用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶挤出机进料技术领域，尤其涉及用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置。

背景技术：

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

在橡胶挤出机工作时，由于橡胶需要在进入挤出机前需要进行密炼，由于胶料具有很强的粘黏性，导致胶料在进料口容易发生堵塞现象，同时胶料在进入橡胶挤出机时需要保证一定的温度，温度过低时会导致胶料在橡胶挤出机内结块成型不方便加工，从而影响橡胶质量，因此亟需用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料堵塞、胶料结块等问题，而提出的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，包括放置板和固定安装在放置板顶部的加工箱，所述放置板顶部通过连接块固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴右端与加工箱连接，所述旋转轴外侧壁设有传动机构，所述电机顶部固定连接有连接板，所述连接板外侧壁转动连接有转动杆，所述加工箱顶部固定连接有安装板，所述转动杆右端与安装板侧壁转动连接，所述安装板侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆与转动杆通过啮合机构相连接，所述加工箱上设有拌料机构，所述安装板通过抖动机构与拌料机构相连接。

优选地，所述传动机构包括固定套接在旋转轴外侧壁的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与转动杆固定套接。

优选地，所述啮合机构包括固定套接在搅拌杆外侧壁的第一锥齿轮，所述转动杆外侧壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选地，所述拌料机构包括开设在加工箱顶部的进料口，所述进料口内侧壁固定连接有两个对称设置的滑板，两个所述滑板侧壁均设有安装槽，所述安装槽内侧壁通过滑块连接有搅拌管，位于搅拌管内的所述搅拌杆外侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌管外侧壁设有复位机构。

优选地，所述复位机构包括两个对称设置在搅拌管外侧壁的固定板，两个所述固定板底部与加工箱顶部之间均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定板底部以及加工箱顶部固定连接。

优选地，所述抖动机构包括转动连接在安装板侧壁的连接轴，所述连接轴外侧壁固定套接有凸轮，所述搅拌管外侧壁连接有抖动块，所述抖动块与凸轮相接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

1、本实用新型通过电机、连接板、转动杆、旋转轴、传动机构、啮合机构、支撑板以及拌料机构的配合使用，实现了胶料在进入进料口之前进行搅拌，摩擦产热，避免了胶料温度变低结块的现象。

2、本实用新型通过电机、连接板、转动杆、旋转轴、传动机构、安装板、连接轴、凸轮以及固定板的配合使用，在进料的过程对搅拌管进行搅拌，解决了传统装置中胶料容易堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置的a处放大图。

图中：1放置板、2加工箱、3电机、4第一皮带轮、5二皮带轮、6转动杆、7连接板、8安装板、9滑板、10搅拌管、11搅拌杆、12搅拌叶、13固定板、14伸缩杆、15抖动块、16凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，包括放置板1和固定安装在放置板1顶部的加工箱2，放置板1顶部通过连接块固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴右端与加工箱2连接，旋转轴外侧壁设有传动机构，传动机构包括固定套接在旋转轴外侧壁的第一皮带轮4，第一皮带轮4通过皮带传动连接有第二皮带轮5，第二皮带轮5与转动杆6固定套接，转动杆6在第二皮带轮5带动的情况下开始转动，转动杆6转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动固定套接在搅拌杆11座水平方向的转动，其中，安装板8上固定连接的支撑板保证了搅拌杆11转动的稳定性；

电机3顶部固定连接有连接板7，连接板7外侧壁转动连接有转动杆6，加工箱2顶部固定连接有安装板8，转动杆6右端与安装板8侧壁转动连接，安装板8侧壁固定连接有支撑板，支撑板底部转动连接有搅拌杆11，搅拌杆11与转动杆6通过啮合机构相连接，啮合机构包括固定套接在搅拌杆11外侧壁的第一锥齿轮，转动杆6外侧壁固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，加工箱2上设有拌料机构，拌料机构包括开设在加工箱2顶部的进料口，进料口内侧壁固定连接有两个对称设置的滑板9，两个滑板9侧壁均设有安装槽，安装槽内侧壁通过滑块连接有搅拌管10，位于搅拌管10内的搅拌杆11外侧壁固定连接有多个搅拌叶12，胶料在搅拌管内时，搅拌杆11转动带动搅拌叶12对胶料进行搅拌，其中，搅拌叶12与胶料剧烈搅拌的同时，会使得胶料温度不会降低，保证了胶料在进入加工箱2内时不会因温度过低导致胶料结块进而影响橡胶质量的问题，值得注意的是，加工箱2为现有技术，在此不多做详细赘；

搅拌管10外侧壁设有复位机构，复位机构包括两个对称设置在搅拌管10外侧壁的固定板13，两个固定板13底部与加工箱2顶部之间均固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14外侧壁套设有复位弹簧，通过设有复位弹簧和伸缩杆14，当凸轮16通过固定板13将搅拌管10向下带动后使搅拌管10复位；

复位弹簧的两端分别与固定板13底部以及加工箱2顶部固定连接，安装板8通过抖动机构与拌料机构相连接，抖动机构包括转动连接在安装板8侧壁的连接轴，连接轴外侧壁固定套接有凸轮16，搅拌管10外侧壁固定连接有抖动块15，抖动块15与凸轮16相接触，在安装板8侧壁设有连接轴，连接轴贯穿安装板8，其中连接轴的输出端此图未显示，连接轴外侧壁固定连接有凸轮16，凸轮16搅拌管10外侧壁的固定板13发生碰撞从而带动搅拌管10上下移动，搅拌管10上下移动的同时使得搅拌管10内部的胶料发生晃动，避免因胶料具有粘黏性造成进料口堵塞的现象，胶料进入加工箱2内，加工完成即可。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，将胶料放入搅拌管搅拌管内，启动电机3，电机3带动旋转轴转动，旋转轴转动的同时带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4转动的同时通过皮带带动第二皮带轮5转动，其中，第二皮带轮5上固定套接有第二皮带轮5，转动杆6的两端分别与连接板7以及安装板8转动连接，保证了第二皮带轮5的稳定性；

转动杆6在第二皮带轮5带动的情况下开始转动，转动杆6转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动固定套接在搅拌杆11座水平方向的转动，其中，安装板8上固定连接的支撑板保证了搅拌杆11转动的稳定性；

胶料在搅拌管内时，搅拌杆11转动带动搅拌叶12对胶料进行搅拌，其中，搅拌叶12与胶料剧烈搅拌的同时，会使得胶料温度不会降低，保证了胶料在进入加工箱2内时不会因温度过低导致胶料结块进而影响橡胶质量的问题，值得注意的是，加工箱2为现有技术，在此不多做详细赘；

在安装板8侧壁设有连接轴，连接轴贯穿安装板8，其中连接轴的驱动端譬如电机此图未显示，连接轴外侧壁固定连接有凸轮16，凸轮16与搅拌管10外侧壁的固定板13发生碰撞从而带动搅拌管10上下移动，搅拌管10上下移动的同时使得搅拌管10内部的胶料发生晃动，避免因胶料具有粘黏性造成进料口堵塞的现象，胶料进入加工箱2内，加工完成即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。