一种定型模与碟片结合定型套结构的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是一种定型模与碟片结合定型套结构。

背景技术：

目前，对高密度聚乙烯流体属于牛顿流体，其性能与水的流动性差不多，而且内散热很差。如果沿用pvc中空型材的加工装置对其进行挤压成型，一般采用在持续抽真空的环境下用循环水冷却成型，在冷却成型过程中，高密度聚乙烯流体不易吸附在型腔表面，要么吸附不上，要么容易掉入真空槽内，导致最终成型的高密度聚乙烯中空型材表面不光洁，且极易堵塞真空槽，不易稳定生产。内筋也很难直起来。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的定型模与碟片结合定型套结构，解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定型模与碟片结合定型套结构，包括定型模本体和定型碟片本体，所述的定型碟片本体包括外置密封片、横置定位杆和多个独立子碟片，所述的定型模本体包括外部冷却块、固定在外部冷却块内侧面下端的定位连接块、固定在定位连接块下端的固定脚、安装在定位连接块上端的第一定型模块和第二定型模块，所述的第一定型模块和第二定型模块上开设有冷却水气孔，所述的外置密封片和子碟片上开设有与横置定位杆相配合的横置安装通孔，所述的横置定位杆通过横向贯穿对应位置横置安装通孔内部与外置密封片和子碟片固定连接，所述的第一定型模块和第二定型模块下端开设有两端开口的横置导向槽，所述的定位连接块上端具有向上凸起的一体结构横置导向条，所述第一定型模块和第二定型模块通过下端横置导向槽套在横置导向条上与定位连接块固定连接，所述的第二定型模块右侧面上开设有与横置定位杆相配合的装配盲孔，所述的定型碟片本体通过横置定位杆左端插入装配盲孔内部和定型模本体固定连接。

进一步地，为了提升装配稳定性，所述的横置导向槽内部大小和横置导向条大小相同。

进一步地，为了降低成本，方便安装，所述的第一定型模块和第二定型模块高度相同，所述的第一定型模块和第二定型模块宽度大小相同。

进一步地，为了方便生产，所述的第一定型模块和第二定型模块之间留有间隙。

进一步地，为了配合喷雾冷却，所述的外部冷却块四周铣有喷雾水槽。

进一步地，为了固定间隙，所述的横置定位杆上位于子碟片两侧设置有隔断环。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种定型模与碟片结合定型套结构通过横置定位杆将定型模本体和定型碟片本体固定连接，通过在定型模块外侧设置很多小孔，不仅可以使中空箱内的水通过小孔与制品直接接触便于冷却制品，还可以将真空箱内真空通过小孔将制品吸附贴紧定型模内壁，从而使制品可以通过前段定型模达到初步冷却成型，最后配合分体式固定在后段的定型碟片本体，将制品可以得到全面的冷却和真空吸附成型，不用担心真空太大把制品抽变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型中老实结构的示意图。

图中:1.外置密封片，2.横置定位杆，3.子碟片，4.外部冷却块，5.定位连接块，6.固定脚，7.第一定型模块，8.第二定型模块，9.冷却水气孔，10.横置安装通孔，11.横置导向槽，12.横置导向条，13.装配盲孔，14.喷雾水槽，15.隔断环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种定型模与碟片结合定型套结构，包括定型模本体和定型碟片本体，定型碟片本体包括外置密封片1、横置定位杆2和86个独立子碟片3，定型模本体包括外部冷却块4、固定在外部冷却块4内侧面下端的定位连接块5、固定在定位连接块5下端的固定脚6、安装在定位连接块5上端的第一定型模块7和第二定型模块8，第一定型模块7和第二定型模块8上开设有冷却水气孔9，外置密封片1和子碟片3上开设有与横置定位杆2相配合的横置安装通孔10，横置定位杆2通过横向贯穿对应位置横置安装通孔10内部与外置密封片1和子碟片3固定连接，第一定型模块7和第二定型模块8下端开设有两端开口的横置导向槽11，定位连接块5上端具有向上凸起的一体结构横置导向条12，第一定型模块7和第二定型模块8通过下端横置导向槽11套在横置导向条12上与定位连接块5固定连接，第二定型模块8右侧面上开设有与横置定位杆2相配合的装配盲孔13，定型碟片本体通过横置定位杆3左端插入装配盲孔13内部和定型模本体固定连接。

进一步地，为了提升装配稳定性，横置导向槽11内部大小和横置导向条12大小相同，进一步地，为了降低成本，方便安装，第一定型模块7和第二定型模块8高度相同，第一定型模块7和第二定型模块8宽度大小相同，进一步地，为了方便生产，第一定型模块7和第二定型模块8之间留有间隙，进一步地，为了配合喷雾冷却，外部冷却块4四周铣有喷雾水槽14，进一步地，为了固定间隙，横置定位杆2上位于子碟片3两侧设置有隔断环15，本实用新型的一种定型模与碟片结合定型套结构通过横置定位杆2将定型模本体和定型碟片本体固定连接，通过在定型模块外侧设置很多小孔，不仅可以使中空箱内的水通过小孔与制品直接接触便于冷却制品，还可以将真空箱内真空通过小孔将制品吸附贴紧定型模内壁，从而使制品可以通过前段定型模达到初步冷却成型，最后配合分体式固定在后段的定型碟片本体，将制品可以得到全面的冷却和真空吸附成型，不用担心真空太大把制品抽变形。

现在我们采用这样定型模结合定型碟片,这样结构也是在真空箱体内生产使用。制品从热模挤出进入外部冷却块4，外部冷却块4四周铣有喷雾水槽14，对制品表面喷雾冷却，避免制品粘在定型块上导致堵模；在进入到定型模块内，定型模块四周钻上很多小孔，小孔的作用第一点是中空箱内的水通过小孔与制品直接接触便于冷却制品，第二是真空箱内真空通过小孔将制品吸附贴紧定型模块内壁；这样制品通过前段定型模块达到初步冷却成型；最后进入冷却碟片部分，碟片部分全部由子碟片3通过横置定位杆2和隔断环15组装起来，固定在定型模后面，子碟片3与子碟片3之间用隔断环15隔开(隔断环15厚度可以根据实际制品大小来定，通常用5mm厚)。子碟片3之间用隔断环15隔开中间隔开部分全部为空，这样制品可以得到全面的冷却和真空吸附成型，也不会担心真空太大把制品抽变形。如图所示，现在定型模底部用定位连接块5固定连接，线切割直接把横置导向槽11加工出来，定位连接块5由加工中心加工好，钳工直接安装固定即可，不但提高定型模定位准确度还减少钳工工作量。

如图3所示的老式结构也是在真空箱体内生产使用。制品从热模挤出进入冷却块，冷却块四周铣有喷雾水槽，对制品表面喷雾冷却，避免制品粘在定型块上导致堵模；再进入到定型模内，，定型模四周都由线切割加工，线切割工作量非常大，加工费用也大。制品也未能与水充分接触冷却。定型模底部还需要一块很大很长的定型底板来固定每节定型模，也增加成本，钳工工作量也增加不少。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。