一种多辊连续式橡胶压延机的制作方法

本实用新型涉及橡胶压延机技术领域，具体为一种多辊连续式橡胶压延机。

背景技术：

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

传统橡胶压延机大多采用双辊结构，而有些要求要高的橡胶带，需要进行多次压延才能达到成品规格，耗时耗力，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多辊连续式橡胶压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多辊连续式橡胶压延机，包括底座、侧板、横梁、驱动电机、第一升降辊、主驱动辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第二升降辊、传动带、升降槽、导杆、丝杆、升降轴座及升降电机，所述底座上表面两侧分别设置有侧板，两个所述侧板上端通过横梁相互连接，所述底座任意一侧设置有驱动电机，所述侧板上端一侧设置有第一升降辊，所述侧板位于第一升降压辊正下方设置有主驱动辊，所述主驱动辊底部与第一压辊顶端相连，所述第一压辊底端与第二压辊顶端相连，所述第二压辊一侧与第三压辊想相连，所述第三压辊远离第二压辊一侧的斜上方与第四压辊斜下方相连，所述第四压辊正上方设置有第二升降辊，所述驱动电机通过传动带与主驱动辊相连，所述侧板两侧分别开有升降槽，所述导杆设置于升降槽内两侧，所述丝杆设置于升降槽内中间位置，所述第一升降辊及第二升降辊两端分别与升降轴座相连，所述升降轴座设置于升降槽内并与导杆及丝杆相连，所述丝杆顶端与升降电机相连，所述升降电机均安装在侧板上表面。

优选的，所述主驱动辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊及第四压辊均为导热辊。

优选的，所述主驱动辊位于安装驱动电机一侧设置有双联齿盘，所述双联齿盘与传动带相连。

优选的，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊位于安装驱动电机一侧均设置有从动齿盘，所述第一压辊的从动齿盘上端与主驱动辊的双联齿盘啮合，所述第一压辊的从动齿盘下端与第二压辊的从动齿盘上端啮合，所述第二压辊的从动齿盘一侧与第三压辊的从动齿盘一侧啮合，所述第三压辊的从动齿盘远离第二压辊一侧的斜上方与第四压辊的从动齿盘的斜下方啮合。

优选的，所述升降轴座中间位置开有螺纹孔，所述升降轴座中间位置所开的螺纹孔与丝杆相适配，所述升降轴座两端分别设置有导向孔，所述升降轴座两端所设的导向孔与导杆相适配。

优选的，所述侧板位于升降槽顶端设置有压板，所述压板中间位置开有圆孔，所述丝杆设置于圆孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过主驱动辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊及第四压辊之间多次压延，效果大大提升，一次压延即可，避免多次进行压延，效率大大提高。

(2)。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图中：底座1、侧板2、横梁3、驱动电机4、第一升降辊5、主驱动辊6、第一压辊7、第二压辊8、第三压辊9、第四压辊10、第二升降辊11、传动带12、升降槽13、导杆14、丝杆15、升降轴座16、升降电机17、双联齿盘18、从动齿盘19、压板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多辊连续式橡胶压延机，包括底座1、侧板2、横梁3、驱动电机4、第一升降辊5、主驱动辊6、第一压辊7、第二压辊8、第三压辊9、第四压辊10、第二升降辊11、传动带12、升降槽13、导杆14、丝杆15、升降轴座16及升降电机17，底座1上表面两侧分别设置有侧板2，两个侧板2上端通过横梁3相互连接，底座1任意一侧设置有驱动电机4，侧板2上端一侧设置有第一升降辊5，侧板2位于第一升降压辊正下方设置有主驱动辊6，主驱动辊6底部与第一压辊7顶端相连，第一压辊7底端与第二压辊8顶端相连，第二压辊8一侧与第三压辊9想相连，第三压辊9远离第二压辊8一侧的斜上方与第四压辊10斜下方相连，主驱动辊6、第一压辊7、第二压辊8、第三压辊9及第四压辊10均为导热辊，第四压辊10正上方设置有第二升降辊11，驱动电机4通过传动带12与主驱动辊6相连，侧板2两侧分别开有升降槽13，导杆14设置于升降槽13内两侧，丝杆15设置于升降槽13内中间位置，第一升降辊5及第二升降辊11两端分别与升降轴座16相连，升降轴座16设置于升降槽13内并与导杆14及丝杆15相连，升降轴座16中间位置开有螺纹孔，升降轴座16中间位置所开的螺纹孔与丝杆15相适配，升降轴座16两端分别设置有导向孔，升降轴座16两端所设的导向孔与导杆14相适配，丝杆15顶端与升降电机17相连，升降电机17均安装在侧板2上表面，侧板2位于升降槽13顶端设置有压板20，压板20中间位置开有圆孔，丝杆15设置于圆孔内。

主驱动辊6位于安装驱动电机4一侧设置有双联齿盘18，双联齿盘18与传动带12相连，第一压辊7、第二压辊8、第三压辊9、第四压辊10位于安装驱动电机4一侧均设置有从动齿盘19，第一压辊7的从动齿盘19上端与主驱动辊6的双联齿盘18啮合，第一压辊7的从动齿盘19下端与第二压辊8的从动齿盘19上端啮合，第二压辊8的从动齿盘19一侧与第三压辊9的从动齿盘19一侧啮合，第三压辊9的从动齿盘19远离第二压辊8一侧的斜上方与第四压辊10的从动齿盘19的斜下方啮合。

使用方法及原理：将橡胶板或其他橡胶制品从主驱动辊6上端引入，通过第一升降辊5上端的升降电机17控制第一升降辊5下压，压住橡胶制品，橡胶制品绕过主驱动辊6随后依次绕过第一压辊7、第二压辊8、第三压辊9及第四压辊10，并从第四压辊10的上端引出，通过主驱动辊6、第一压辊7、第二压辊8、第三压辊9及第四压辊10之间多次压延，效果大大提升，一次压延即可，避免多次进行压延，效率大大提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多辊连续式橡胶压延机，其特征在于：包括底座(1)、侧板(2)、横梁(3)、驱动电机(4)、第一升降辊(5)、主驱动辊(6)、第一压辊(7)、第二压辊(8)、第三压辊(9)、第四压辊(10)、第二升降辊(11)、传动带(12)、升降槽(13)、导杆(14)、丝杆(15)、升降轴座(16)及升降电机(17)，所述底座(1)上表面两侧分别设置有侧板(2)，两个所述侧板(2)上端通过横梁(3)相互连接，所述底座(1)任意一侧设置有驱动电机(4)，所述侧板(2)上端一侧设置有第一升降辊(5)，所述侧板(2)位于第一升降压辊正下方设置有主驱动辊(6)，主驱动辊(6)底部与第一压辊(7)顶端相连，所述第一压辊(7)底端与第二压辊(8)顶端相连，所述第二压辊(8)一侧与第三压辊(9)想相连，所述第三压辊(9)远离第二压辊(8)一侧的斜上方与第四压辊(10)斜下方相连，所述第四压辊(10)正上方设置有第二升降辊(11)，所述驱动电机(4)通过传动带(12)与主驱动辊(6)相连，所述侧板(2)两侧分别开有升降槽(13)，所述导杆(14)设置于升降槽(13)内两侧，所述丝杆(15)设置于升降槽(13)内中间位置，所述第一升降辊(5)及第二升降辊(11)两端分别与升降轴座(16)相连，所述升降轴座(16)设置于升降槽(13)内并与导杆(14)及丝杆(15)相连，所述丝杆(15)顶端与升降电机(17)相连，升降电机(17)均安装在侧板(2)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种多辊连续式橡胶压延机，其特征在于：所述主驱动辊(6)、第一压辊(7)、第二压辊(8)、第三压辊(9)及第四压辊(10)均为导热辊。

3.根据权利要求1所述的一种多辊连续式橡胶压延机，其特征在于：所述主驱动辊(6)位于安装驱动电机(4)一侧设置有双联齿盘(18)，所述双联齿盘(18)与传动带(12)相连。

4.根据权利要求1所述的一种多辊连续式橡胶压延机，其特征在于：所述第一压辊(7)、第二压辊(8)、第三压辊(9)、第四压辊(10)位于安装驱动电机(4)一侧均设置有从动齿盘(19)，所述第一压辊(7)的从动齿盘(19)上端与主驱动辊(6)的双联齿盘(18)啮合，所述第一压辊(7)的从动齿盘(19)下端与第二压辊(8)的从动齿盘(19)上端啮合，所述第二压辊(8)的从动齿盘(19)一侧与第三压辊(9)的从动齿盘(19)一侧啮合，所述第三压辊(9)的从动齿盘(19)远离第二压辊(8)一侧的斜上方与第四压辊(10)的从动齿盘(19)的斜下方啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多辊连续式橡胶压延机，其特征在于：所述升降轴座(16)中间位置开有螺纹孔，所述升降轴座(16)中间位置所开的螺纹孔与丝杆(15)相适配，所述升降轴座(16)两端分别设置有导向孔，所述升降轴座(16)两端所设的导向孔与导杆(14)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种多辊连续式橡胶压延机，其特征在于：所述侧板(2)位于升降槽(13)顶端设置有压板(20)，压板(20)中间位置开有圆孔，所述丝杆(15)设置于圆孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种多辊连续式橡胶压延机，侧板上端一侧设置有第一升降辊，侧板位于第一升降压辊正下方设置有主驱动辊，主驱动辊底部与第一压辊顶端相连，第一压辊底端与第二压辊顶端相连，第二压辊一侧与第三压辊想相连，第三压辊远离第二压辊一侧的斜上方与第四压辊斜下方相连，第四压辊正上方设置有第二升降辊，驱动电机通过传动带与主驱动辊相连，第一升降辊及第二升降辊两端分别与升降轴座相连，升降轴座设置于升降槽内并与导杆及丝杆相连，丝杆顶端与升降电机相连，该实用新型结构合理，通过主驱动辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊及第四压辊之间多次压延，效果大大提升，一次压延即可，避免多次进行压延，效率大大提高。

技术研发人员：罗桂云
受保护的技术使用者：南通市扬子橡塑有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.08.07