一种吸塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种吸塑成型模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，在已公布实用新型专利（cn201820504609.6）中公开了“一种吸塑成型模具”，在其运作中需将片材手动放置到模具中，待成型吸塑冷却后再取出，此操作等待时间过长，导致工业生产中的效率降低；且在此装置外部装备的置物门为横向开动，在其为打开状态时占用空间大，取出成品时易接触灼热的置物门,而导致烫伤等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型模具，包括安装箱，所述安装箱的内侧壁面固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模，所述上模的下侧壁面固定连接有加热板，所述安装箱的内侧壁面底部固定连接有下模，所述安装箱的下表面固定连接有底箱，所述安装箱的内侧壁面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有置物台，所述置物台滑动连接于安装箱的内侧壁面，所述安装箱的内侧壁面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁面滑动连接有夹持机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本装置中将吸塑操作的机构与夹持片材的机构分离设置，将片材通过夹持机构夹紧后通过滑槽与安装箱滑动连接，片材被放置于置物台，当装置进行吸塑成型结束后，将夹持机构与成型片材带离装置进行冷却，解决了原有装置中模具在装置内等待冷却而导致产率低下的问题；本装置将原有横向开门改为上下开门，减小从装置取材使发生意外的可能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型外观图。

图3为夹持机构放大图。

图中：1、安装箱，11、转轴，12、箱门，13、限位块，2、气缸，3、上模，4、加热板，5、下模，6、底箱，61、检修门，7、第一弹簧，8、置物台，9、滑槽，91、卡腔，92、卡簧，93、滚珠，10、夹持机构，101、中轴，102、夹持杆，103、第二弹簧，104、夹持板，105、片材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑成型模具，包括安装箱1，安装箱1的内侧壁面固定连接有气缸2，气缸2的底部固定连接有上模3，上模3的下侧壁面固定连接有加热板4，安装箱1的内侧壁面底部固定连接有下模5，安装箱1的下表面固定连接有底箱6，安装箱1的内侧壁面固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部固定连接有置物台8，置物台8滑动连接于安装箱1的内侧壁面，安装箱1的内侧壁面开设有滑槽9，滑槽9的内侧壁面滑动连接有夹持机构10，启动气缸2，气缸2带动上模3向下运作，使加热板4对片材105进行加热，当温度升高后，打开底箱6内部的抽气泵，对安装箱内进行抽气，气缸持续运作，使上模3与下模5对内侧壁面片材105进行压制，吸塑成型，带完成后，关闭抽气泵，运作气缸2使上模3向上运作，在第一弹簧7的弹性作用下将中轴101向上推送至复原，打开箱门12，取出夹持机构10及成型片材105，置于冷却区冷却。

具体而言，夹持机构10包括中轴101，中轴101的外侧壁面转动连接有两个夹持杆102，两个夹持杆102的右端由第二弹簧103固定连接，两个夹持杆102的左端固定连接有夹持板104，夹持板104的内侧壁面夹持有片材105，片材105的下表面置于置物台8的上表面，使用夹持机构10夹持片材105，将两个夹持杆102向靠近第二弹簧103的一侧压动，夹持杆102以中轴101为选转钟心进行转动，与夹持杆102固定连接的夹持板104彼此分离，将夹持板104置于片材105的外侧壁面边缘位置，放松夹持杆102，在第二弹簧103的弹性作用下复位，夹持住片材105。

具体而言，滑槽9的外侧壁面固定连接有卡腔91，卡腔91的内侧壁面固定连接有卡簧92，卡簧92远离滑槽9的一侧固定连接有滚珠93，滚珠93卡接于滑槽9的内侧壁面，将中轴101自滑槽9的右端卡入滑槽9，直至移动到如图3所示位置，卡簧92此时为压缩状态，将滚珠93卡接于卡腔91的内侧壁面，使滚珠93承接中轴101处于稳定状态。

具体而言，安装箱1的外侧壁面固定连接有转轴11，转轴11的外侧壁面转动连接有箱门12，安装箱1的外侧壁面固定连接有限位块13，将箱门12以转轴11为中心向远离安装箱一侧转动，使箱门12的外侧壁面紧贴于限位块13的外侧壁面，此时箱门12呈打开状态。

具体而言，底箱6的内侧壁面开设有检修门61，底箱内设置有管道、停止阀，气压表装置，开设检修门便于对底箱6内的抽气泵等设备进行检修。

工作原理：使用夹持机构10夹持片材105，将两个夹持杆102向靠近第二弹簧103的一侧压动，夹持杆102以中轴101为选转钟心进行转动，与夹持杆102固定连接的夹持板104彼此分离，将夹持板104置于片材105的外侧壁面边缘位置，放松夹持杆102，在第二弹簧103的弹性作用下复位，夹持住片材105；

将箱门12以转轴11为中心向远离安装箱一侧转动，使箱门12的外侧壁面紧贴于限位块13的外侧壁面，此时箱门12呈打开状态，将中轴101自滑槽9的右端卡入滑槽9，直至移动到如图3所示位置，卡簧92此时为压缩状态，将滚珠93卡接于卡腔91的内侧壁面，使滚珠93承接中轴101处于稳定状态；

启动气缸2，气缸2带动上模3向下运作，使加热板4对片材105进行加热，当温度升高后，打开底箱6内部的抽气泵，对安装箱内进行抽气，气缸持续运作，使上模3与下模5对内侧壁面片材105进行压制，吸塑成型，带完成后，关闭抽气泵，运作气缸2使上模3向上运作，在第一弹簧7的弹性作用下将中轴101向上推送至复原，打开箱门12，取出夹持机构10及成型片材105，置于冷却区冷却。

技术特征：

1.一种吸塑成型模具，包括安装箱（1），所述安装箱（1）的内侧壁面固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的底部固定连接有上模（3），所述上模（3）的下侧壁面固定连接有加热板（4），所述安装箱（1）的内侧壁面底部固定连接有下模（5），所述安装箱（1）的下表面固定连接有底箱（6），其特征在于：所述安装箱（1）的内侧壁面固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的顶部固定连接有置物台（8），所述置物台（8）滑动连接于安装箱（1）的内侧壁面，所述安装箱（1）的内侧壁面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内侧壁面滑动连接有夹持机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述夹持机构（10）包括中轴（101），所述中轴（101）的外侧壁面转动连接有两个夹持杆（102），两个所述夹持杆（102）的右端由第二弹簧（103）固定连接，两个所述夹持杆（102）的左端固定连接有夹持板（104），所述夹持板（104）的内侧壁面夹持有片材（105），所述片材（105）的下表面置于置物台（8）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述滑槽（9）的外侧壁面固定连接有卡腔（91），所述卡腔（91）的内侧壁面固定连接有卡簧（92），所述卡簧（92）远离滑槽（9）的一侧固定连接有滚珠（93），所述滚珠（93）卡接于滑槽（9）的内侧壁面。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述安装箱（1）的外侧壁面固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的外侧壁面转动连接有箱门（12），所述安装箱（1）的外侧壁面固定连接有限位块（13）。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述底箱（6）的内侧壁面开设有检修门（61）。

技术总结
本实用新型公开了一种吸塑成型模具，包括安装箱，安装箱的下表面固定连接有底箱，安装箱的内侧壁面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定连接有置物台，置物台滑动连接于安装箱的内侧壁面，安装箱的内侧壁面开设有滑槽，滑槽的内侧壁面滑动连接有夹持机构，在本装置中将吸塑操作的机构与夹持片材的机构分离设置，将片材通过夹持机构夹紧后通过滑槽与安装箱滑动连接，片材被放置于置物台，当装置进行吸塑成型结束后，将夹持机构与成型片材带离装置进行冷却，解决了原有装置中模具在装置内等待冷却而导致产率低下的问题。

技术研发人员：马金连
受保护的技术使用者：余干县凯通水钻有限公司
技术研发日：2019.10.26
技术公布日：2020.08.21