一种环保型花盆加工用模具的制作方法

本实用新型涉及花盆领域，特别涉及一种环保型花盆加工用模具。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们的环保意识不断的增多，人们生活中运用的环保产品越来越多，其中就有用废弃塑料制作的环保型花盆，为了便于人们将废弃塑料加工成花盆，人们通常将塑料熔化重新注塑，为了便于人们注塑花盆，人们发明了花盆加工用模具，随着科技的快速发展，人们对于花盆加工用模具的要求也在不断的增加，导致现有的花盆加工用模具满足不了人们的使用要求；

现有的花盆加工用模具在使用时存在一定的弊端，首先，现有的花盆加工用模具使用时需要将模具安装在其他设备上配合使用，生产不同的花盆需要更换的模具，比较麻烦，其次，现有的花盆加工用模具加工时注塑枪头固定不方便，而且固定效果不佳，注塑枪头容易松动，使得加工出的产品质量不佳，最后，现有的花盆加工用模具加工时塑料冷却速度比较慢，加工效率比较低，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种环保型花盆加工用模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种环保型花盆加工用模具，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型花盆加工用模具，包括动模板、定模板、上模体和下模体，所述上模体焊接在动模板的下端外表面中间位置，所述下模体焊接在定模板的上端外表面中间位置，所述定模板的上端外表面靠近四角位置均固定安装有第一电动推杆，所述定模板的前端外表面靠近下端位置设置有电源接口，所述定模板的一侧外表面固定安装有若干组按键，所述动模板和下模体的内部均设置有冷却装置，所述动模板的内部设置有注塑枪头固定装置。

通过设置的第一电动推杆，使用时无需将模具固定到其他设备上，人们可以直接将注塑枪头与上模体上的注塑座连接，直接注塑花盆，然后启动第一电动推杆将注塑后的花盆取出即可，注塑不一样的花盆直接将注塑枪头与对应的模具连接即可，使用比较灵活。

进一步的，所述动模板的下端外表面靠近外侧位置一体成型有卡圈，所述卡圈的下端外表面粘贴有橡胶密封垫圈，所述下模体的上端外表面靠近外侧位置开设有卡槽，所述动模板上的卡圈与下模体上的卡槽活动连接。

通过设置在动模板上的卡圈和定模板上的卡槽，注塑时动模板上的卡圈会卡到定模板上的卡槽中，卡圈下端的橡胶密封垫圈会与卡槽紧密贴合，提高整个模具的密封性。

进一步的，所述注塑枪头固定装置包括固定圈和注塑座，所述注塑座焊接在上模体的内底面，所述固定圈焊接在上模体的内表面靠近上端位置。

进一步的，所述固定圈的内表面固定安装有若干组第二电动推杆，若干组所述第二电动推杆的内表面均固定安装有夹块，所述夹块远离第二电动推杆的一端固定安装有橡胶垫片。

通过设置的注塑枪头固定装置，注塑时，人们直接将注塑枪头插入到注塑座上，启动固定圈上的第二电动推杆，第二电动推杆带动夹块向中间移动，将注塑枪头夹紧，从而将注塑枪头的两端均固定住，提高注塑枪头的固定效果，提高注塑时注塑枪头的稳定性，从而提高花盆的注塑效果，提高注塑后花盆的质量。

进一步的，所述动模板上的冷却装置包括进水管、出水管和第一夹层，所述进水管和出水管均设置在动模板的一侧外表面，所述第一夹层开设在上模体上，所述进水管和出水管的一端均与第一夹层连通。

进一步的，所述定模板上的冷却装置包括第二夹层和热电制冷片，所述热电制冷片固定安装在第二夹层的内表面。

通过设置在动模板上的冷却装置和下模体上的冷却装置，注塑后，通过进水管向第一夹层中供水，冷水将上模体中的热量吸收掉，同时第二夹层中的热电制冷片制冷，从而快速将注塑的花盆冷却下来，加快花盆的冷却速度，从而提高花盆的加工效率。

进一步的，所述第一夹层和第二夹层的内表面均焊接有若干组支撑柱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置的第一电动推杆，使用时无需将模具固定到其他设备上，人们可以直接将注塑枪头与上模体上的注塑座连接，直接注塑花盆，然后启动第一电动推杆将注塑后的花盆取出即可，注塑不一样的花盆直接将注塑枪头与对应的模具连接即可，使用比较灵活；

2.通过设置在动模板上的卡圈和定模板上的卡槽，注塑时动模板上的卡圈会卡到定模板上的卡槽中，卡圈下端的橡胶密封垫圈会与卡槽紧密贴合，提高整个模具的密封性；

3.通过设置的注塑枪头固定装置，注塑时，人们直接将注塑枪头插入到注塑座上，启动固定圈上的第二电动推杆，第二电动推杆带动夹块向中间移动，将注塑枪头夹紧，从而将注塑枪头的两端均固定住，提高注塑枪头的固定效果，提高注塑时注塑枪头的稳定性，从而提高花盆的注塑效果，提高注塑后花盆的质量；

4.通过设置在动模板上的冷却装置和下模体上的冷却装置，注塑后，通过进水管向第一夹层中供水，冷水将上模体中的热量吸收掉，同时第二夹层中的热电制冷片制冷，从而快速将注塑的花盆冷却下来，加快花盆的冷却速度，从而提高花盆的加工效率，而且整个环保型花盆加工用模具的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型一种环保型花盆加工用模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种环保型花盆加工用模具中下模体的结构图；

图3为本实用新型一种环保型花盆加工用模具中动模板的俯视图；

图4为本实用新型一种环保型花盆加工用模具中上模体的内部局部结构图；

图5为本实用新型一种环保型花盆加工用模具中下模体的内部结构图。

图中：1、动模板；2、定模板；3、上模体；4、下模体；5、第一电动推杆；6、卡圈；7、橡胶密封垫圈；8、卡槽；9、固定圈；10、注塑座；11、第二电动推杆；12、夹块；13、橡胶垫片；14、进水管；15、出水管；16、第一夹层；17、第二夹层；18、热电制冷片；19、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种环保型花盆加工用模具，如图1-5所示，包括动模板1、定模板2、上模体3和下模体4，上模体3焊接在动模板1的下端外表面中间位置，下模体4焊接在定模板2的上端外表面中间位置，定模板2的上端外表面靠近四角位置均固定安装有第一电动推杆5，定模板2的前端外表面靠近下端位置设置有电源接口，电源接口连接外界的电源为整个模具供电，定模板2的一侧外表面固定安装有若干组按键，动模板1和下模体4的内部均设置有冷却装置，动模板1的内部设置有注塑枪头固定装置。

通过设置的第一电动推杆5，使用时无需将模具固定到其他设备上，人们可以直接将注塑枪头与上模体3上的注塑座10连接，直接注塑花盆，然后启动第一电动推杆5将注塑后的花盆取出即可，注塑不一样的花盆直接将注塑枪头与对应的模具连接即可，使用比较灵活。

动模板1的下端外表面靠近外侧位置一体成型有卡圈6，卡圈6的下端外表面粘贴有橡胶密封垫圈7，下模体4的上端外表面靠近外侧位置开设有卡槽8，动模板1上的卡圈6与下模体4上的卡槽8活动连接。

通过设置在动模板1上的卡圈6和定模板2上的卡槽8，注塑时动模板1上的卡圈6会卡到定模板2上的卡槽8中，卡圈6下端的橡胶密封垫圈7会与卡槽8紧密贴合，提高整个模具的密封性。

注塑枪头固定装置包括固定圈9和注塑座10，注塑座10焊接在上模体3的内底面，固定圈9焊接在上模体3的内表面靠近上端位置。

固定圈9的内表面固定安装有若干组第二电动推杆11，若干组第二电动推杆11的内表面均固定安装有夹块12，夹块12远离第二电动推杆11的一端固定安装有橡胶垫片13。

通过设置的注塑枪头固定装置，注塑时，人们直接将注塑枪头插入到注塑座10上，启动固定圈9上的第二电动推杆11，第二电动推杆11带动夹块12向中间移动，将注塑枪头夹紧，从而将注塑枪头的两端均固定住，提高注塑枪头的固定效果，提高注塑时注塑枪头的稳定性，从而提高花盆的注塑效果，提高注塑后花盆的质量。

动模板1上的冷却装置包括进水管14、出水管15和第一夹层16，进水管14和出水管15均设置在动模板1的一侧外表面，第一夹层16开设在上模体3上，进水管14和出水管15的一端均与第一夹层16连通。

定模板2上的冷却装置包括第二夹层17和热电制冷片18，热电制冷片18固定安装在第二夹层17的内表面。

通过设置在动模板1上的冷却装置和下模体4上的冷却装置，注塑后，通过进水管14向第一夹层16中供水，冷水将上模体3中的热量吸收掉，同时第二夹层17中的热电制冷片18制冷，从而快速将注塑的花盆冷却下来，加快花盆的冷却速度，从而提高花盆的加工效率，而且整个环保型花盆加工用模具的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

第一夹层16和第二夹层17的内表面均焊接有若干组支撑柱19，提高上模体3和下模体4的强度。

需要说明的是，本实用新型为一种环保型花盆加工用模具，使用时，人们通过螺栓将定模板2固定在加工台上，然后将注塑设备放入注塑枪头插入到上模体3上，使注塑枪头的下端插入到注塑座10中，将注塑枪头的下端固定住，通过按键启动固定圈9，固定圈9内表面的第二电动推杆11启动，第二电动推杆11伸长，第二电动推杆11的型号为ant-52，第二电动推杆11带动夹块12向内运动，夹块12上橡胶垫片13与注塑枪头接触，将注塑腔体的上端固定住，注塑枪头固定住后通过按键启动第一电动推杆5，第一电动推杆5缩短使得动模板1上的上模体3与定模板2上的下模体4接触，固定时动模板1下端的卡圈6会卡在下模体4上的卡槽8中，然后注塑枪头喷出注塑料，注塑料完全填满上模体3与下模体4之间的空间时，人们通过进水管14供冷水，同时启动第二夹层17中的热电制冷片18，对注塑料进行降温，注塑料完全降温后人们启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动动模板1向上运动，然后人们取出花盆即可；

使用时，取出后冷水通过出水管15排出，热电制冷片18关闭，进入再次注塑状态；

通过设置的第一电动推杆5，使用时无需将模具固定到其他设备上，人们可以直接将注塑枪头与上模体3上的注塑座10连接，直接注塑花盆，然后启动第一电动推杆5将注塑后的花盆取出即可，注塑不一样的花盆直接将注塑枪头与对应的模具连接即可，使用比较灵活；

通过设置在动模板1上的卡圈6和定模板2上的卡槽8，注塑时动模板1上的卡圈6会卡到定模板2上的卡槽8中，卡圈6下端的橡胶密封垫圈7会与卡槽8紧密贴合，提高整个模具的密封性；

通过设置的注塑枪头固定装置，注塑时，人们直接将注塑枪头插入到注塑座10上，启动固定圈9上的第二电动推杆11，第二电动推杆11带动夹块12向中间移动，将注塑枪头夹紧，从而将注塑枪头的两端均固定住，提高注塑枪头的固定效果，提高注塑时注塑枪头的稳定性，从而提高花盆的注塑效果，提高注塑后花盆的质量；

通过设置在动模板1上的冷却装置和下模体4上的冷却装置，注塑后，通过进水管14向第一夹层16中供水，冷水将上模体3中的热量吸收掉，同时第二夹层17中的热电制冷片18制冷，从而快速将注塑的花盆冷却下来，加快花盆的冷却速度，从而提高花盆的加工效率，而且整个环保型花盆加工用模具的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。