吹瓶机及其拉臂式锁模架的制作方法

本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种吹瓶机及其拉臂式锁模架。

背景技术：

现有的模具制品在生产过程中，模具型腔内的熔体对模具有涨开力，熔体越大，涨开力越大。因此，当模具合模时，目前普遍采用液压缸施加锁紧力。液压缸与模具的左、右半模采用y形连接，即将液压缸设置于设备底部，液压缸的驱动轴沿竖直方向上下伸缩运动，驱动轴通过铰链连杆分别推拉左、右半模沿轨道水平往复移动，实现合模，而且当驱动轴运动至使两铰链连杆成一直线时，合模的锁紧力最大。

然而，由于铰链连杆的长度为固定值，而不同制品的模具尺寸存在差异，故难以保证不同模具合模时，两铰链连杆均可成一直线，即难以保证不同模具均能获得最大的合模锁紧力。此外，由于铰链连杆与驱动轴采用活动连接，当模具的涨开力过大，一旦两铰链连杆保持直线状态的强度不足，则容易发生挠曲现象导致模具松开。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种拉臂式锁模架，它不仅能提高开合模效率，而且能使模具合模的锁紧力保持最大值。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种拉臂式锁模架，其特征在于：包括

底座，设有底座轨道；

动力固定板、后锁模板和前锁模板，依次设置在底座轨道上沿底座轨道往复移动，且后锁模板和前锁模板分别用于安装模具；

锁模臂，固定连接动力固定板与前锁模板，使动力固定板与前锁模板同向运动；

驱动器，承托在动力固定板上并与后锁模板连接，在驱动器的作用力和反作用力下，动力固定板与后锁模板反向运动；

驱动器的动力输出轴a、驱动器与后锁模板的后连接点b、锁模臂与前锁模板的前连接点c位于同一水平线上。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于驱动器、后锁模板和前锁模板均设置在底座轨道上，通过驱动器的作用力及锁模臂实现三者在底座轨道上联动，不仅提高了开合模效率，而且由于动力输出轴a、后连接点b、前连接点c无论任何时候，均处于同一直线上，保证了在不同尺寸的模具下，模具合模时的锁紧力依然保持最大值。

在其中一个实施例中，所述驱动器为锁模油缸，锁模油缸的缸筒承托在动力固定板，锁模油缸的活塞杆与后锁模板铰接。

有益效果：采用锁模油缸作为驱动器，有助于在油缸的活塞伸缩运动过程中，实现动力固定板、后锁模板的反向运动。

在其中一个实施例中，所述锁模油缸的外表面设有缸套，锁模油缸套在缸套内，缸套与动力固定板铰接。

在其中一个实施例中，所述后锁模板铰接有驱动连杆，驱动连杆与锁模油缸的活塞杆固接。

在其中一个实施例中，所述锁模臂位于底座的轨道之间，锁模臂绕过后锁模板的底部，并穿过前锁模板的底部并与前锁模板的中上部铰接。

有益效果：锁模臂夹在底座的轨道之间，且部分结构隐藏在前锁模板的底部，有助于控制锁模架的体积，减少设备占用的场地空间。

在其中一个实施例中，所述锁模臂包括依次连接的动力固定板段、后锁模板段和前锁模板段，动力固定板段设有支撑块，支撑块承托在动力固定板上，驱动器通过动力固定板段承托在动力固定板上。

有益效果：驱动器安装在锁模臂上，使驱动器的位移变化及时传递至前锁模板，有助于提高锁模架运行精度。

在其中一个实施例中，所述前锁模板段与后锁模板段垂直设置，动力固定板段与后锁模板段之间的夹角e为100度-160度，且前锁模板段的最大宽度d小于动力固定板段、后锁模板段的最大宽度。

有益效果：高度低，重心低，强度大，不易断，运动平稳可靠，

在其中一个实施例中，所述后锁模板、前锁模板分别设有齿条，两齿条之间夹有齿轮，且两齿条分别与齿轮啮合。

有益效果：齿条和齿轮的设置有助于提高后锁模板、前锁模板运动的同步性，避免锁模架因长期运行而导致两者的行程出现偏差，从而影响设备运行的可靠性。

在其中一个实施例中，所述底座轨道为直线导轨，底座轨道设有沿底座轨道往复移动的滑块，动力固定板、后锁模板和前锁模板分别安装在滑块上。

以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。

本实用新型所解决的另一技术问题是要提供一种吹瓶机，它不仅能提高开合模效率，而且能使模具合模的锁紧力保持最大值。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种吹瓶机，包括机座，机座上设置机座轨道，此外，还包括上述拉臂式锁模架，所述底座安装在机座轨道上，机座轨道与底座轨道垂直设置。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于驱动器、后锁模板和前锁模板均设置在底座轨道上，通过驱动器的作用力及锁模臂实现三者在底座轨道上联动，不仅提高了开合模效率，而且由于动力输出轴a、后连接点b、前连接点c无论任何时候，均处于同一直线上，保证了在不同尺寸的模具下，模具合模时的锁紧力依然保持最大值。

附图说明

图1是本实用新型的锁模状态结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的分解结构示意图；

图4是本实用新型中锁模臂的结构示意图。

其中：1底座，2底座轨道，21滑块，3动力固定板，4后锁模板，5前锁模板，6锁模臂，61动力固定板段，62后锁模板段，63前锁模板段，64支撑块，7驱动器，71缸套，8驱动连杆，9齿轮，10齿条，a动力输出轴，b后连接点，c前连接点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种吹瓶机，包括机座和拉臂式锁模架。机座上设置机座轨道。拉臂式锁模架设置底座1和底座轨道2，底座轨道2安装在底座1上。拉臂式锁模架通过底座1安装在机座轨道上，且机座轨道与底座轨道21垂直设置。

拉臂式锁模架的一实施例，如图1至图4所示，具体包括底座1、底座轨道2、动力固定板3、后锁模板4、前锁模板5、锁模臂6和驱动器7。后锁模板4和前锁模板5分别用于安装模具。动力固定板3、后锁模板4和前锁模板5依次设置在底座轨道2上，并沿底座轨道2往复移动。

底座轨道2设置在底座1上，底座轨道2为直线导轨，底座轨道2设有沿底座轨道2往复移动的滑块21，动力固定板3、后锁模板4和前锁模板5分别安装在滑块21上。锁模臂6固定连接动力固定板3与前锁模板5，使动力固定板3与前锁模板5同向运动。驱动器7承托在动力固定板3并与后锁模板4连接，在驱动器7的作用力和反作用力下，动力固定板3与后锁模板4反向运动。此外，后锁模板4、前锁模板5分别设有齿条10，两齿条10之间夹有齿轮9，且两齿条10分别与齿轮9啮合。

驱动器7的动力输出轴a、驱动器7与后锁模板4的后连接点b、锁模臂6与前锁模板5的前连接点c位于同一水平线上。

所述驱动器7为锁模油缸，锁模油缸的缸筒承托在动力固定板3，锁模油缸的活塞杆与后锁模板4铰接。锁模油缸的外表面设有缸套71，锁模油缸套在缸套71内，缸套71与动力固定板3铰接。后锁模板4铰接有驱动连杆8，驱动连杆8与锁模油缸的活塞杆固接。

所述锁模臂6位于底座1的轨道2之间，锁模臂6绕过后锁模板4的底部，并穿过前锁模板5的底部并与前锁模板5的中上部铰接。锁模臂6包括依次连接的动力固定板段61、后锁模板段62和前锁模板段63，动力固定板段61设有支撑块64，锁模臂6通过支撑块64承托在动力固定板3上。驱动器7通过动力固定板段61承托在动力固定板3上。

所述前锁模板段63与后锁模板段62垂直设置，动力固定板段61与后锁模板段62之间的夹角e为100度-160度，且前锁模板段63最大宽度d小于动力固定板段61、后锁模板段62的最大宽度。

本实施例的拉臂式锁模架工作时，锁模油缸的活塞杆顶出，经过驱动连杆8传动使后锁模板4向前运动，后锁模板4带动后锁模板4上的齿条10运动，齿条10通过齿轮9啮合传动，带动前锁模板5上的齿条10运动，使前锁模板5向后运动，前锁模板5通过锁模臂6带动动力固定板3向后运动；在锁模油缸的活塞杆顶出的同时，锁模油缸的缸筒也在后退，使动力固定板3向后运动，使动力固定板3通过锁模臂6使前锁模板5向后运动，最终达到后锁模板4和前锁模板5同步往合模中平面移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。