一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置的制作方法

本实用新型涉及pe-rt管生产技术领域，特别涉及一种生产pe-rt管的挤出机螺杆装置。

背景技术：

pe-rt管俗称耐热聚乙烯管，pe-rt管是采用中密度聚乙烯与辛烯聚合而成，耐高温抗冻性能是pe-rt管的特点，pe-rt管颜色为原材料本色即透明色，不加任何色母及填充料，pe-rt管生产中需要用到pe-rt管螺杆挤出机，pe-rt管螺杆挤出机是一种自动喂料的设备，pe-rt管生产螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。

现有技术中螺杆在工作时因为温度不足，容易使得熔融状态的原料凝固，从而影响到挤出机的正常工作。

因此，发明一种生产pe-rt管的挤出机螺杆装置很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种生产pe-rt管的挤出机螺杆装置，通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的设计，可以螺杆外部的原料进行加热，又通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的不同功率，满足了螺杆在工作时需要不同温度的需求，避免了熔融状态的原料凝固，进而保证了挤出机的正常工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产pe-rt管的挤出机螺杆装置,包括螺杆，所述螺杆外部固定设有多个第一螺旋叶，所述螺杆外部固定设有多个第二螺旋叶，多个所述第一螺旋叶设在多个第二螺旋叶一侧，所述螺杆内部设有加热机构；

所述加热机构包括固定框，所述固定框设在螺杆内部并与螺杆通过轴承连接，所述固定框内腔顶部固定设有风道，所述风道延伸出固定框一侧，所述固定框内部固定设有第一发热管、第二发热管、第三发热管，所述第一发热管和第三发热管分别设在第二发热管两侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺旋叶的直径小于第二螺旋叶的直径。

在一个优选地实施方式中，所述风道底部设有多个通风口。

在一个优选地实施方式中，所述风道与外部鼓风机相连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一发热管和第三发热管的功率相同。

在一个优选地实施方式中，所述第二发热管的功率大于第一发热管和第三发热管的功率。

在一个优选地实施方式中，所述第一发热管、第二发热管和第三发热管均设在风道底部。

在一个优选地实施方式中，所述固定框一侧固定设有出风管。

本实用新型的技术效果和优点：

通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的设计，可以螺杆外部的原料进行加热，又通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的不同功率，满足了螺杆在工作时需要不同温度的需求，通过风道的设计，可以在螺杆使用结束后给螺杆、第一发热管、第二发热管和第三发热管起到一个快速降温的作用，与现有技术相比，避免了熔融状态的原料凝固，进而保证了挤出机的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2的a部结构放大图；

图4为本实用新型图2的b部结构放大图；

图5为本实用新型中第三发热管的立体图；

附图标记为：1螺杆、2第一螺旋叶、3第二螺旋叶、4固定框、5风道、6第一发热管、7第二发热管、8第三发热管、9通风口、10出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种生产pe-rt管的挤出机螺杆装置，包括螺杆1，所述螺杆1外部固定设有多个第一螺旋叶2，所述螺杆1外部固定设有多个第二螺旋叶3，多个所述第一螺旋叶2设在多个第二螺旋叶3一侧，所述螺杆1内部设有加热机构；

所述加热机构包括固定框4，所述固定框4设在螺杆1内部并与螺杆1通过轴承连接，所述固定框4内腔顶部固定设有风道5，所述风道5延伸出固定框4一侧，所述固定框4内部固定设有第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8，所述第一发热管6和第三发热管8分别设在第二发热管7两侧，所述固定框4与挤压机固定连接，所述固定框4内部的电性元件所需要的电线从固定框4的一侧进入，带动螺杆1的电机设置在螺杆1的另一侧；

所述第一螺旋叶2的直径小于第二螺旋叶3的直径，便于将原料传送的更加均匀；

所述风道5底部设有多个通风口9，便于给第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8在使用结束后快速降温；

所述风道5与外部鼓风机相连接，便于给风道5内部注入风力；

所述第一发热管6和第三发热管8的功率相同，避免了功率过大使得原料焦糊；

所述第二发热管7的功率大于第一发热管6和第三发热管8的功率，避免功率过小使得原料凝固；

所述第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8均设在风道5底部，便于在第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8工作结束后给第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8降温；

所述固定框4一侧固定设有出风管10，便于固定框4内部的空气的流通。

本实用新型使用时，首先本实用新型连接外部电源，在螺杆1工作时，由于挤压机进料斗进料不均匀，使得进入螺杆1的原料在前期不够均匀，又因为第一螺旋叶2的直径小于第二螺旋叶3的直径，所以原料在第一螺旋叶2外部时，原料传输的比较慢，使得第一螺旋叶2将原料传送到第二螺旋叶3处时，第二螺旋叶3处的原料传送的比较均匀，然后第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8工作，第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8给螺杆1进行加热，使得螺杆1外部的原液一直保持着原有的温度，避免了熔融状态的原料凝固而影响到挤出机的正常工作，因为第一螺旋叶2外部的原料较少，所以第三发热管8的温度较低，避免了因第三发热管8的温度过高而使第一螺旋叶2外部的原料焦糊，因为螺杆1的一端靠近出料处，为了保证原料的正常出料，所以第一发热管6的功率与第三发热管8的温度相同，同时为了保证第二发热管7外部的原料正常的传送，因此将第二发热管7的功率大于第一发热管6和第三发热管8，当螺杆1工作结束后，可使外部鼓风机工作，鼓风机工作将风力传送到风道5内部，因为风道5底部设有多个通风口9，风力可从多个通风口9吹向第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8，通过第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8的设计，可以螺杆1外部的原料进行加热，又通过第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8的不同功率，满足了螺杆1在工作时需要不同温度的需求，避免了熔融状态的原料凝固，进而保证了挤出机的正常工作，通过风道5的设计，可以在螺杆1使用结束后给螺杆1、第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8起到一个快速降温的作用，该实施方式具体解决了现有技术中螺杆1在工作时因为温度不足，使得熔融状态的原料凝固，从而影响到挤出机的正常工作的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在螺杆1工作时，第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8给螺杆1进行加热，第三发热管8的温度较低，避免了因第三发热管8的温度过高而使第一螺旋叶2外部的原料焦糊，为了保证原料的正常出料，所以第一发热管6的功率与第三发热管8的温度相同，同时为了保证第二发热管7外部的原料正常的传送，因此将第二发热管7的功率大于第一发热管6和第三发热管8，当螺杆1工作结束后，可使外部鼓风机工作，鼓风机工作将风力传送到风道5内部，风力可从多个通风口9吹向第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。