一种钢管内壁涂塑设备的制作方法

本实用新型涉及钢管喷涂设备技术领域，尤其涉及一种钢管内壁涂塑设备。

背景技术：

涂塑钢管是一种新型的防腐管道，其内外均有涂塑保护层，中间为增强钢管或者是无缝承压钢管。涂塑钢管既克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀的缺陷，又避免了塑料强度低、易变形的缺点，具有良好的耐压强度，适用于电缆等的穿装。

现有的钢管涂塑工艺是将钢管加热后，再将塑粉沿钢管的长度方向均匀的加入钢管内，装有塑粉的钢管为待加工管，再通过待加工管的热量将塑粉吸附到待加工管内壁进行涂塑，得到的产品为涂塑管。这种方案存在的问题是，将塑粉送入钢管后，塑粉会立即吸附在待加工管内壁上，难以均匀分散，使得涂塑管内的涂塑层厚薄不匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管内壁涂塑设备，可对待加工管内壁进行涂塑加工，且塑粉在待加工管内壁分布均匀，具有涂塑质量佳的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管内壁涂塑设备，包括底座，所述底座上端面固定有两条平行设置的中部导轨和端部导轨，所述底座上设置有两个分别位于所述中部导轨两端且相对设置的转动装置；所述转动装置包括固定于所述底座上的固定板，所述固定板上转动设置有固定转盘和滑移设置有活动转盘，所述固定板上设置有驱动所述活动转盘转动的转动电机；所述中部导轨和所述端部导轨上均滑移设置有支撑架，所述支撑架上升降设置有用于套设在待加工管上对待加工管进行加热的加热筒。

通过采用上述技术方案，根据待加工管的直径调整活动转盘的位置和加热筒的高度，将待加工管置于中部导轨一端的固定转盘和活动转盘上并穿设中部导轨上的加热筒至中部导轨另一端的固定转盘和活动转盘上，在转动电机作用下，待加工管绕自身轴线方向转动，中部导轨上的加热筒沿中部导轨滑移对待加工管的中部进行加热，端部导轨上的加热筒沿端部导轨滑移对待加工管的两端进行加热。本实用新型通过两个加热筒、端部导轨和中部导轨的设置对待加工管进行加热，同时固定转盘、活动转盘和转动电机的设置使待加工管绕自身轴线进行转动，塑粉在待加工管内壁的分布更加均匀。本实用新型可对待加工管内壁进行涂塑加工，且塑粉在待加工管内壁分布均匀，具有结构简单、涂塑质量佳的特点。

进一步设置为：所述支撑架包括外筒和升降设置于所述外筒中的内杆，所述外筒沿其长度方向上开设有两个相对设置的滑移通道，所述内杆远离所述外筒的一端可拆卸连接有所述加热筒，所述内杆远离所述加热筒的一端沿其径向方向开设有连接孔，所述滑移通道和所述连接孔中穿设有连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将连接螺栓拧松可沿滑移通道竖直移动内杆，将内杆调整至合适的高度后，将连接螺栓拧紧可固定内杆的位置，从而方便的调整加热筒的高度，加热筒可方便的拆卸，便于更换不同规格的加热筒。

进一步设置为：所述中部导轨和所述端部导轨均滑移设置有所述外筒，所述外筒上转动设置有主动轨道轮和从动轨道轮，所述主动轨道轮和所述从动轨道轮均与所述中部导轨和所述端部导轨滚动配合，所述外筒上固设有驱动所述主动轨道轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在驱动电机作用下，主动轨道轮带动从动轨道的转动，从而使两个外筒分别在中部导轨和端部导轨上滑移。

进一步设置为：所述加热筒卡接于所述内杆上。

通过采用上述技术方案，加热筒与内杆可方便的拆卸与安装，可根据待加工管的规格选取合适的加热筒。此外，设置于端部导轨上的加热筒可以在对待加工管一端加热后，拆卸下来，将端部导轨上的外筒滑移至待加工管另一端后再将加热筒安装到内杆上对待加工管另一端进行加热。

进一步设置为：与所述端部导轨滑移配合的所述外筒上固定有供粉机，所述供粉机可拆卸连接有可伸缩的塑粉喷头，所述塑粉喷头与待加工管的外壁插接配合。

通过采用上述技术方案，若待加工管端部需要补加塑粉时，可将塑粉喷头拉出插接于待加工管外壁，向待加工管端部喷出塑粉。

进一步设置为：所述供粉机连接有伸缩节，所述伸缩节远离所述供粉机的一端插接有所述塑粉喷头。

通过采用上述技术方案，若待加工管的端部需要补喷塑粉，可将塑粉喷头拉出待加工管外壁喷出塑粉，若待加工管端部无需补加塑粉，可将塑粉喷头推回，节省空间。

进一步设置为：所述固定板一侧开设有多个呈线性排列的销孔且滑移设置有轴承座，所述轴承座上开设有与所述销孔对应的定位孔，所述轴承座与所述固定板通过与所述销孔插接配合的定位销固定，所述轴承座上转动设置有所述活动转盘且固定设置有所述转动电机。

通过采用上述技术方案，将定位销拔出，将轴承座移动到合适的位置，使销孔与定位孔对应，将定位销插入，可以方便的调整轴承座的位置，从而调节固定转盘与活动转盘之间的距离，使转动装置适应不同管径的待加工管的加工。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过两个加热筒、端部导轨和中部导轨的设置对待加工管进行加热，塑粉被吸附到热的待加工管的内壁上；

(2)通过固定转盘、活动转盘和转动电机的设置，待加工管可绕自身轴线方向转动，塑粉在待加工管内壁的分布更加均匀；

(3)通过供粉机和塑粉喷头的设置，可对待加工管的两端进行塑粉补喷，使待加工管内壁的涂塑层更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是转动装置的结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图(主要展示支撑架、端部导轨和中部导轨)；

图4是支撑架的局部爆炸示意图；

图5是外筒、主动轨道轮和从动轨道轮的位置关系示意图。

附图标记：1、底座；2、中部导轨；3、端部导轨；4、固定板；5、固定转盘；6、活动转盘；7、转动电机；8、支撑架；9、加热筒；10、外筒；11、滑移通道；12、内杆；13、连接孔；14、连接螺栓；15、主动轨道轮；16、从动轨道轮；17、驱动电机；18、供粉机；19、塑粉喷头；20、伸缩节；21、销孔；22、定位销；23、定位孔；24、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢管内壁涂塑设备，包括底座1，底座1上端面固定有两条平行设置的中部导轨2和端部导轨3，端部导轨3比中部导轨2的长度更长。底座1上设置有两个分别位于中部导轨2两端且相对设置的转动装置，转动装置用于推动待加工管绕自身中心轴线方向转动。

参照图1和图2，转动装置包括固定于底座1上的固定板4，固定板4上转动设置有固定转盘5，固定板4一侧开设有多个呈线性排列的销孔21且滑移设置有轴承座24，轴承座24上开设有与销孔21对应的定位孔23，轴承座24与固定板4通过与销孔21插接配合的定位销22固定，轴承座24上转动设置有活动转盘6。将定位销22拔出，然后，将轴承座24移动到合适的位置，使销孔21与定位孔23对应，将定位销22插入，可以方便的调整轴承座24的位置，从而调节固定转盘5与活动转盘6之间的距离。轴承座24上固定有转动电机7，转动电机7与活动转盘6传动连接。在转动电机7作用下，活动转盘6转动，带动待加工管和固定转盘5转动，待加工管绕自身中心轴线方向转动，固定转盘5与活动转盘6之间的距离可调节使转动装置适应不同管径的待加工管的加工。

参照图3和图4，中部导轨2和端部导轨3上均滑移设置有支撑架8，支撑架8包括外筒10和升降设置于外筒10中的内杆12，外筒10沿其长度方向上开设有两个相对设置的滑移通道11，内杆12远离外筒10的一端卡接有加热筒9，加热筒9可采用螺旋加热管或光波发热管，内杆12远离加热筒9的一端沿其径向方向开设有连接孔13，滑移通道11和连接孔13中穿设有连接螺栓14。将连接螺栓14拧松可沿滑移通道11竖直移动内杆12，将内杆12调整至合适的高度后，将连接螺栓14拧紧可固定内杆12的位置，从而方便的调整加热筒9的高度，加热筒9与内杆12可方便的拆卸与安装，可根据待加工管的规格选取合适的加热筒9，此外设置于端部导轨3上的加热筒9可以在对待加工管一端加热后，拆卸下来，将端部导轨3上的外筒10滑移至待加工管另一端后再将加热筒9安装到内杆12上对待加工管另一端进行加热。结合图5，中部导轨2和端部导轨3上均滑移设置有外筒10，外筒10上转动设置有主动轨道轮15和从动轨道轮16，主动轨道轮15与中部导轨2和端部导轨3滚动配合，从动轨道轮16与中部导轨2和端部导轨3配合，外筒10上固定有驱动电机17，驱动电机17与主动轨道轮15传动连接。在驱动电机17的作用下，主动轨道轮15带动从动轨道轮16转动，从而使两个外筒10分别在中部导轨2和端部导轨3上滑移。

参照图2和图3，待加工管在穿过中部导轨2一端的固定转盘5与活动转盘6、中部导轨2上设置的加热筒9与中部导轨2另一端的固定转盘5与活动转盘6的上料过程中，待加工管中的塑粉有可能会撒出，尤其是待加工管端部的塑粉易于撒出。由此在与端部导轨3滑移配合的外筒10上固定有供粉机18，供粉机18连接有伸缩节20，伸缩节20远离供粉机18的一端插接有塑粉喷头19，塑粉喷头19与待加工管的外壁插接配合。塑粉喷头19可方便的从伸缩节20上拆卸与安装，方便根据待加工管的外径更换合适尺寸的塑粉喷头19。若待加工管的端部需要补加塑粉时，可将塑粉喷头19拉出插接于待加工管外壁喷出塑粉，若待加工管端部无需补加塑粉，可将塑粉喷头19推回，节省空间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

安装合适的加热筒9和塑粉喷头19，调整活动转盘6和加热筒9的位置，上料过程后，待加工管在转动电机7作用下绕自身的中心轴线方向转动，中部导轨2上的加热筒9对待加工管的中部进行加热，端部导轨3上的加热筒9对待加工管的两端进行加热，加热后的待加工管将塑粉吸附到内壁上，待加工管的转动使塑粉分布更加均匀。塑粉喷头19可对待加工管端部进行塑粉补喷。本实用新型可通过加热筒9、中部导轨2和端部导轨3对待加工管进行加热，塑粉被吸附到热的待加工管的内壁上，固定转盘5、活动转盘6和转动电机7的设置使塑粉在待加工管内壁的分布更加均匀，供粉机18和塑粉喷头19的设置可对待加工管进行塑粉补喷。本实用新型可对待加工管内壁进行涂塑加工，且塑粉在待加工管内壁分布均匀，具有结构简单、涂塑质量佳的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。