一种塑胶模具辅助用自动分离水口料结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑胶模具辅助用自动分离水口料结构。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称而水口料主要指产品外的浇口和流道的成型物，这些水口料在模具浇筑中成型不仅影响美观还不易分离，于是市面上出现了分离水口料结构，但市面上的分离结构仍存在一定的局限性。

现有的塑胶模具辅助用分离结构由于塑胶在成型后需要分离水口料再打开模具顶盖取出加工成的工件，需要工作人员进行两步工序，影响加工效率，不便于产品的批量生产；同时在打开模具顶盖时通常是需要工作人员手动打开，需要消耗较大的人力的问题，为此我们提出一种塑胶模具辅助用自动分离水口料结构。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具辅助用自动分离水口料结构，以解决上述背景技术中提出的分离水口料造成生产效率下降和打开模具顶盖消耗较大人力问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶模具辅助用自动分离水口料结构，包括模具底座，所述模具底座的顶端活动连接有模具顶盖，所述模具顶盖的顶端焊接有把手，所述模具顶盖的内部贯穿有进料口，所述模具底座的一侧固定设置有模具侧板，所述模具底座的另一侧固定设置有固定板，所述模具侧板的顶端嵌入有固定槽，所述固定槽的内部卡接有切刀，所述模具底座的内部固定设置有模芯。

所述模具顶盖的底端嵌入有活动槽、切刀槽，所述活动槽的内部卡接有活动板，所述活动板的顶端嵌入有滚珠槽，所述滚珠槽的内部活动连接有滚珠。

进一步优选的，所述滚珠三个一组设置有两组，两组所述滚珠相对于模具底座对称设置，两组所述滚珠与模具顶盖滚动连接。

进一步优选的，所述切刀的外形呈“直角三角形”，所述切刀的斜面外表面光滑，所述切刀通过固定槽与模具侧板固定连接。

进一步优选的，所述活动板设置有两个，两个所述活动板相对于模芯对称设置，两个所述活动板与活动槽活动连接。

进一步优选的，所述模具顶盖底部内凹，所述切刀槽的内宽与切刀的宽度相配适，所述模具顶盖与模具底座活动连接。

进一步优选的，所述把手相对于模具顶盖垂直设置，所述把手与模具顶盖焊接连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑胶模具辅助用自动分离水口料结构，具备以下有益效果：

（1）、该种塑胶模具辅助用自动分离水口料结构，通过设置的切刀、进料口、切刀槽，工作人员通过抓握把手拉动模具顶盖，使得模具顶盖与模具底座发生相对运动，模具顶盖向外移动过程中，进料口相对于切刀开始靠近，通过模具顶盖水平的滑动使得切刀相对于进料口发生向前的推力使得进料口底部的水口料被切刀切断，通过这样的设计使得工作人员在取出成型工件过程中只需打开模具顶盖即可使水口料与工件分离，从而达到自动分离水口料的目的。

（2）、该种塑胶模具辅助用自动分离水口料结构，通过设置的把手、活动板、滚珠、滚珠槽、活动槽，工作人员通过抓握把手拉动模具顶盖，使得模具顶盖与模具底座发生相对运动，活动板顶部嵌入的滚珠在滚珠槽内滚动使得模具顶盖底端的活动槽与活动板发生相对运动，从而使得模具顶盖与模具底座发生挤压而产生滑动摩擦，通过把手的设置为工作人员提供抓握装置；通过滚珠的设置将模具底座与模具顶盖之间发生相对于运动时产生的滑动摩擦转为滚动摩擦，从而大大降低摩擦力，从而达到省力的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具底座局部结构示意图；

图3为本实用新型的模具顶盖仰视图；

图4为本实用新型的滚珠放大图。

图中：1、模具底座；2、模具顶盖；3、进料口；4、把手；5、固定板；6、模芯；7、活动板；8、模具侧板；9、切刀；10、固定槽；11、滚珠；1101、滚珠槽；12、活动槽；13、切刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具辅助用自动分离水口料结构，包括模具底座1，模具底座1的顶端活动连接有模具顶盖2，模具顶盖2的顶端焊接有把手4，模具顶盖2的内部贯穿有进料口3，模具底座1的一侧固定设置有模具侧板8，模具底座1的另一侧固定设置有固定板5，模具侧板8的顶端嵌入有固定槽10，固定槽10的内部卡接有切刀9，模具底座1的内部固定设置有模芯6。

模具顶盖2的底端嵌入有活动槽12、切刀槽13，活动槽12的内部卡接有活动板7，活动板7的顶端嵌入有滚珠槽1101，滚珠槽1101的内部活动连接有滚珠11。

本实施例中，具体的，滚珠11三个一组设置有两组，两组滚珠11相对于模具底座1对称设置，两组滚珠11与模具顶盖2滚动连接，通过滚珠11的设置使得模具底座1与模具顶盖2之间的相对运动由滑动摩擦变成滚动摩擦，大大减小了摩擦力，达到省力的目的。

本实施例中，具体的，切刀9的外形呈“直角三角形”，切刀9的斜面外表面光滑，切刀9通过固定槽10与模具侧板8固定连接，通过切刀9的设置使得工作人员在打开模具顶盖2的同时水口料与切刀9发生碰撞使得水口料与切刀9底部的工件分离，达到在打开模具顶盖2的同时分离水口料的目的。

本实施例中，具体的，活动板7设置有两个，两个活动板7相对于模芯6对称设置，两个活动板7与活动槽12活动连接，通过活动板7的设置使得模具顶盖2与模具底座1之间的相对运动轨迹限位，避免切刀9对水口料的分离不充分。

本实施例中，具体的，模具顶盖2底部内凹，切刀槽13的内宽与切刀9的宽度相配适，模具顶盖2与模具底座1活动连接，通过切刀槽13的设置使得切刀9的在分离水口料时不在工件上产生痕迹。

本实施例中，具体的，把手4相对于模具顶盖2垂直设置，把手4与模具顶盖2焊接连接，通过把手4的设置为工作人员打开模具顶盖2提供抓握结构，便于模具顶盖2的打开和闭合。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，工作人员将模具顶盖2与模具底座1固定后，通过进料口3进行灌料，使得模具底座1内部的模芯6内充满物料，随后等待物料凝固成型，工作人员通过抓握把手4拉动模具顶盖2，使得模具顶盖2与模具底座1发生相对运动，活动板7顶部嵌入的滚珠11在滚珠槽1101内滚动使得模具顶盖2底端的活动槽12与活动板7发生相对运动，从而使得模具顶盖2与模具底座1发生挤压而产生滑动摩擦，同时模具顶盖2向外移动过程中，进料口3相对于切刀9开始靠近，通过模具顶盖2水平的滑动使得切刀9相对于进料口3发生向前的推力使得进料口3底部的水口料被切刀9切断，随后进料口3随着模具顶盖2的拉出远离切刀9，随后工作人员将进料口3内的水口料清理，将模芯6内的成型工件取出，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。