一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑生产设备的技术领域，特别是一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置。

背景技术：

塑料瓶是灌装常用的包装体，且由于塑料瓶的成本低、生产方便等优点被广泛适用于液态包装上，塑料瓶为通过吹塑成型，通过将坯料加热后进行瞬间吹塑一体成型，然而传统的吹塑过程中，坯料在生产完成后会通过输送带进行输出掉落至收集框内，坯料再通过人工摆放至吹塑设备的套筒上，这种安放方式费时费力，而且摆放准确度差，容易在吹塑过程中损坏设备，所以我们就需要在坯料输出后能够直接自动输入摆放入吹塑设备内的装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动翻转套接于吹塑设备套筒上、坯料输出后自动夹取、套接位置准确统一、省时省力的塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，包括安装板、底板、移动板、气缸一、旋转座、定夹座、动夹座，所述的安装板上垂直设有底板与移动板，移动板下表面设置的若干滑杆套接于底板的滑套内，底板上的气缸一端部连接移动板底面，移动板上对称式设有一对旋转座，两旋转座之间设有固定杆与活动杆，固定杆与活动杆上套接有两对定夹座与动夹座，每对定夹座与动夹座上均对称式安装有夹手，两旋转座之间对称式连接有两加固板，且两加固板同一边均对称式设有一对撞块，移动板两侧边均设有压力传感器与橡胶块。

作为优选，所述的底板在其中一对定夹座与动夹座下方均设有传感器。

作为优选，所述的旋转座通过轴承套接于移动板的竖块上。

作为优选，所述的旋转座有两个，且其中一旋转座一侧与旋转气缸连接，活动杆一端穿过另一旋转座与气缸二相连。

作为优选，所述的定夹座与动夹座相邻设计，且每对定夹座与动夹座上的夹手端部均设有夹口，两夹口相对设计，且夹口内设有防滑布料。

作为优选，所述的压力传感器有两个，且对称式安装于移动板两侧，橡胶块有两个，且对称式安装于移动板两侧，压力传感器与橡胶块均位于撞块下方。

作为优选，所述的固定杆两端固定于旋转座内，活动杆可滑动式套接于旋转座内。

作为优选，所述的定夹座在固定杆上为固接，在活动杆上为可滑动式套接，动夹座在固定杆上为可滑动式套接，在活动杆上为固接。

作为优选，所述的定夹座与动夹座均有两个，且两定夹座之间或两动夹座之间均连接有联动板。

本实用新型的有益条件在于：自动翻转套接于吹塑设备套筒上，坯料输出后自动夹取，套接位置准确统一，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，包括安装板1、底板2、移动板7、气缸一5、旋转座9、定夹座14、动夹座15，所述的安装板1上垂直设有底板2与移动板7，移动板7下表面设置的若干滑杆4套接于底板2的滑套3内，底板2上的气缸一5端部连接移动板7底面，移动板7上对称式设有一对旋转座9，两旋转座9之间设有固定杆11与活动杆12，固定杆11与活动杆12上套接有两对定夹座14与动夹座15，每对定夹座14与动夹座15上均对称式安装有夹手16，两旋转座9之间对称式连接有两加固板21，且两加固板21同一边均对称式设有一对撞块18，移动板7两侧边均设有压力传感器20与橡胶块。所述的底板2在其中一对定夹座14与动夹座15下方均设有传感器6。所述的旋转座9通过轴承套接于移动板7的竖块8上。所述的旋转座9有两个，且其中一旋转座9一侧与旋转气缸10连接，活动杆12一端穿过另一旋转座9与气缸二13相连。所述的定夹座14与动夹座15相邻设计，且每对定夹座14与动夹座15上的夹手16端部均设有夹口17，两夹口17相对设计，且夹口17内设有防滑布料。所述的压力传感器20有两个，且对称式安装于移动板7两侧，橡胶块有两个，且对称式安装于移动板7两侧，压力传感器20与橡胶块均位于撞块18下方。所述的固定杆11两端固定于旋转座9内，活动杆12可滑动式套接于旋转座9内。所述的定夹座14在固定杆11上为固接，在活动杆12上为可滑动式套接，动夹座15在固定杆11上为可滑动式套接，在活动杆12上为固接。所述的定夹座14与动夹座15均有两个，且两定夹座14之间或两动夹座15之间均连接有联动板22。

本实用新型的底板2在其中一对定夹座14与动夹座15下方均设有传感器6，当吹塑用坯料经过无传感器的定夹座14与动夹座15下方后，再移动至传感器6处，即停止输送，可进行夹取坯料输入进行吹塑，通过气缸一5收缩，定夹座14与动夹座15上的夹口17向下运动至坯料两侧，且夹口17内防滑布料的设计，夹取不会损伤坯料，同时夹取移动稳定，此时气缸二13运行，驱动活动杆12移动，使得动夹座15靠近定夹座14，从而夹口17夹紧坯料，再通过旋转气缸10运行将朝上的瓶口旋转180度后套接于吹塑设备的套筒上，即可完成旋转自动输入的效果，气缸二13复位后，旋转气缸10复位，即可进行下一坯料的夹取，压力传感器20的设计，当撞块18接触压力传感器20，旋转气缸10即停止运行，橡胶块用于缓冲加固板21的力，联动板22的设计，使得两定夹座14或两动夹座15位置保持一致，夹取位置更加精准。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，包括安装板（1）、底板（2）、移动板（7）、气缸一（5）、旋转座（9）、定夹座（14）、动夹座（15），其特征在于，所述的安装板（1）上垂直设有底板（2）与移动板（7），移动板（7）下表面设置的若干滑杆（4）套接于底板（2）的滑套（3）内，底板（2）上的气缸一（5）端部连接移动板（7）底面，移动板（7）上对称式设有一对旋转座（9），两旋转座（9）之间设有固定杆（11）与活动杆（12），固定杆（11）与活动杆（12）上套接有两对定夹座（14）与动夹座（15），每对定夹座（14）与动夹座（15）上均对称式安装有夹手（16），两旋转座（9）之间对称式连接有两加固板（21），且两加固板（21）同一边均对称式设有一对撞块（18），移动板（7）两侧边均设有压力传感器（20）与橡胶块。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，其特征在于，所述的底板（2）在其中一对定夹座（14）与动夹座（15）下方均设有传感器（6）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，其特征在于，所述的旋转座（9）通过轴承套接于移动板（7）的竖块（8）上。

4.根据权利要求1或3所述的一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，其特征在于，所述的旋转座（9）有两个，且其中一旋转座（9）一侧与旋转气缸（10）连接，活动杆（12）一端穿过另一旋转座（9）与气缸二（13）相连。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，其特征在于，所述的定夹座（14）与动夹座（15）相邻设计，且每对定夹座（14）与动夹座（15）上的夹手（16）端部均设有夹口（17），两夹口（17）相对设计，且夹口（17）内设有防滑布料。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，其特征在于，所述的压力传感器（20）有两个，且对称式安装于移动板（7）两侧，橡胶块有两个，且对称式安装于移动板（7）两侧，压力传感器（20）与橡胶块均位于撞块（18）下方。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，其特征在于，所述的固定杆（11）两端固定于旋转座（9）内，活动杆（12）可滑动式套接于旋转座（9）内。

8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，其特征在于，所述的定夹座（14）在固定杆（11）上为固接，在活动杆（12）上为可滑动式套接，动夹座（15）在固定杆（11）上为可滑动式套接，在活动杆（12）上为固接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，其特征在于，所述的定夹座（14）与动夹座（15）均有两个，且两定夹座（14）之间或两动夹座（15）之间均连接有联动板（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料瓶吹塑设备自动送入摆放装置，包括安装板、底板、移动板、气缸一、旋转座、定夹座、动夹座，所述的安装板上垂直设有底板与移动板，移动板下表面设置的若干滑杆套接于底板的滑套内，底板上的气缸一端部连接移动板底面，移动板上对称式设有一对旋转座，两旋转座之间设有固定杆与活动杆，固定杆与活动杆上套接有两对定夹座与动夹座，每对定夹座与动夹座上均对称式安装有夹手，两旋转座之间对称式连接有两加固板，且两加固板同一边均对称式设有一对撞块，移动板两侧边均设有压力传感器与橡胶块。本实用新型的有益条件在于：自动翻转套接于吹塑设备套筒上，坯料输出后自动夹取，套接位置准确统一，省时省力。

技术研发人员：叶炬锋;朱晓洁;单澜;李鑫宇;江岐峰
受保护的技术使用者：叶炬锋;浙江同济科技职业学院
技术研发日：2019.10.27
技术公布日：2020.08.04