一种高速高效的塑料管材定径套的制作方法

本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其是一种高速高效的塑料管材定径套。

背景技术：

目前塑料管材定径套在塑料管挤出设备应用广泛，但在管材生产过程中普遍存在由于冷却温度控制不均而造成的管材残余应力等质量问题，且在目前生产工艺中冷却定径稳定均匀控制难度较高，不能有效的保证塑料管挤出质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种高速高效的塑料管材定径套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速高效的塑料管材定径套，包括外套和内套，所述外套包括安装盘、冷却液出口管、外冷却环、冷却液入口管、安装孔、塑料管挤出通道、出水针孔，所述内套包括冷却液输入管、定位块、内冷却环、冷却液喷出孔，所述冷却液出口管安装于外冷却环外壁上端，所述冷却液入口管安装于外冷却环外壁下端，所述安装孔设置于安装盘端面靠近边缘位置，所述塑料管挤出通道由安装盘内孔壁和定位块外壁组成，所述安装盘和定位块安装于同一中心线位置，所述出水针孔均匀阵列密布设置于外冷却环内环壁，所述外冷却环相互连接安装于安装盘左侧端面，所述输入管安装于内冷却环内环臂，所述内冷却环相互连接安装于定位块左侧端面，所述冷却液喷出孔均匀阵列密布设置于内冷却环外环壁。

上述的一种高速高效的塑料管材定径套，所述外套和内套于同一中心线嵌套配合安装。

上述的一种高速高效的塑料管材定径套，所述外冷却环和内冷却环分10-15组相互对应连接安装，所述外冷却环和内冷却环恒温冷却温度由右向左递减。

上述的一种高速高效的塑料管材定径套，所述输入管对应安装于内冷却环内环臂，所述输入管于内冷却环内环臂安装位置为360°环形阵列均布。

上述的一种高速高效的塑料管材定径套，所述冷却液出口管、冷却液入口管、冷却液输入管均根据恒温温度不同连接恒温冷却液循环设备。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过外套和内套的设计使定径套在对塑料管挤出后的冷却定径效率大幅度提升，通过分组冷却环的设计使塑料管材的定径冷却温度逐步递减，使塑料管材的生产质量得到保证，性能更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内套体整体结构示意图；

图4为本实用新型的内套体整体结构侧视图。

图中1.安装盘，2.冷却液出口管，3.外冷却环，4.冷却液入口管，5.冷却液输入管，6.安装孔，7.塑料管挤出通道，8.定位块，9.出水针孔，10.内冷却环，11.冷却液喷出孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种高速高效的塑料管材定径套，包括外套和内套，所述外套包括安装盘1、冷却液出口管2、外冷却环3、冷却液入口管4、安装孔6、塑料管挤出通道7、出水针孔9，所述内套包括冷却液输入管5、定位块8、内冷却环10、冷却液喷出孔11，所述冷却液出口管2安装于外冷却环3外壁上端，所述冷却液入口管4安装于外冷却环3外壁下端，所述安装孔6设置于安装盘1端面靠近边缘位置，所述塑料管挤出通道7由安装盘1内孔壁和定位块8外壁组成，所述安装盘1和定位块8安装于同一中心线位置，所述出水针孔9均匀阵列密布设置于外冷却环3内环壁，所述外冷却环3相互连接安装于安装盘1左侧端面，所述输入管5安装于内冷却环10内环臂，所述内冷却环10相互连接安装于定位块8左侧端面，所述冷却液喷出孔11均匀阵列密布设置于内冷却环10外环壁。

详细的，所述外套和内套于同一中心线嵌套配合安装，所述外冷却环3和内冷却环10分10-15组相互对应连接安装，所述外冷却环3和内冷却环10恒温冷却温度由右向左递减，所述输入管5对应安装于内冷却环10内环臂，所述输入管5于内冷却环10内环臂安装位置为360°环形阵列均布，所述冷却液出口管2、冷却液入口管4、冷却液输入管5均根据恒温温度不同连接恒温冷却液循环设备。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高速高效的塑料管材定径套，包括外套和内套，其特征在于：所述外套包括安装盘(1)、冷却液出口管(2)、外冷却环(3)、冷却液入口管(4)、安装孔(6)、塑料管挤出通道(7)、出水针孔(9)，所述内套包括冷却液输入管(5)、定位块(8)、内冷却环(10)、冷却液喷出孔(11)，所述冷却液出口管(2)安装于外冷却环(3)外壁上端，所述冷却液入口管(4)安装于外冷却环(3)外壁下端，所述安装孔(6)设置于安装盘(1)端面靠近边缘位置，所述塑料管挤出通道(7)由安装盘(1)内孔壁和定位块(8)外壁组成，所述安装盘(1)和定位块(8)安装于同一中心线位置，所述出水针孔(9)均匀阵列密布设置于外冷却环(3)内环壁，所述外冷却环(3)相互连接安装于安装盘(1)左侧端面，所述输入管(5)安装于内冷却环(10)内环臂，所述内冷却环(10)相互连接安装于定位块(8)左侧端面，所述冷却液喷出孔(11)均匀阵列密布设置于内冷却环(10)外环壁。

2.根据权利要求1所述的一种高速高效的塑料管材定径套，其特征在于，所述外套和内套于同一中心线嵌套配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种高速高效的塑料管材定径套，其特征在于，所述外冷却环(3)和内冷却环(10)分10-15组相互对应连接安装，所述外冷却环(3)和内冷却环(10)恒温冷却温度由右向左递减。

4.根据权利要求1所述的一种高速高效的塑料管材定径套，其特征在于，所述输入管(5)对应安装于内冷却环(10)内环臂，所述输入管(5)于内冷却环(10)内环臂安装位置为360°环形阵列均布。

5.根据权利要求1所述的一种高速高效的塑料管材定径套，其特征在于，所述冷却液出口管(2)、冷却液入口管(4)、冷却液输入管(5)均根据恒温温度不同连接恒温冷却液循环设备。

技术总结
本实用新型公开了一种高速高效的塑料管材定径套，涉及塑料机械技术领域，包括外套和内套，所述外套包括安装盘、冷却液出口管、外冷却环、冷却液入口管、安装孔、塑料管挤出通道、出水针孔，所述内套包括冷却液输入管、内冷却环、定位块、冷却液喷出孔。本实用新型设计方案通过外套和内套的设计使定径套在对塑料管挤出后的冷却定径效率大幅度提升，通过分组冷却环的设计使塑料管材的定径冷却温度逐步递减，使塑料管材的生产质量得到保证，性能更佳。

技术研发人员：孙兆浩;孙永山
受保护的技术使用者：青岛塑友塑料机械有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.14