一种收纳盒面料用生产装置的制作方法

本实用新型涉及收纳盒加工领域，特别涉及一种收纳盒面料用生产装置。

背景技术：

收纳盒是一个简易轻便的多功能储物盒，用来收纳家中零散物品，归类分储的小盒子，主要就是专门用来整理零乱物品的箱子或盒子。随着人们生活水平的提高，无纺布收纳盒的使用也越来越广泛。

传统的无纺布收纳盒在生产时，框架和面料通常单独进行生产，传统的面料在生产时，常常采用超声波热压设备将两层或多层无纺布的边缘热压缝合。但是当面料热压缝合后，需要再次对边料进行裁剪，因此面料的热压缝合和边料裁剪工艺不连续，影响面料的生产效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收纳盒面料用生产装置，具有高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种收纳盒面料用生产装置，包括热压缝合机构，所述热压缝合机构包括机架，所述机架的一侧中部位置设置有安装座，所述安装座上设置有支撑座，所述支撑座的内侧壁转动连接有压轮，并且所述机架上设置有位于所述压轮下方的热风机；所述机架的两侧均竖直设置有位于所述压轮后方的固定座，一对所述固定座之间水平设置有固定杆，所述固定杆靠近所述压轮的一端设置有刀座，所述刀座上设置有切刀，并且所述机架上水平转动连接有位于所述切刀下方的支撑辊，并且所述切刀抵触所述支撑辊外壁。

通过采用上述技术方案，当使用上述生产装置时，通过机架对面料进行传输，并保证面料需要热压缝合的一侧边缘位置位于压轮的正下方。然后启动热风机对面料进行加热，同时利用压轮对面料的边缘位置进行压合，实现面料的热压缝合。随后面料沿着支撑辊外壁继续向后传输，与此同时，通过切刀与支撑辊的配合，实现边料的自动裁切，从而实现热压缝合和边料裁剪连续进行，提高了面料的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述压轮包括轮体，所述轮体背离所述支撑座的一端间隔设置有若干第一压条，且靠近所述支撑座的一端间隔设置有若干第二压条，若干所述第一压条与若干所述第二压条均沿所述轮体的周向方向分布，并且若干所述第一压条与若干所述第二压条之间设置有一圈对准切刀的凸棱。

通过采用上述技术方案，当对面料进行热压缝合时，主要利用第一压条和第二压条对面料进行压合，并且当压合完毕后，凸棱位置将在面料上压出一道沟槽，并且沟槽对准切刀，因此使得切刀切割边料的过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述热压缝合机构还包括底架，所述底架位于所述安装座的旁侧，所述底架上水平转动连接有收卷辊，所述收卷辊的两端均设置有挡板，并且所述底架的侧壁设置有用于驱动所述收卷辊转动的电机。

通过采用上述技术方案，当边料被裁切后，将边料固定在收卷辊上，然后启动电机带动收卷辊旋转，并将边料绕卷在收卷辊外壁，实现边料的稳定收集。

本实用新型的进一步设置为：所述底架上设置有限位座，所述限位座的上端面竖直设置有限位杆，所述限位杆上设置有供边料穿设的限位环。

通过采用上述技术方案，当收卷边料时，先将边料穿设或限位环后，再将边料绕卷在收卷辊上。从而利用限位环实现边料的限位，避免边料出现晃动现象，进一步实现边料的稳定收集。

本实用新型的进一步设置为：所述底架上水平设置有一对滑动杆，所述限位座滑动连接于所述滑动杆，所述底架上水平转动连接有蓝冰丝杆，所述蓝冰丝杆位于一对所述滑动杆之间的正下方，并且所述限位座的下端面设置有与所述蓝冰丝杆相匹配的驱动块，所述电机的机轴和所述蓝冰丝杆靠近所述电机的一端端部均设置有带轮，并且所述一对所述带轮之间缠绕有同步带。

通过采用上述技术方案，当电机转动时，通过带轮和同步带的配合，使得蓝冰丝杆跟随电机的机轴同步旋转，即蓝冰丝杆跟随收卷辊同步转动。此时通过蓝冰丝杆与驱动块的配合，使得驱动块沿蓝冰丝杆的长度方向往复运输，此时驱动块带动限位座、限位杆以及限位环同步运动。此时利用限位环带动边料同步运动并往复摆动，从而使得边料规整的被卷绕在收卷辊上。

本实用新型的进一步设置为：所述限位环包括滑动连接于所述限位杆外壁的管体、设置于所述管体上的环体，并且所述管体上螺纹连接有用于压紧所述限位杆外壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要根据收卷量调节限位环的高度位置时，旋松螺栓，然后拉动管体带动环体向上或向下运动。直至环体的高度位置符合实际需求时，旋紧螺栓即可实现管体的固定，从而实现限位环高度位置的调节，使得限位环可以适配于不同的使用需求。

本实用新型的进一步设置为：所述螺栓与所述限位座的上端面之间设置有弹性绳。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性绳对螺栓进行固定，避免螺栓出现丢失现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置切刀与支撑辊的配合，在面料的热压缝合后，实现边料的自动裁切，从而实现热压缝合和边料裁剪连续进行，提高了面料的生产效率；

2.通过在压轮上设置有凸棱，在面料上压出一道对准切刀的沟槽，因此使得切刀切割边料的过程更加轻松方便；

3.通过设置收卷辊对边料进行绕卷，实现边料的定向收集和稳定收集；

4.通过设置蓝冰丝杆和驱动块的配合，控制限位座、限位杆以及限位环同步运动，同时利用限位环带动边料往复摆动，使得边料规整的卷绕在收卷辊上。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的a处的局部放大图；

图3是图1中的b处的局部放大图；

图4是实施例的底架的结构示意图；

图5是实施例的限位环的结构示意图。

附图标记：1、热压缝合机构；11、机架；12、传输辊；13、支撑辊；2、安装座；3、支撑座；4、压轮；41、轮体；42、第一压条；43、第二压条；44、凸棱；5、热风机；6、固定座；61、固定杆；62、刀座；63、切刀；7、底架；71、收卷辊；72、挡板；73、电机；74、滑动杆；75、蓝冰丝杆；8、限位座；81、限位杆；82、限位环；83、驱动块；84、带轮；85、同步带；86、管体；87、环体；88、螺栓；89、弹性绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种收纳盒面料用生产装置，包括热压缝合机构1，热压缝合机构1包括机架11，机架11的两侧均水平转动连接有传输辊12，传输辊12均用于传输面料。

如图1所示，机架11的一侧中部位置设置有安装座2，安装座2上设置有支撑座3，支撑座3的内侧壁转动连接有压轮4，并且机架11上设置有位于压轮4下方的热风机5。

当使用上述生产装置时，通过机架11前后两端的传输辊12对面料进行传输，并保证面料需要热压缝合的一侧边缘位置位于压轮4的正下方。然后启动热风机5对面料进行加热，同时利用压轮4对面料的边缘位置进行压合，实现面料的热压缝合。

如图1、图2所示，压轮4包括轮体41，轮体41背离支撑座3的一端间隔设置有若干第一压条42，且靠近支撑座3的一端间隔设置有若干第二压条43。若干第一压条42与若干第二压条43均沿轮体41的周向方向分布，并且若干第一压条42与若干第二压条43之间设置有一圈凸棱44。

当压轮4工作时，利用轮体41上的第一压条42和第二压条43对面料进行压合，并将面料的表面压出多个凹槽。与此同时，轮胎上的凸棱44将在面料上压出一道沟槽，并且沟槽朝外的位置既是边料。

如图1、图3所示，机架11的两侧均竖直设置有位于压轮4后方的固定座6，一对固定座6之间水平设置有固定杆61。固定杆61靠近压轮4的一端设置有刀座62，刀座62上设置有对准凸棱44（参见图2）的切刀63。机架11上水平转动连接有位于切刀63下方的支撑辊13，并且切刀63抵触支撑辊13外壁。

当面料继续向后传输时，由于切刀63正对面料上的沟槽，因此当面料沿着支撑辊13外壁外壁继续向后传输时，切刀63嵌入面料上的沟槽内，并与支撑辊13的外壁配合后，实现边料的自动裁切。

如图1、图4所示，热压缝合机构1还包括底架7，底架7位于安装座2的旁侧，底架7上水平转动连接有收卷辊71，收卷辊71的两端均设置有挡板72，并且底架7的侧壁设置有用于驱动收卷辊71转动的电机73。

当边料被裁切后，将边料的端部固定在收卷辊71上，然后启动电机73带动收卷辊71旋转，此时即可将边料绕卷在收卷辊71外壁。同时通过设置挡板72对边料进行阻挡，避免边料出现滑脱现象，从而实现边料的稳定收集。

如图4、图5所示，底架7上水平设置有一对滑动杆74，一对滑动杆74上水平滑动连接有限位座8。限位座8的上端面竖直设置有限位杆81，限位杆81上设置有供边料穿设的限位环82。

如图1、图4、图5所示，底架7上水平转动连接有蓝冰丝杆75，蓝冰丝杆75位于一对滑动杆74之间的正下方，并且限位座8的下端面设置有与蓝冰丝杆75相匹配的驱动块83。电机73的机轴和蓝冰丝杆75靠近电机73的一端端部均设置有带轮84，并且一对带轮84之间缠绕有同步带85。

当电机73带动收卷辊71转动时，通过带轮84和同步带85的配合，使得蓝冰丝杆75跟随电机73的机轴同步旋转，即蓝冰丝杆75跟随收卷辊71同步转动。此时即可通过蓝冰丝杆75与驱动块83的配合，使得驱动块83沿蓝冰丝杆75的长度方向往复运输。

与此同时，驱动块83带动限位座8、限位杆81以及限位环82同步运动，此时限位环82带动边料同步运动，并使得边料开始往复摆动，从而使得边料可以规整的被卷绕在收卷辊71上。

如图5所示，限位环82包括滑动连接于限位杆81外壁的管体86、设置于管体86上的环体87，并且管体86上螺纹连接有用于压紧限位杆81外壁的螺栓88，并螺栓88与限位座8的上端面之间设置有弹性绳89。

当需要根据收卷量调节限位环82的高度位置时，先旋松螺栓88，然后拉动管体86带动环体87向上或向下运动。直至环体87的高度位置符合实际需求时，旋紧螺栓88即可实现管体86的固定，从而实现限位环82高度位置的调节，使得限位环82可以适配于不同的使用需求。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。