一种双螺杆挤出机的自动拌料装置的制作方法

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的自动拌料装置。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

现有的双螺杆挤出机在出料过程前需要对物料进行拌料处理，一般的挤出机是通过人工进行拌料，拌料效率过低，同时现有的拌料装置不能对料斗内各层物料进行充分混合，从而影响后续产品挤出的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中挤出机人工拌料效率低，同时现有拌料装置不能对各层物料进行充分混合的问题，而提出的一种双螺杆挤出机的自动拌料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，包括挤出机、拌料盘和拌料棒，所述拌料棒位于拌料盘内，所述挤出机的进料口顶部固定连接有对称的两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述拌料盘位于横板的上方且底部固定连接有连接头，所述连接头内表面固定连接有漏料管，所述漏料管的管壁通过第一转动轴承与横板转动连接，所述横板的上方设置有旋转拌料机构，所述横板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左侧设置往复拨料机构。

优选的，所述旋转拌料机构包括蜗轮和蜗杆，所述横板的顶部固定连接有两个对称设置的固定块，所述蜗轮与漏料管的管壁固定连接，所述蜗杆的两端均通过第二转动轴承与两个固定块相靠近一侧转动连接，所述蜗杆的右端穿过右侧所述固定块并固定连接有第一电机，所述第一电机与右侧所述固定块的右侧固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述往复拨料机构包括往复丝杆和l形杆，所述支撑柱的左侧上端固定设置有连接块，所述往复丝杆的顶部通过第三转动轴承与连接块的底部转动连接，所述往复丝杆的底部穿过支撑板并固定连接有第二电机，所述第二电机与支撑板的顶部固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有第一u形块，所述支撑柱的顶部固定设置有第二u形块，所述连接块的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端与第一u形块转动连接，所述l形杆的右侧下端固定与拌料棒的顶部固定连接，所述l形杆的左端与第二u形块转动连接并与伸缩杆的右端固定连接。

优选的，所述第一u形块和伸缩杆以及l形杆和第二u形块均通过轴销转动连接。

优选的，右侧所述支撑杆的左侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定设置有挡板，所述挡板的漏料管的底部接触连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，具备以下有益效果：

1、该双螺杆挤出机的自动拌料装置，通过设有的拌料盘、拌料棒和旋转拌料机构，配合往复拌料机构对拌料盘内的物料进行搅拌混合。

2、该双螺杆挤出机的自动拌料装置，通过设有的往复拌料机构，能够将拌料盘内各层物料充分进行混合，从而不影响后续物料挤出质量。

3、该双螺杆挤出机的自动拌料装置，通过设有的挡板和电动推杆，能够对搅拌完的物料随时进行输送，提高拌料输送的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对挤出机拌料盘内各层物料进行充分的混合，从而提高后续挤出机物料挤出的质量，同时提高拌料效率，提高挤出机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双螺杆挤出机的自动拌料装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1挤出机、2拌料盘、3拌料棒、4支撑杆、5横板、6连接头、7漏料管、8支撑板、9支撑柱、10蜗轮、11蜗杆、12固定块、13第一电机、14往复丝杆、15l形杆、16连接块、17第二电机、18滑块、19竖杆、20第一u形块、21第二u形块、22伸缩杆、23电动推杆、24挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，包括挤出机1、拌料盘2和拌料棒3，拌料棒3位于拌料盘2内，挤出机1的进料口顶部固定连接有对称的两个支撑杆4，设置支撑杆4对拌料盘2进行支撑，两个支撑杆4的顶部固定连接有横板5，拌料盘2位于横板5的上方且底部固定连接有连接头6，连接头6内表面固定连接有漏料管7，设置漏料管7对物料进行输送，漏料管7的管壁通过第一转动轴承与横板5转动连接，横板5的上方设置有旋转拌料机构，横板5的左侧固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的左侧设置往复拨料机构，旋转拌料机构包括蜗轮10和蜗杆11，横板5的顶部固定连接有两个对称设置的固定块12，蜗轮10与漏料管7的管壁固定连接，蜗杆11的两端均通过第二转动轴承与两个固定块12相靠近一侧转动连接，设置第二转动轴承增加蜗杆11横向转动稳定性，蜗杆11的右端穿过右侧固定块12并固定连接有第一电机13，第一电机13与右侧固定块12的右侧固定连接，蜗轮10与蜗杆11啮合。

往复拨料机构包括往复丝杆14和l形杆15，支撑柱9的左侧上端固定设置有连接块16，往复丝杆14的顶部通过第三转动轴承与连接块16的底部转动连接，往复丝杆14的底部穿过支撑板8并固定连接有第二电机17，第二电机17与支撑板8的顶部固定连接，往复丝杆14的杆壁螺纹连接有滑块18，滑块18与支撑柱9的侧壁接触，对滑块18的移动进行限位，滑块18的左侧固定连接有竖杆19，竖杆19的顶部固定连接有第一u形块20，支撑柱9的顶部固定设置有第二u形块21，连接块16的上方设置有伸缩杆22，伸缩杆22的左端与第一u形块20转动连接，l形杆15的右侧下端固定与拌料棒3的顶部固定连接，l形杆15的左端与第二u形块21转动连接并与伸缩杆22的右端固定连接。

第一u形块20和伸缩杆22以及l形杆15和第二u形块21均通过轴销转动连接，右侧支撑杆4的左侧固定设置有电动推杆23，电动推杆23的左侧固定设置有挡板24，挡板24的漏料管7的底部接触连接，设置挡板24和电动推杆23可对搅拌完的物料进行输送。

本实用新型中，双螺杆挤出机开始工作时，提前将需要搅拌混合的物料放入拌料盘2中，同时电动推杆23推动挡板24位于漏料管7底部，将第一电机13和第二电机17同时启动，第一电机13启动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动与蜗轮10啮合带动蜗轮10旋转，蜗轮10带动漏料管7和拌料盘2进行旋转，使得物料跟随拌料盘2旋转，同时第二电机17启动带动往复丝杆14转动，使得滑块18在往复丝杆14的杆壁往复滑动，同时滑块18带动竖杆19进行往复滑动，竖杆19滑动的同时通过第一u形块20和伸缩杆22带动l形杆15和拌料棒3围绕着第二u形块21进行转动，使得拌料棒3在拌料盘2旋转过程中带动拌料盘2内的物料进行上下拨动，拌料结束后通过电动推杆23将挡板24拉开，使得物料通过漏料管7进入挤出机内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。