泡沫粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是泡沫粉碎机。

背景技术：

目前，废旧泡沫在我们的生活中随处可见，泡沫进入土地后不容易降解，会对土壤环境造成危害，泡沫燃烧也会产生大量的有害气体，对环境造成危害，随着技术的发展，废旧泡沫已经可以进行工业化回收再利用，但是在回收前需要对泡沫进行粉碎加工以便于运输。

现有的泡沫粉碎机大多都仅仅设置一组刀片来粉碎废旧泡沫，仅仅设置一组刀片的缺点在于：如果相邻刀片的间距过大，会导致粉碎出来的泡沫颗粒较大，所占空间体积较大，不便于运输，如果相邻刀片的间距过小，在粉碎的过程中对刀片的磨损较大，刀片使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种不仅可以粉碎出较小的泡沫颗粒，而且在粉碎的过程中对刀片的磨损较小的泡沫粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的泡沫粉碎机，包括壳体，所述壳体设有进料端和出料端，在壳体内沿着进料端至出料端的方向依次设有第一转轴和第二转轴，在第一转轴上设有四个刀片以上的第一刀片组，在第二转轴上设有四个刀片以上的第二刀片组，在第一转轴的刀片之间设有固定在壳体底部的第一挡板组，在第二转轴的刀片之间设有固定在壳体底部的第二挡板组，第一刀片组上的刀片和第一挡板组上的挡板等间距交错分布，第二刀片组上的刀片和第二挡板组上的挡板等间距交错分布，第二刀片组的长度小于第一刀片组的长度，相邻两个第二刀片组上相邻两个刀片之间的间距小于第一刀片组上相邻两个刀片之间的间距，在壳体外设有用于驱动第一转轴和第二转轴转动的电机，所述出料端连通设有泡沫排出通道，泡沫排出通道的出口朝上，在泡沫排出通道朝上的出口上方对应设有离心式通风机。

在电机的输出轴一端设有链条联轴器，电机的输出轴通过链条联轴器与第一转轴连接，在电机的输出轴上还设有第一齿轮，在第二转轴伸出壳体外的一端上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条连接。

为了提高粉碎效率，第一转轴上的第一刀片组上的刀片呈螺旋式分布，第二转轴上的第二刀片组上的刀片呈螺旋式分布。

为了提高切割密度，第一转轴上第一刀片组的相邻两个刀片之间的夹角为45°，第二转轴上第二刀片组的相邻两个刀片之间的夹角为45°，此处所述的夹角是指沿着第一转轴或第二转轴的轴向方向看过去，对应转轴上相邻的两个刀片的夹角为45°。

为了减小了切割过程中对刀片的磨损和节约了制造刀片的材料，第一刀片组和第二刀片组上的刀片的两端均为月牙形结构，为了提高切割时的稳定性，第一挡板组和第二挡板组上的挡板均为三角形结构。

所述进料端的进料口口径大于出料端的出料口口径。

为了分离泡沫粉碎物中混合的一些金属垃圾，在泡沫排出通道的下方设有垃圾排出孔，这样使得泡沫粉碎物从朝上的出口排出，而金属垃圾由于比重大而自然从下方的垃圾孔排出。

本实用新型得到的泡沫粉碎机，其技术效果是通过设置两组切割刀片，通过第一组刀片对废旧泡沫进行粗切，然后通过第二组刀片对废旧泡沫进行细切，通过设置刀片和刀片的距离以及刀片与挡板之间的间隙来实现对所需切割泡沫颗粒大小的调整，同时通过设置不同间距的两组刀片来实现先粗切割和后细切割，由此不仅可以逐步粉碎出较小的泡沫颗粒，而且在粉碎的过程中对刀片也起到了保护作用，降低了切割过程对刀片的磨损。

附图说明

图1是实施例1的泡沫粉碎机未安装刀片的结构示意图；

图2是实施例1的刀片的装配结构示意图；

图3是实施例1的泡沫粉碎机的部分结构示意图；

图4是实施例1的泡沫排出通道的结构示意图；

图5是实施例1的刀片和挡板的分布示意图。

图中：壳体1、进料端2、出料端3、第一转轴4、第二转轴5、第一刀片组6、第二刀片组7、第一挡板组8、第二挡板组9、电机10、泡沫排出通道11、离心式通风机12、输出轴13、链条联轴器14、第一齿轮15、第二齿轮16、链条17、垃圾排出孔18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-5所示，本实施例提供的泡沫粉碎机，包括壳体1，所述壳体1设有进料端2和出料端3，在壳体1内沿着进料端2至出料端3的方向依次设有第一转轴4和第二转轴5，在第一转轴4上设有四个刀片以上的第一刀片组6，在第二转轴5上设有四个刀片以上的第二刀片组7，在第一转轴4的刀片之间设有固定在壳体1底部的第一挡板组8，在第二转轴5的刀片之间设有固定在壳体1底部的第二挡板组9，第一刀片组6上的刀片和第一挡板组8上的挡板等间距交错分布，第二刀片组7上的刀片和第二挡板组9上的挡板等间距交错分布，第二刀片组7的长度小于第一刀片组6的长度，相邻两个第二刀片组7上相邻两个刀片之间的间距小于第一刀片组6上相邻两个刀片之间的间距，在壳体1外设有用于驱动第一转轴4和第二转轴5转动的电机10，所述出料端3连通设有泡沫排出通道11，泡沫排出通道11的出口朝上，在泡沫排出通道11朝上的出口上方对应设有离心式通风机12。

在电机10的输出轴13一端设有链条联轴器14，电机10的输出轴13通过链条联轴器14与第一转轴4连接，在电机10的输出轴13上还设有第一齿轮15，第一齿轮15的齿轮数可以为48个，在第二转轴5伸出壳体1外的一端上设有第二齿轮16，第二齿轮16的齿轮数可以为24个，第一齿轮15和第二齿轮16通过链条17连接。由此第一齿轮15转一圈，第二齿轮16可以转两圈，以提高第二齿轮16上的第二刀片组7的切割速度。当然各齿轮上的齿数可以根据实际需要进行设计调整。

在本实施例的泡沫粉碎机中，其具体尺寸可以是：进料端2高度为900cm、出料端3高度为450cm，每个刀片均包括两个呈中心对称方式分布在转轴两侧的切割端，第一刀片组6的刀片的每个切割端的长为27cm、宽为9.5cm、厚度为12mm，第二刀片组7的刀片的每个切割端的长为15cm、宽为7cm、厚度为12mm，第一挡板组8的挡板长可以为27cm、宽为9.5cm、厚度为14mm，第二挡板组9的挡板长为15cm、宽为7cm、厚度为14mm，第一转轴4上相邻的两个第一刀片组6的刀片间的间距设置为8cm，废旧泡沫经过第一刀片组6的切割，能够被切割成8cm左右的泡沫颗粒，第二转轴5上相邻的两个第二刀片组7的刀片间的间距设置为3cm，废旧泡沫经过第二刀片组7的切割可以被切割成3cm左右的泡沫颗粒，这样循序渐进的切割，可以减小对刀片的磨损，延长刀片的使用寿命。

本实施例提供的泡沫粉碎机在工作时，由人工将废旧泡沫从进料端2送入，快速转动的第一刀片组6对废旧泡沫进行粗切，粗切完成的泡沫颗粒在第一刀片组6的转动作用下被推到第二刀片组7的切割范围内，快速转动的第二刀片组7对经过粗切的泡沫颗粒进行细切，细切完成的泡沫颗粒在第二刀片组7的转动作用下被推到泡沫排出通道11处，经过细切的泡沫颗粒在离心式通风机12的作用下从泡沫排出通道11的出口处排出，对其进行收集整装。

本实施例得到的泡沫粉碎机通过设置两组切割刀片，通过第一组刀片对废旧泡沫进行粗切，然后通过第二组刀片对废旧泡沫进行细切，设置两组刀片的结构，不仅可以粉碎出较小的泡沫颗粒，而且在粉碎的过程中对刀片的磨损较小。

实施例2

为了提高切割效果，如图2所示，本实施例提供的泡沫粉碎机，第一转轴4上的第一刀片组6上的刀片呈螺旋式分布，第二转轴上5的第二刀片组7上的刀片呈螺旋式分布。

第一转轴4上第一刀片组6的相邻两个刀片之间的夹角为45°，第二转轴5上第二刀片组7的相邻两个刀片之间的夹角为45°，此处所述的夹角是指沿着第一转轴或第二转轴的轴向方向看过去，对应转轴上相邻的两个刀片的夹角为45°。

第一刀片组6和第二刀片组7上的刀片的两端均为月牙形结构，为了提高切割时的稳定性，第一挡板组8和第二挡板组9上的挡板均为三角形结构。进料端2的进料口口径可大于出料端3的出料口口径。

为了分离泡沫粉碎物中混合的一些金属垃圾，在泡沫排出通道11的下方设有垃圾排出孔18。这样使得泡沫粉碎物从朝上的出口排出，而金属垃圾由于比重大而自然从下方的垃圾孔排出。