一种水环式定径套的制作方法

本实用新型涉及挤出成型技术领域，特别涉及一种水环式定径套。

背景技术：

在管材挤出生产中，真空定径装置决定了产品的尺寸和外观质量。定径套是真空定径装置中最关键的部件，一般设置在挤出模具的后面，并位于真空水箱内部，与真空水箱配合使用，用于对从模具中挤出的管状熔融塑料进行定型和冷却，因此定径套的结构对管坯成型的质量影响较大。目前定径套常用的有套筒式定径套和碟片式定径套，pe塑料管道生产中通常采用套筒式定径套。

现有技术中的定径套，套筒式定径套包括套管和水环盖，水环盖与套管之间留有间隙，冷却时通过外部向间隙供水，使水环盖与套管间隙处形成环状水膜，对进入定径套的塑料进行冷却。为了使pe塑料管道达到良好的表面质量，生产时要求外流水环均匀、稳定，需要调整外流水环的大小及均匀度，而外流水环的调整需通过调整进水量的大小、水环盖与管体之间的间隙来实现。由于需调整的地方较多，调整水压时，工序复杂，造成操作繁琐降低工作效率；并且水压控制不好，对管材外观有直接影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水环式定径套，包括定径套主体，所述定径套主体的进料端的端面开设有从外壁延伸至内壁的进水槽和从内壁延伸至外壁的出水槽，从而在进水槽通水时于该端面的内壁处形成水环。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

在挤出成型的管道送入定径套主体内时，会先经水环冷却，达到预冷效果，并且在送入定径套主体内之后，由于水环的存在，使得管道与定径套主体之间存在润滑作用，可以保护管道的表面质量，同时由于进水槽和出水槽位于端面上，便于观察水流量以及是否结垢，因此能够及时调节水流量，以保证出水均匀，而且能够很好地对其进行清理，能够达到防止结垢的效果，降低管材表面出现麻点和水印的可能性，从而提高管材的质量。只需调节进水槽的进水量即可，操作更加简便，避免了以往多个出水口的定径套、水压水量难调节的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述定径套主体包括管体和预冷却套环，所述预冷却套环设于所述管体的一端，所述进水槽和所述出水槽竖直开设于所述预冷却套环的端面上，且所述进水槽位于所述出水槽的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水槽的上端设置有水管接头，所述水管接头用于连接水管。

根据本实用新型的一些实施例，所述水管接头通过螺钉连接或焊接在所述预冷却套环上。

根据本实用新型的一些实施例，所述管体的管壁上沿轴向开设有若干圈通孔。

根据本实用新型的一些实施例，每圈通孔具有若干个长度方向沿所述管体的周向延伸的通孔，所述若干圈通孔的宽度沿远离所述预冷却套环的方向逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述定径套主体包括管体和预冷却套环，所述预冷却套环套设于所述管体的一端并与其端面平齐，所述进水槽和所述出水槽竖直开设于所述预冷却套环和所述管体的端面上，且所述进水槽位于所述出水槽的上方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是进水槽和出水槽的一种结构示意图；

图2是定径套主体的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型一实施例的一种水环式定径套，包括定径套主体，定径套主体的进料端的端面开设有从外壁延伸至内壁的进水槽101和从内壁延伸至外壁的出水槽102，从而在进水槽101通水时于该端面的内壁处形成水环。

在挤出成型的管道送入定径套主体内时，会先经水环冷却，达到预冷效果，并且在送入定径套主体内之后，由于水环的存在，使得管道与定径套主体之间存在润滑作用，可以保护管道的表面质量，同时由于进水槽101和出水槽102位于端面上，便于观察水流量以及是否结垢，因此能够及时调节水流量，以保证出水均匀，而且能够很好地对其进行清理，能够达到防止结垢的效果，降低管材表面出现麻点和水印的可能性，从而提高管材的质量。只需调节进水槽101的进水量即可，操作更加简便，避免了以往多个出水口的定径套、水压水量难调节的问题。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，定径套主体包括管体200和预冷却套环100，预冷却套环100设于管体200的一端，进水槽101和出水槽102竖直开设于预冷却套环100的端面上，且进水槽101位于出水槽102的上方。

由于定径套的管壁厚度较薄，因此采用上述结构的定径套主体，通过将进水槽101和出水槽102设置在预冷却套环100上，能够有效延长其长度，方便观察。并且将其设置在预冷却套环100上，方便进水槽101和出水槽102的加工。

如图所示，在本实用新型的一些实施例中，进水槽101的上端设置有水管接头103，该水管接头103用于连接水管。在实际生产过程中，该水管接头103可以通过螺钉安装在预冷却套环100上，也可以直接焊接在预冷却套环100上。该水管接头103内具有竖直的流道，水管接头103的上端对应流道的上端设置有便于插接水管的插头，流道的下端对应进水槽101设置，使得在水管通水时，冷却水经流道顺利导入进水槽101内。

此外，参照图2，在一些实施例中，管体200的管壁上沿轴向开设有若干圈通孔201。其中每圈通孔201具有若干个长度方向沿管体200的周向延伸的通孔201，若干圈通孔201的宽度沿远离预冷却套环100的方向逐渐增大。这样设计的通孔201方便冷却。

在本实用新型的一些实施例中，定径套主体包括管体200和预冷却套环100，预冷却套环100套设于管体200的一端并与其端面平齐，进水槽101和出水槽102竖直开设于预冷却套环100和管体200的端面上，且进水槽101位于出水槽102的上方。这种结构与前述实施例的结构不同，其进水槽101和出水槽102同时穿过预冷却套环100的端面和管体200的端面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。