一种智能原材料输送装置的制作方法

本实用新型涉及用于高分子塑料颗粒生产的输送装置，更尤其而言是提供了一种智能化的、用来输送原材料(即生产塑料用的各种原料)的装置，属于工业化生产装置和自动控制装置。

背景技术：

在树脂材料、塑料、高分子材料等的生产制备过程中，如何实现自动化送料是目前的研究课题和难点之一。

目前，在一些规模巨大的现代化厂家中，因为用量的巨大、流程的复杂、控制工艺的繁琐，而不得不采用高度自动化的输送料系统和控制。但在一些较小的厂家，因为流程上的简单和用量较小，无法实现高度自动化，另一方面也是因为小厂家的资金所限，而无法上马耗资巨大的全自动化系统。

因此，如何实现小批量的自动化输送料控制，是规模较小化工厂所面临的问题，如果能够实现较低价格的装置便能实现自动控制输送料，则无疑将受到众多厂家的欢迎，这也是小型自动化输送料装置备受欢迎的主要原因。

针对如此的需求，众多的科研人员也进行了大量的深入研究，并取得了显著的进步，例如如下所示：

cn103331868公开了一种放嵌件注塑模的自动送料机构及该放嵌件注塑模的自动送料机构的加工方法，包括设有自动送料机构的注塑模板，该注塑模板上设有放置嵌件的嵌件卡位，注塑模板上设有由第一气缸控制的升降滑板，升降滑板上设有由第二气缸控制的打板，进料通道与料槽之间设有由第三气缸控制的移动阀门，注塑模板上设有由第四气缸控制的打杆；中转送料通道与料槽之间设有由第五气缸控制的卡块。所述自动送料机构，其自动送料机构与注塑模板联成一体，结构紧凑，采用plc电气控制各气动元件，编程灵活，动作速度快，实现了含嵌件塑料制品的全自动注塑成型，节约人力成本，提高加工效率。

cn103921395公开了一种注塑机自动送料装置，它包括送料管，所述送料管的一端与注塑机相连通，其另一端置于储料桶内，所述送料管上设有送料吸头，所述送料吸头内设有进料通道，所述进料通道的内壁上设有至少一个用于推动塑料颗粒沿进料通道往出料端方向前行的气嘴，所述气嘴通过气管与外部气源相连通，且所述气管上设有气阀，所述气阀与控制系统电连接。所述送料装置结构简单、成本低廉且性能稳定适用于长时间连续生产、不易由于管路堵塞而导致过载损坏。

cn104191585公开了一种塑料粉料自动送料设备，上料装置设置在第一立架上，上料装置同第一立架顶端的提升装置连接，第一立架转动连接在底座上，上料装置具有l形导料槽，l形导料槽上端为加料口，l形导料槽横向末端为出料口，上料装置上固定推料气缸，推料气缸的活塞杆伸入l形导料槽内并将l形导料槽中塑料粉料推出；螺旋输送装置中部设置在第二立架的上端，螺旋输送装置一端上部设有进料斗，螺旋输送装置另一端下部设有出料斗，出料斗下方设有塑料颗粒称量装置。所述结构简单紧凑，占地面积小；密封性良好，大大改善了工作环境；工作平稳可靠，自动化性能高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

cn104555354公开了一种塑件自动送料机，其包括塑件料斗、伺服电机、电磁震荡盘、滑道、料道及传感器，在电磁震荡盘的正上端设置有塑件料斗，该塑件料斗出料口处的翻转板由伺服电机驱动，在所述电磁震荡盘的出料口处安装一倾斜设置的滑道，在滑道的后部安装水平设置的料道，料道的底部支撑安装支撑架，所述的传感器安装在料道尾端两侧的挡檐上，所述的伺服电机以及传感器均通过导线与电磁震荡盘内安装的电气控制箱连接。所述送料机设计合理、使用方便，降低了工人的劳动强度、提高了组件生产的自动化水平，保证了组件插装加工流程的连续进行，并且极大地提高了半自动端子插装机的生产效率、易于实现智能生产流水线的产业化生产。

cn105171946公开了一种塑料混配设备自动送料系统的混料搅拌机构，其包括机架，在机架上设置热混机和热混电机，所述热混机包括热混机壳，热混机壳上连接主料送料管、辅料送料管和除尘排气罐，在热混机壳中设置热机主轴，热混电机连接热混变速箱，热混变速箱与热机主轴下端相连接，在热机主轴上设置3-5层热机桨叶，在机架的一侧设置冷混机和冷混电机，所述冷混机包括圆筒形横置的冷混外机壳，冷混外机壳上设置冷却水进口和冷却水出口，冷混外机壳中设置冷混内机壳，冷混内机壳上部经接管与热混机壳相连接，在接管上设置气动插板阀，冷混内机壳下部连接出料管，冷混内机壳中设置冷机搅拌轴，冷机搅拌轴经冷混电机带动。

cn107627544公开了一种工作噪音小的注塑机自动送料装置，包括注塑机体，所述注塑机体的顶部与进料口的底部固定连接，所述进料口的顶部与送料机体的底部固定连接，所述送料机体的一侧与第一进料管的一端插接，所述第一进料管通过固定连接在其内壁的减震垫与第二进料管的表面固定连接，所述送料机体的顶部开设有通孔，所述送料机体的内壁固定连接有固定架。该工作噪音小的注塑机自动送料装置，通过送料机体内壁上固定连接的隔音层和进料斗一侧固定连接的弹簧，隔音层能够有效的屏蔽送料机体内部的噪音传递到送料机体外部，弹簧可以缓解注塑机原料进入进料斗时对进料斗的冲击，从而减少送料装置的噪音。

cn108724522公开了一种具有自动送料功能的塑料生产用一体化设备，包括主筒、竖刀、连接块、进口和挡球，所述主筒的上方中部设置有电动机，且电动机的下方设置有第一转轴，所述主筒的上方左侧贯穿有进料口，所述主筒的左侧下方设置有液压缸，且液压缸的右侧固定有推板，所述主筒的左侧安装有合页，且合页的左侧设置有筒门，所述主筒还连接有自动上料装置。本发明通过呈弧形尖头状结构主破碎刀的设置，能够对塑料进行破碎处理，从而加快塑料融化速度，提高工作效率，通过副破碎刀和竖刀的设置，能够提高塑料的破碎程度，呈镂空状结构的过滤板能够对未破碎完全的塑料进行阻挡处理，保证穿过过滤板的塑料体积符合融化标准。

由此可见，针对塑料原料、塑料制品等领域的自动输送料装置，人们已经进行了大量的研究，取得了巨大的进步，这无疑促进了技术进步，解放了人力，提高了生产效率，但对于新型的自动输送料装置，仍需要继续研究，这也正是本发明人完成了本实用新型的目的所在。

技术实现要素：

具体而言，本实用新型的技术方案是提供一种智能化的、用来输送原材料(即生产塑料用的各种原料)的装置，也即提供一种智能化原材料输送装置，可以极大的提高生产效率，且价格低廉，非常适合用中小企业的具体生产和应用。

为了实现上述的技术方案，本实用新型提供了如下的智能原材料输送装置，所述智能原材料输送装置包括操作平台，所述操作平台上设有护栏，所述操作平台的中间设置有反应器，所述反应器的侧上方设有进料口，所述反应器中设置有减速电机，所述减速电机带动搅拌轴，所述搅拌轴上安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第二搅拌叶片在所述第一搅拌叶片的下方，所述反应器的下方设置有第一储料箱，所述第一储料箱上连接有第一传感器，所述第一储料箱下部连接有螺旋送料机，所述螺旋送料机连接电动机，所述螺旋送料机的进口连接第二储料箱而出口连接所述反应器的下部进口，所述电动机连接第二传感器。

在本实用新型的所述智能原材料输送装置中，作为一种优选的技术方案，所述第二传感器连接报警灯，从而可实现声、光报警，让操作人员加以注意和得到提醒。

在本实用新型的所述智能原材料输送装置中，作为一种优选的技术方案，所述第二储料箱连接有加热管。

通过设置加热管，可以使得第二储料箱中的原料始终保持反应所需的温度和状态，从而可直接进入到第一储料箱中并进而进入到反应器中进行反应，无需再次加热，提高了生产效果。

在本实用新型的所述智能原材料输送装置中，所述第一传感器与所述第二传感器通过控制所述电动机的控制装置相连。

通过如此的设置，当第一传感器检测到第一储料箱中物料不足时，则所述控制装置自动启动所述电动机，实现从第二储料箱中通过螺旋送料机对第一储料箱进行供料。

在本实用新型的所述智能原材料输送装置中，还可以设置到达所述操作平台的楼梯，所述楼梯上设置扶手。

通过如此的设置，可方便操作人员的上下，以及装置的检修等操作。

在本实用新型的所述智能原材料输送装置中，作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶片的尺寸与所述反应器下部尺寸相适应，如此可保证底部的搅拌效率，使得反应充分进行。

在本实用新型的所述智能原材料输送装置中，所述螺旋送料机的数量为1-5个，从而可同时供应1-5个反应器进行反应，极大地提供了生产效率。

通过上面的详细描述可知，本实用新型提供了一种新颖的智能原材料输送装置，通过独特的结构设置，尤其是第一传感器和第二传感器的设置，以及多个螺旋送料机的设置，取得了诸多优异的技术效果，并非穷举性的，例如为：

a、本实用新型的智能原材料输送装置通过设置第一传感器，从而可以检测第一储料箱内是否原料充足，无需人工检测，也无需人工加料。

b、本实用新型的智能原材料输送装置通过设置第二传感器，从而可以检测第二储料箱内是否原料充足，且可以连接报警灯，实现声、光报警，对操作人员加以提醒和警示，杜绝了无料加热等巨大风险而记得对第二储料箱及时补充原料，以保证反应器内反应的持续进行。

c、本实用新型的智能原材料输送装置通过设置加热管，可以使得第二储料箱中的原料始终保持反应所需的温度和状态，从而可直接进入到第一储料箱中并进而进入到反应器中进行反应，无需再次加热，提高了生产效果。

由此可见，本实用新型提供了一种新型的智能原材料输送装置，通过多个传感器的综合运用等，可以实现无人检测、自动加料，保证了反应的连续进行，降低了工人数量，且极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的智能原材料输送装置的结构示意图。

其中，在该结构示意图中，各个数字分别指代如下的具体元件/部件。

1：操作平台，2：护栏，3：反应器，4：进料口，5：减速电机，6：搅拌轴，7：第一搅拌叶片，8：第二搅拌叶片，9：第一储料箱，10：第一传感器，11：螺旋送料机，12：电动机，13：第二储料箱，14：加热管，15：第二传感器，16：扶手，17：楼梯，18：报警灯。

具体实施方式

下面，根据本实用新型所述智能原材料输送装置的结构示意图，对本实用新型的详细技术方案进行清楚、完整地描述。但需要注意的是，所有的显而易见地改进和修改，都仍然属于本实用新型的保护范围内。

参考附图1所示，本实用新型提供了一种智能原材料输送装置，所述智能原材料输送装置包括操作平台1，所述操作平台上设有护栏2，所述操作平台1的中间设置有反应器3，所述反应器3的侧上方设有进料口4，所述反应器1中设置有减速电机5，所述减速电机5带动搅拌轴6，所述搅拌轴上安装有第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8，且所述第二搅拌叶片8在所述第一搅拌叶片7的下方，所述反应器3的下方设置有第一储料箱9，所述第一储料箱9上连接有第一传感器10，所述第一储料箱9下部连接有螺旋送料机11，所述螺旋送料机连接电动机12，所述螺旋送料机11的进口连接第二储料箱13而出口连接所述反应器3的下部进口，所述电动机12连接第二传感器15。

其中，作为一种优选的技术方案，所述第二传感器15连接报警灯18相连，从而可实现声、光报警，让操作人员加以注意和得到提醒。

当第二储料箱13中原料不足时，则需要立刻加注原料，保证第二储料箱13中的原料充足(进而保证了第一储料箱9中的原料充足)。

其中，作为一种优选的技术方案，所述第二储料箱13连接有加热管14。

通过设置加热管14，可以使得第二储料箱13中的原料始终保持反应所需的温度和状态，从而可直接进入到第一储料箱9中并进而进入到反应器3中进行反应，无需再次加热，提高了生产效果。

其中，所述第一传感器10与所述第二传感器15通过控制所述电动机12的控制装置(未画出)相连。

通过如此的设置，当第一传感器10检测到第一储料箱9中物料不足时，则所述控制装置自动启动所述电动机12，实现从第二储料箱13中通过螺旋送料机11对第一储料箱9进行供料。

其中，还可以设置到达所述操作平台3的楼梯17，所述楼梯上设置扶手16。

通过如此的设置，可方便操作人员的上下，以及装置的检修等操作。

其中，作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶片8的尺寸与所述反应器3下部尺寸相适应，如此可保证底部的搅拌效率，使得反应充分进行。

其中，所述螺旋送料机11的数量为1-5个，从而可同时供应1-5个反应器3进行反应，极大地提供了生产效率。

工作原理

本实用新型的所述智能原材料输送装置的工作原理具体如下：第一储料箱9通过泵(未画出)与反应器3的进料口4相连，可以实现向反应器3的持续供料；而第二储料箱13相当于原料储罐，当外购原料入厂时则加注到该第二储料箱中；当反应持续进行时，第一储料箱9持续向反应器3进料，而当第一储料箱9中的原料不足时，则被第一传感器10所检测到，此时，与第一传感器10相连的控制装置(未画出)自动启动电动机12(电动机12也与该控制装置相连)，电动机12驱动螺旋进料机11，从第二储料箱13对第一储料箱进行供料。

通过如此的第一传感器10和第二传感器15的设置，无需人工检测和进料，所有的操作均可自动进行，从而省去了大量的人工物力，提高了工作效率和生产效益。

而当原料储罐(即第二储料箱13)中原料不足时，即便第一传感器10和第二传感器15都检测到了该结果，且电动机12也如期启动了螺旋进料机11，但由于第二储料箱13中原料不足，此时仍无法实现供料，将严重影响反应进行，引发危险。为了提醒该情况，将第二传感器15与报警灯18连接，发出光、声警告，提醒工作人员及时进行原料的购买或者加注。甚至，可以将第二传感器15的传感检测位置进行富余量的设置，例如当仅能维持数天的生产时就启动报警灯进行预警，如此可无需任何的停工等待，进一步保证了生产的连续进行。

本实用新型提供了一种新型的智能原材料输送装置，通过多个传感器的综合运用等，可以实现无人检测、自动加料，保证了反应的连续进行，降低了工人数量，且极大地提高了工作效率。

上面的详细描述仅仅用来例举和说明，而不是用来限制和限定本实用新型的实际保护范围。本领域技术人员完全可以在阅读本实用新型的技术方案后进行适当的修改和替换，但仍处于本实用新型的保护范围之中，而不能认为是一个全新的实用新型。