一种塑胶制品加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置领域，具体为一种塑胶制品加工用冷却装置。

背景技术：

塑胶制品在挤塑加工完成后，通常需要进入冷却水槽中进行冷却，在冷却水槽中冷却的过程中，塑胶制品上会脱落一些颗粒状或者片状或者块状的塑料杂质，这些塑料杂质有些会沉淀在冷却水槽的底部，有些会漂浮在冷却水槽的水面上。沉淀在冷却水槽底部的杂质会对冷却水造成污染，使得塑胶制品由冷却水槽中取出时还需要进行二次冲洗，而要排出这些杂质，需要将整个冷却水槽的水放掉，然后再进行清洗处理；冷却水槽的溢流口通常只设置有1-2个，漂浮在冷却水槽的水面上的杂质会贴着冷却水槽的四周槽壁分布，若位于溢流口的位置，会从溢流口排出，其它位置的漂浮杂质则会在冷却水槽中积存，使得塑胶制品由冷却水槽中取出后含有这些漂浮的杂质，需要二次清除，给正常生产带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品加工用冷却装置，不需将整个冷却水槽中的水都放掉就可以有效排出沉淀在冷却水槽底部的塑料杂质，而且可将漂浮在冷却水槽水面上的塑料杂质全部自动清除出冷却水槽。

本实用新型是这样实现的：一种塑胶制品加工用冷却装置，包括长方体形的冷却水槽和进水管，所述冷却水槽的底壁上设置有支腿，所述冷却水槽中设置有长方体形的上端开口设置的放置箱，所述放置箱的底壁上均布有透水孔，所述放置箱设置于进水管的上方，所述冷却水槽一对相互平行的外侧壁中部各固定连接有一个第一l形板，所述第一l形板的纵向壁与冷却水槽的外侧壁固定相连，所述第一l形板的横向壁上竖直设置有电动缸，所述电动缸的顶端通过一个第二l形板与放置箱的侧壁相连；所述冷却水槽的上部侧壁上设置有回形槽，所述回形槽的槽底壁上设置有排水口且此排水口连接有排水管；所述冷却水槽的外底壁中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出转轴向上穿过冷却水槽的底壁伸入至冷却水槽中，所述搅拌电机的输出转轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆水平设置，且搅拌杆的底端与冷却水槽的内底壁相接触，所述冷却水槽底部侧壁上设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

进一步的，所述排污管设置有四个，四个所述的排污管分别设置于冷却水槽底部的四角处。

进一步的，所述进水管的一端开口设置，一端封口设置，所述进水管封口设置的一端插入至冷却水槽中，且与冷却水槽的一个侧壁相连，所述进水管封口端相连的冷却水槽的侧壁与进水管穿过的冷却水槽的侧壁相互平行，所述进水管位于冷却水槽中的管体的上端均布有多个出水孔。

进一步的，所述进水管平行的设置有多个，多个所述的进水管沿着冷却水槽的长度方向均匀设置。

进一步的，所述冷却水槽位于排水管下方的槽外侧壁上设置有上端开口设置的收集箱，所述收集箱位于排水管的正下方，所述收集箱中设置有过滤网，所述收集箱底壁上设置有滤液管。

进一步的，两个所述的第一l形板横向部的底壁上均连接有一个加固筋板，所述加固筋板的另一端连接在冷却水槽的外侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不需将整个冷却水槽中的水都放掉就可以有效排出沉淀在冷却水槽底部的塑料杂质，而且可将漂浮在冷却水槽水面上的塑料杂质全部自动清除出冷却水槽。

2、冷却水槽位于排水管下方的槽外侧壁上设置有上端开口设置的收集箱，收集箱位于排水管的正下方，收集箱中设置有过滤网，收集箱底壁上设置有滤液管；回形槽中的塑料杂质和水经排水管进入收集箱中，塑料杂质被过滤网拦截，水由滤液管排出，收集箱中收集的的塑料杂质可在晾干后送入制造塑胶制品原料的密炼机中进行再利用，节约了塑胶制品的生产成本，减少了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种塑胶制品加工用冷却装置在第一视角下的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种塑胶制品加工用冷却装置在第二视角下的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种塑胶制品加工用冷却装置的主视图；

图4是本实用新型一种塑胶制品加工用冷却装置去除放置箱时的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种塑胶制品加工用冷却装置去除放置箱和进水管时的立体结构示意图；

图6是本实用新型一种塑胶制品加工用冷却装置的收集箱的立体结构示意图。

图中：1、冷却水槽；2、进水管；201、出水孔；3、放置箱；301、透水孔；4、第一l形板；5、电动缸；6、回形槽；7、排水管；8、搅拌电机；9、搅拌杆；10、排污管；11、排污阀；12、收集箱；13、过滤网；14、支腿；15、滤液管；16、第二l形板；17、加固筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型实施例中，一种塑胶制品加工用冷却装置，包括长方体形的冷却水槽1和进水管2，冷却水槽1的底壁上设置有支腿14，冷却水槽1中设置有长方体形的上端开口设置的放置箱3，放置箱3的底壁上均布有透水孔301，放置箱3设置于进水管2的上方，冷却水槽1一对相互平行的外侧壁中部各固定连接有一个第一l形板4，第一l形板4的纵向壁与冷却水槽1的外侧壁固定相连，第一l形板4的横向壁上竖直设置有电动缸5，电动缸5的顶端通过一个第二l形板16与放置箱3的侧壁相连；冷却水槽1的上部侧壁上设置有回形槽6，回形槽6的槽底壁上设置有排水口且此排水口连接有排水管7；冷却水槽1的外底壁中部安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出转轴向上穿过冷却水槽1的底壁伸入至冷却水槽1中，搅拌电机8的输出转轴上连接有搅拌杆9，搅拌杆9水平设置，且搅拌杆9的底端与冷却水槽1的内底壁相接触，冷却水槽1底部侧壁上设置有排污管10，排污管10上设置有排污阀11，排污管10设置有四个，四个排污管10分别设置于冷却水槽1底部的四角处。

本实用新型的工作原理：需要冷却的塑胶制品放置于放置箱3中，通过进水管2向冷却水槽1中输送冷却水，冷却水透过透水孔301对放置于放置箱3中的塑胶制品进行冷却，然后由冷却水槽1的上端排出至回形槽6中，且同时将漂浮在冷却水槽1上端的塑料杂质排出至回形槽6中，使得冷却水槽1中的液面上端不会有漂浮的塑料杂质积存；需要清理沉淀在冷却水槽1底部的塑料杂质时，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌杆9对沉淀在冷却水槽1底部的塑料杂质进行搅拌，同时打开各排污管10上的排污阀11，冷却水槽1底部的水夹杂着被搅拌杆9搅拌起来的塑料杂质一起由排污阀10排出。

由上述可知，本实用新型不需将整个冷却水槽1中的水都放掉就可以有效排出沉淀在冷却水槽1底部的塑料杂质，而且可将漂浮在冷却水槽1水面上的塑料杂质全部自动清除出冷却水槽1。

请参阅图4，本实用新型实施例中，进水管2的一端开口设置，一端封口设置，进水管2封口设置的一端插入至冷却水槽1中，且与冷却水槽1的一个侧壁相连，进水管2封口端相连的冷却水槽1的侧壁与进水管2穿过的冷却水槽1的侧壁相互平行，进水管2位于冷却水槽1中的管体的上端均布有多个出水孔201；进水管2平行的设置有多个，多个进水管2沿着冷却水槽1的长度方向均匀设置；冷却水由进水管2的开口端进入进水管2中，然后由出水孔201排出，且进水管2沿着冷却水槽1的长度方向均匀的设置有多个，这样设置使得冷却水可均匀的进入于冷却水槽1中，并均匀的对放置于放置箱3中的塑胶制品进行冷却，对塑胶制品的冷却更加均匀。

请参阅图2和图6，本实用新型实施例中，冷却水槽1位于排水管7下方的槽外侧壁上设置有上端开口设置的收集箱12，收集箱12位于排水管7的正下方，收集箱12中设置有过滤网13，收集箱12底壁上设置有滤液管15；回形槽6中的塑料杂质和水经排水管7进入收集箱12中，塑料杂质被过滤网13拦截，水由滤液管15排出，收集箱12中收集的的塑料杂质可在晾干后送入制造塑胶制品原料的密炼机中进行再利用，节约了塑胶制品的生产成本，减少了浪费。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，两个第一l形板4横向部的底壁上均连接有一个加固筋板17，加固筋板17的另一端连接在冷却水槽1的外侧壁上，加固筋板17的设置使得电动缸5的安装更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。