8)包括握把(81)、螺纹密封筒(82)与疏通腔(83)，所述防堵清理机构(8)的中部开设有疏通腔(83)，所述疏通腔(83)的内部设置有螺纹密封筒(82)，所述螺纹密封筒(82)的前端外表面设置有握把(81)。

4.根据权利要求2所述的一种用于出水管生产装置，其特征在于：所述传动滚筒(12)与防护架(13)之间设置有立架，所述传动滚筒(12)的外表面通过立架与防护架(13)的内表面活动连接，所述一号风机(11)与二号风机(15)的上端外表面均设置有导风管，所述一号风机(11)的外表面通过导风管与冷却风圈(14)固定连接，所述二号风机(15)的外表面通过导风管与冷却风圈(14)的下端外表面固定连接，所述冷却风圈(14)的内表面开设有吹风孔。

5.根据权利要求3所述的一种用于出水管生产装置，其特征在于：所述疏通腔(83)的内表面开设有吻合槽，所述螺纹密封筒(82)通过吻合槽与疏通腔(83)的内表面活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于出水管生产装置，包括螺旋挤出机构，所述螺旋挤出机构的外表面设置有便控器，所述螺旋挤出机构的一端设置有热熔机构。本实用新型所述的一种用于出水管生产装置，设有冷却辅助机构与防堵清理机构，能够在使用时与出管口进行对接组装，这样传动滚筒就可以起到承接的作用，然后一号风机与二号风机会同时工作，再加上冷却风圈的环绕送风，可以使得挤出后的水管更加均匀的散热成型，最后在防护架的支撑下，可以保证实际使用时的稳定性，并能在使用时用手抓住握把，这样就可以将螺纹密封筒取下，最后露出后端的疏通腔，从而可以更直观便捷的对内部进行清理，有效降低了堵塞情况的发生。

技术研发人员：白保青
受保护的技术使用者：苏州旭尔达精密机械有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.07.21