一种注塑模二次顶出脱料结构的制作方法

本实用新型属注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑模二次顶出脱料结构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前的注塑机在把模具中的模芯顶出后，需要人工把模芯中的注塑产品取出，常常由于操作员操作不当，导致产品的有些部位出现破损，大大的降低了产品的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模二次顶出脱料结构，以解决目前的注塑机在把模具中的模芯顶出后，需要人工把模芯中的注塑产品取出，常常由于操作员操作不当，导致产品的有些部位出现破损，大大的降低了产品的成品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模二次顶出脱料结构，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺栓固定安装有注塑机，所述注塑机上设置有第一模具，所述箱体的上表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二模具，所述第二模具内开设有凹槽，所述凹槽内镶嵌连接有内模芯，所述第二模具的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸和第三气缸，所述第三气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在内模芯的外表面上，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的外表面通过螺栓固定安装有顶针，所述箱体的上表面焊接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的外表面和第二模具的下表面焊接在一起，所述箱体的内腔上表面焊接有两组挡板，所述箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有弹簧和阻尼减震器，所述阻尼减震器贯穿弹簧，所述弹簧和阻尼减震器的端部通过螺栓固定安装有第三支撑板。

优选的，所述第三支撑板的上表面和挡板的表面上黏贴有相同的橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖第三支撑板的上表面。

优选的，所述箱体的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。

优选的，所述注塑机和第一支撑板之间通过螺栓固定安装有两组滑杆，所述第一模具、第二模具和内模芯滑动连接在滑杆上。

优选的，所述箱体上通过铰页固定安装有双开门，所述双开门上通过螺栓固定安装有门把手。

优选的，所述弹簧至少设置两组，且至少两组所述弹簧均匀的分布在第三支撑板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型箱体的上表面通过螺栓固定安装有注塑机，注塑机上设置有第一模具，箱体的上表面焊接有第一支撑板，第一支撑板的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二模具，第二模具内开设有凹槽，凹槽内镶嵌连接有内模芯，第二模具的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸和第三气缸，第三气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在内模芯的外表面上，第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，第二支撑板的外表面通过螺栓固定安装有顶针，箱体的上表面焊接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的外表面和第二模具的下表面焊接在一起，第一气缸的活塞杆带动第二模具和内模芯与第一模具卡合在一起，启动注塑机，注塑机进行产品的注塑操作，待产品冷却后，第一气缸的活塞杆把第一模具和第二模具分开，第三气缸的活塞杆把内模芯顶出，第二气缸的活塞杆把产品从内模芯内顶出，大大的提高了产品的成品率。

2、本实用新型箱体的内腔上表面焊接有两组挡板，箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有弹簧和阻尼减震器，阻尼减震器贯穿弹簧，弹簧和阻尼减震器的端部通过螺栓固定安装有第三支撑板，产品落入第三支撑板上，弹簧和阻尼减震器有效的缓冲产品的冲击力，大大的提高了产品的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大图，具体涉及弹簧和阻尼减震器的关系图。

图中：1、箱体；2、注塑机；3、第一模具；4、第一支撑板；5、第一气缸；6、第二模具；7、凹槽；8、内模芯；9、第二气缸；10、第二支撑板；11、顶针；12、滑轨；13、滑块；14、挡板；15、弹簧；16、阻尼减震器；17、第三支撑板；18、橡胶软垫；19、支撑柱；20、橡胶底座；21、滑杆；22、双开门；23、门把手；24、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模二次顶出脱料结构，包括箱体1，箱体1的下表面焊接有四组支撑柱19，四组支撑柱19的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座20，支撑柱19使箱体1的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀箱体1的下表面，箱体1的上表面通过螺栓固定安装有注塑机2，注塑机2上设置有第一模具3，箱体1的上表面焊接有第一支撑板4，第一支撑板4的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二模具6，第二模具6内开设有凹槽7，凹槽7内镶嵌连接有内模芯8，注塑机2和第一支撑板4之间通过螺栓固定安装有两组滑杆21，第一模具3、第二模具6和内模芯8滑动连接在滑杆21上，使第二模具6和内模芯8更加稳定的卡合在第一模具3上，第二模具6的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸9和第三气缸24，第三气缸24的活塞杆末端通过螺栓固定安装在内模芯8的外表面上，第二气缸9的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板10，第二支撑板10的外表面通过螺栓固定安装有顶针11，箱体1的上表面焊接有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑块13，滑块13的外表面和第二模具6的下表面焊接在一起。

请参阅图2和图3，箱体1的内腔上表面焊接有两组挡板14，箱体1的内腔上表面通过螺栓固定安装有弹簧15和阻尼减震器16，阻尼减震器16贯穿弹簧15，弹簧15和阻尼减震器16的端部通过螺栓固定安装有第三支撑板17，弹簧15至少设置两组，且至少两组弹簧15均匀的分布在第三支撑板17的下表面，使弹簧15更好的缓冲产品向下的冲击力，保护产品的完成性，第三支撑板17的上表面和挡板14的表面上黏贴有相同的橡胶软垫18，橡胶软垫18完全覆盖第三支撑板17的上表面，橡胶软垫18保护产品不会由于与第三支撑板17发生碰撞而破损，箱体1上通过铰页固定安装有双开门22，双开门22上通过螺栓固定安装有门把手23，便于把注塑好的产品从箱体1内取出。

工作原理：启动第一气缸5，第一气缸5的活塞杆带动第二模具6和内模芯8与第一模具3卡合在一起，启动注塑机2，注塑机2进行产品的注塑操作，待产品冷却后，第一气缸5的活塞杆把第一模具3和第二模具6分开，启动第三气缸24和第二气缸9，第三气缸24的活塞杆把内模芯8顶出，第二气缸9的活塞杆把产品从内模芯8内顶出，大大的提高了产品的成品率；产品落入第三支撑板17上，弹簧15和阻尼减震器16有效的缓冲产品的冲击力，大大的提高了产品的完整性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。