一种简易注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种简易注塑模具。

背景技术：

注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。

但是，现有的注塑模结构复杂，导致注塑模的设计成本和制造成本较高，不利于工厂大规模采购，尤其对于一些简单结构的注塑产品，采用现有的注塑模具生产成本较高，不利于工厂降低成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种简易注塑模具，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种简易注塑模具，包括固定设置在注塑机上固定板上的定模和设置在注塑机移动板上的动模；所述动模包括顶座和设置在所述顶座一端的第一安装板，所述第一安装板上设置有垂直于所述第一安装板板面向远离所述顶座一侧延伸的模柱，所述模柱上滑动套设有第二安装板，所述第二安装板远离所述顶座一侧上滑动设置有成型模块，所述成型模块为一对，相对扣合后和模柱配合形成用于塑胶零件成型的成型腔，所述第二安装板两侧对称设置有弹性件，所述弹性件与所述成型模块的表面连接，所述成型模块上开设有倾斜设置的连接孔，所述定模上设置有与所述连接孔相匹配的斜导柱，所述定模中间位置设置有与所述模柱相对的用于熔融塑料注入的浇注通道，所述第二安装板与成型模块相对的一侧上设置有垂直于第二安装板板面向外延伸的压杆，所述压杆的延伸端穿出所述第一安装板，并在穿出一端上设置有垫板，所述垫板位于所述顶座内设置。

进一步，所述第二安装板两侧设置有用于安装所述弹性件的基板，所述基板垂直于所述第二安装板板面设置。

进一步，所述弹性件包括插销和套设在所述插销上的压簧，所述插销穿过所述基板后与所述成型模块表面连接，所述压簧位于所述基板远离成型模块一侧设置，另一端抵设在插销上。

进一步，所述顶座内侧面上设置有凸台，所述凸台与所述垫板外侧面相配合。

进一步，所述成型模块内开设有用于降温的循环水流通道，所述循环水流通道的两端均设置有用于与外接水管快速连接的快速接头。

本实用新型的有益效果：本实用新型的注塑模结构简单，设计合理，能有效降低模具的设计成本和制造成本，便于工厂在生产圆柱类塑胶件时大规模采购使用。本实用新型通过注塑机上的移动板推动动模向定模靠近，两块成型模块在斜导柱的导向作用下相互靠近扣合，模柱在顶座的推动下向插入两块成型模块之间，围合形成用于塑胶零件成型的成型腔，熔融塑料通过浇注通道注入成型腔内以后，经冷却即可形成成型产品。然后注塑机上的移动板带动动模与定模相脱离，在脱离的过程中，斜导柱从连接孔内滑出，两块成型模块在弹性件的带动下自动分离，模柱在顶座的带动下收缩，从而使成型产品自动脱落。

附图说明

图1是本实用新型一种简易注塑模具的定模和动模分离时的结构示意图；

图2是本实用新型一种简易注塑模具的定模和动模扣合时的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图2所示，本实用新型的一种简易注塑模具，包括固定设置在注塑机上固定板上的定模和设置在注塑机移动板上的动模；动模包括顶座1和设置在顶座1一端的第一安装板2，第一安装板2上设置有垂直于第一安装板2板面向远离顶座1一侧延伸的模柱3，模柱3上滑动套设有第二安装板4，第二安装板4远离顶座1一侧上滑动设置有成型模块5，成型模块5为一对，相对扣合后和模柱3配合形成用于塑胶零件成型的成型腔，第二安装板4两侧对称设置有弹性件，弹性件与成型模块5的表面连接，成型模块5上开设有倾斜设置的连接孔6，定模上设置有与连接孔6相匹配的斜导柱7，定模中间位置设置有与模柱3相对的用于熔融塑料注入的浇注通道8，第二安装板4与成型模块5相对的一侧上设置有垂直于第二安装板4板面向外延伸的压杆9，所述压杆9的延伸端穿出第一安装板2，并在穿出一端上设置有垫板10，垫板10位于顶座1内设置。

具体的，第二安装板4两侧设置有用于安装弹性件的基板11，基板11垂直于第二安装板4板面设置。弹性件包括插销12和套设在插销12上的压簧13，插销12穿过基板11后与成型模块5表面连接，压簧13位于基板11远离成型模块5一侧设置，另一端抵设在插销12上。

顶座1内侧面上设置有凸台14，凸台14与垫板10外侧面相配合。凸台14用于按压顶座1。

成型模块5内开设有用于降温的循环水流通道15，循环水流通道15的两端均设置有用于与外接水管快速连接的快速接头。循环水流通道15与外接的水管连通，通过循环流动的水流使成型腔内的熔融塑料快速冷却，形成成型产品16。

综上所述，本实用新型的注塑模结构简单，设计合理，能有效降低模具的设计成本和制造成本，便于工厂在生产圆柱类塑胶件时大规模采购使用。本实用新型通过注塑机上的移动板推动动模向定模靠近，两块成型模块5在斜导柱7的导向作用下相互靠近扣合，模柱3在顶座1的推动下向插入两块成型模块5之间，围合形成用于塑胶零件成型的成型腔，熔融塑料通过浇注通道8注入成型腔内以后，经冷却即可形成成型产品16。然后注塑机上的移动板带动动模与定模相脱离，在脱离的过程中，斜导柱7从连接孔6内滑出，两块成型模块5在弹性件的带动下自动分离，模柱3在顶座1的带动下收缩，从而使成型产品16自动脱落。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种简易注塑模具，其特征在于：包括固定设置在注塑机上固定板上的定模和设置在注塑机移动板上的动模；所述动模包括顶座(1)和设置在所述顶座(1)一端的第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上设置有垂直于所述第一安装板(2)板面向远离所述顶座(1)一侧延伸的模柱(3)，所述模柱(3)上滑动套设有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)远离所述顶座(1)一侧上滑动设置有成型模块(5)，所述成型模块(5)为一对，相对扣合后和模柱(3)配合形成用于塑胶零件成型的成型腔，所述第二安装板(4)两侧对称设置有用于带动两块所述成型模块(5)自动分离的弹性件，所述弹性件与所述成型模块(5)的表面连接，所述成型模块(5)上开设有倾斜设置的连接孔(6)，所述定模上设置有与所述连接孔(6)相匹配的斜导柱(7)，所述定模中间位置设置有与所述模柱(3)相对的用于熔融塑料注入的浇注通道(8)，所述第二安装板(4)与成型模块(5)相对的一侧上设置有垂直于第二安装板(4)板面向外延伸的压杆(9)，所述压杆(9)的延伸端穿出所述第一安装板(2)，并在穿出一端上设置有垫板(10)，所述垫板(10)位于所述顶座(1)内设置。

2.根据权利要求1所述的一种简易注塑模具，其特征在于：所述第二安装板(4)两侧设置有用于安装所述弹性件的基板(11)，所述基板(11)垂直于所述第二安装板(4)板面设置。

3.根据权利要求2所述的一种简易注塑模具，其特征在于：所述弹性件包括插销(12)和套设在所述插销(12)上的压簧(13)，所述插销(12)穿过所述基板(11)后与所述成型模块(5)表面连接，所述压簧(13)位于所述基板(11)远离成型模块(5)一侧设置，另一端抵设在插销(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种简易注塑模具，其特征在于：所述顶座(1)内侧面上设置有凸台(14)，所述凸台(14)与所述垫板(10)外侧面相配合。

5.根据权利要求4所述的一种简易注塑模具，其特征在于：所述成型模块(5)内开设有用于降温的循环水流通道(15)，所述循环水流通道(15)的两端均设置有用于与外接水管快速连接的快速接头。

技术总结
本实用新型公开了一种简易注塑模具，动模包括顶座和设置在顶座一端的第一安装板，第一安装板上设置有垂直于第一安装板板面向远离顶座一侧延伸的模柱，模柱上滑动套设有第二安装板，第二安装板远离顶座一侧上滑动设置有成型模块，成型模块为一对，相对扣合后和模柱配合形成用于塑胶零件成型的成型腔，第二安装板两侧对称设置有弹性件，弹性件与成型模块的表面连接，成型模块上开设有倾斜设置的连接孔，定模上设置有与连接孔相匹配的斜导柱，定模中间位置设置有与模柱相对的用于熔融塑料注入的浇注通道，第二安装板与成型模块相对的一侧上设置有垂直于第二安装板板面向外延伸的压杆，所述压杆的延伸端穿出第一安装板，并在穿出一端上设置有垫板。

技术研发人员：昝海涛
受保护的技术使用者：昆山世烨鼎精密模具有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.07.17