一种具有消毒功能的全自动多腔吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种具有消毒功能的全自动多腔吹瓶机。

背景技术：

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器,吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用,在整个过程中，瓶身内外会附着大量的灰尘，沾染细菌，如不及时清洗，会降低瓶体品质，而现有的吹瓶机大多都需要人工操作清洗消毒，不便于自动清洗消毒的功能，增加了工作人员的工作量，同时也影响了生产加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有消毒功能的全自动多腔吹瓶机，可以自动化操作，对加工成型的瓶子的内外壁进行快速消毒清洗，减小了工作人员的工作量，并且提高了生产加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有消毒功能的全自动多腔吹瓶机，包括操作台、消毒框、固定架、固定板和电动升降杆；

操作台：所述操作台上表面的后侧设有吹瓶机主体，所述吹瓶机主体上配套设有传输装置，所述传输装置上放置有成品瓶；

消毒框：所述消毒框置于操作台上表面的中部，所述消毒框的右侧设有水泵，所述水泵的出水口设有分流管，所述分流管远离水泵的一端贯穿延伸至消毒框的内部，且与消毒框内部的u型喷管的底端连通，所述u型喷管两臂上部的内侧对应设有两个外喷头，所述分流管圆周面的上部设有喷管，所述喷管的底端与分流管连通，所述喷管的顶端设有内喷头；

固定架：所述固定架设在消毒框内腔的底部，所述固定架的上表面开设有卡孔，所述内喷头穿过卡孔并延伸至固定架的上表面；

固定板：所述固定板的数量为两个，且对应设在操作台上表面的前侧，两个固定板之间设有往复单元；

电动升降杆：所述电动升降杆置于往复单元的上方，所述电动升降杆的升降端设有连接块，所述连接块的后侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有吸取单元；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器置于操作台的上表面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端分别与吹瓶机主体、水泵、电动升降杆、电动伸缩杆的输入端电连接。

进一步的，还包括支腿，所述支腿均匀设在操作台底部的四角，支腿起到支撑的作用。

进一步的，还包括排水管，所述排水管开设在消毒框的侧面，通过排水管将消毒框内使用过的消毒液排出。

进一步的，所述往复单元包括伺服电机、导杆、丝杠和滑块，所述导杆固定连接在两个固定板之间，所述丝杠通过轴承配合安装在两个固定板之间，所述导杆与滑块侧面的通孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述电动升降杆的固定端固定在滑块的上表面，所述伺服电机固定在其中一个固定板的外侧，所述伺服电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述伺服电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，通过伺服电机带动丝杠的转动，进而带动滑块的移动，实现横向的移动。

进一步的，所述吸取单元包括真空吸盘、连接板和真空泵，所述连接板固定在电动伸缩杆的伸缩端，所述真空泵固定在连接板的上表面，所述真空吸盘设在连接板的底部，所述真空泵的出气口通过连接管与真空吸盘连通，所述真空泵的输入端与plc控制器的输出端电连接，通过真空泵控制真空吸盘对成品瓶进行吸取移动和固定。

进一步的，所述卡孔的直径大于成品瓶瓶口的直径，小于成品瓶瓶身的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有消毒功能的全自动多腔吹瓶机，通过伺服电机带动丝杠的转动，进而带动滑块的移动，实现真空吸盘横向移动，通过电动伸缩杆的移动，实现真空吸盘的纵向移动，通过电动升降杆的移动，实现真空吸盘高度的调节，然后通过真空泵的配合，将吹瓶机主体的传输装置上的成品移动并按压固定到固定架上的卡孔内，通过水泵、内喷头和外喷头，实现对成品瓶内外壁的进行喷洗消毒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型消毒框结构示意图。

图中：1操作台、2plc控制器、3水泵、4连接块、5电动伸缩杆、6吸取单元、61真空吸盘、62连接板、63真空泵、7吹瓶机主体、8成品瓶、9传输装置、10支腿、11排水管、12消毒框、13往复单元、131伺服电机、132导杆、133丝杠、134滑块、14电动升降杆、15固定板、16固定架、17喷管、18内喷头、19卡孔、20分流管、21外喷头、22u型喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有消毒功能的全自动多腔吹瓶机，包括操作台1、消毒框12、固定架16、固定板15和电动升降杆14；

操作台1：操作台1上表面的后侧设有吹瓶机主体7，吹瓶机主体7上配套设有传输装置9，传输装置9上放置有成品瓶8；

消毒框12：消毒框12置于操作台1上表面的中部，消毒框12的右侧设有水泵3，水泵3的出水口设有分流管20，分流管20远离水泵3的一端贯穿延伸至消毒框12的内部，且与消毒框12内部的u型喷管22的底端连通，u型喷管22两臂上部的内侧对应设有两个外喷头21，通过外喷头21对成品瓶8的外壁进行消毒清洗，分流管20圆周面的上部设有喷管17，喷管17的底端与分流管20连通，喷管17的顶端设有内喷头18，通过内喷头18对成品瓶8的内壁进行消毒清洗；

固定架16：固定架16设在消毒框12内腔的底部，固定架16的上表面开设有卡孔19，内喷头18穿过卡孔19并延伸至固定架16的上表面，通过固定架16和卡孔19对成品瓶8进行卡接固定，卡孔19的直径大于成品瓶8瓶口的直径，小于成品瓶8瓶身的直径；

固定板15：固定板15的数量为两个，且对应设在操作台1上表面的前侧，两个固定板15之间设有往复单元13，往复单元13包括伺服电机131、导杆132、丝杠133和滑块134，导杆132固定连接在两个固定板15之间，丝杠133通过轴承配合安装在两个固定板15之间，导杆132与滑块134侧面的通孔滑动连接，丝杠133与滑块134侧面的螺孔螺纹连接，电动升降杆14的固定端固定在滑块134的上表面，伺服电机131固定在其中一个固定板15的外侧，伺服电机131的输出轴与丝杠133的一端固定连接，伺服电机131的输入端与plc控制器2的输出端电连接，通过伺服电机131带动丝杠133的转动，进而带动滑块134的移动，实现吸取单元6横向的移动；

电动升降杆14：电动升降杆14置于往复单元13的上方，电动升降杆14的升降端设有连接块4，连接块4的后侧设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端设有吸取单元6，通过电动伸缩杆5的移动，实现吸取单元6纵向的移动，通过电动升降杆14的移动，实现吸取单元6高度的调节，吸取单元6包括真空吸盘61、连接板62和真空泵63，连接板62固定在电动伸缩杆5的伸缩端，真空泵63固定在连接板62的上表面，真空吸盘61设在连接板62的底部，真空泵63的出气口通过连接管与真空吸盘61连通，真空泵63的输入端与plc控制器2的输出端电连接，通过真空泵63控制真空吸盘61对成品瓶8进行吸取移动和固定；

其中：还包括plc控制器2，plc控制器2置于操作台1的上表面，plc控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器2的输出端分别与吹瓶机主体7、水泵3、电动升降杆14、电动伸缩杆5的输入端电连接，通过plc控制器2实现自动控制操作。

其中：还包括支腿10，支腿10均匀设在操作台1底部的四角，支腿10起到支撑的作用。

其中：还包括排水管11，排水管11开设在消毒框12的侧面，通过排水管11将消毒框12内使用过的消毒液排出。

在使用时：

将水泵3的进水口与外部消毒液储存装置连接，接通电源，通过plc控制器2控制伺服电机131的转动，带动丝杠133的转动，进而带动滑块134的移动，可以调节真空吸盘61的横向位置，通过plc控制器2控制电动伸缩杆5的移动，可以调节真空吸盘61的纵向位置，通过plc控制器2控制电动升降杆14的移动，可以调节真空吸盘61的高度，通过plc控制器2启动真空泵63工作，控制真空吸盘61对倒置在吹瓶机主体7的传输装置9上的成品瓶8进行吸取，并将其移动到卡孔19的正上方，电动升降杆14带动真空吸盘61下移，将成品瓶8的瓶口卡接在卡孔19内，真空吸盘61保持下压，与固定架16配合将成品瓶8固定好，此时内喷头18位于成品瓶8的内腔，启动水泵3工作，外喷头21对成品瓶8的外壁进行消毒清洗，内喷头18对成品瓶8的内壁进行消毒清洗，消毒框12内使用过的消毒液通过排水管11排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2的具体型号为西门子s7-200，伺服电机131可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，plc控制器2控制吹瓶机主体7、水泵3、真空泵63、电动升降杆14、电动伸缩杆5和伺服电机131工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。