一种热镶嵌机的制作方法

本实用新型涉及材料成型设备的技术领域，尤其是涉及一种热镶嵌机。

背景技术：

热镶嵌机又名金相镶嵌机，其可对不易整形、不易拿取的微小试块进行热固性塑料压制，成型后的试块可便于作业人员对其进行其他操作。

公告号为cn205506511u的中国专利公开了一种金相试样镶嵌机，包括轴心位于同一直线上、用于夹持待镶嵌金相试样的第一夹具和第二夹具，第一夹具固定于金相试样镶嵌机机体上，第二夹具相对于第一夹具可上下移动地设置，第一夹具与第二夹具相对的端面上分别设有凹槽，该凹槽在垂直于轴心线方向上的截面为圆形，且凹槽的底面的直径小于凹槽在所述端面上开口的直径。进行试块镶嵌时，将电玉粉和试块均放置于热镶嵌机内，再对其加热使其成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将电玉粉加入热镶嵌机内时，由于热镶嵌机的入料口通常较小，因此将电玉粉加入热镶嵌机内时，容易导致电玉粉掉落至热镶嵌机外部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热镶嵌机，其具有便于将电玉粉加入挤压腔室内的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热镶嵌机，包括热镶嵌机本体、设于所述热镶嵌机本体上的挤压腔室，还包括设于所述热镶嵌机本体上的送料组件，所述送料组件包括转动连接于所述热镶嵌机本体上的转动轴、与所述转动轴固接的料斗、设于所述料斗出料口处的阀门。

通过采用上述技术方案，作业时，首先向料斗内加入足量的电玉粉，需要朝向挤压腔室内加入电玉粉时，将料斗沿转动轴转动至挤压腔室上方处，再打开阀门，电玉粉便可掉落至挤压腔室内。通过设置料斗可便于作业人员将电玉粉加入挤压腔室内，可防止电玉粉掉落至挤压腔室外周。

本实用新型进一步设置为：所述热镶嵌机本体包括基体，所述挤压腔室开设于所述基体顶壁，所述基体内于所述挤压腔室外周开设有容纳腔，所述容纳腔内设有电热丝，所述基体底壁开设有与所述挤压腔室连通的容置腔室，所述热镶嵌机本体还包括沿竖直方向滑动连接于所述挤压腔室内壁的下挤压块、设于所述容置腔室内且用于驱动所述下挤压块运动的驱动缸、转动连接于所述基体顶壁的上阻隔板、用于固定所述上阻隔板的紧固件，所述上阻隔板可沿所述基体转动至所述挤压腔室的开口处。

通过采用上述技术方案，热镶嵌机本体在使用时，将试块的待测面放置于下挤压块顶壁，再将电玉粉放置于容置腔室内，将试块和电玉粉放置完成后，将上阻隔板转动至挤压腔室上方，再用紧固件将上阻隔板固定；将上阻隔板固定好之后，驱动缸推动下挤压块向上运动，直至将试块和电玉粉压实，随后电热丝通电并对试块和电玉粉加热，加热完成后，松开紧固件，转动上阻隔板直至将挤压腔室的开口打开，再将试块从挤压腔室内拿出，最后驱动缸带动下挤压块向下运动至原位。通过设置驱动缸可提高下挤压块向上运动的速度，可提高作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述料斗上设有破拱组件，所述破拱组件包括两端与所述料斗内壁转动连接的驱动轴、固接于所述驱动轴周壁的多个刺料杆、转动连接于所述料斗外壁且穿入所述料斗侧壁与所述驱动轴同轴固接的握持部。

通过采用上述技术方案，使用的过程中，可一次性在料斗内加入可供多次使用的电玉粉，由于电玉粉在料斗停留时间较长时，可能会出现起拱的现象，若电玉粉在料斗内起拱，则作业人员用手握住握持部，并将握持部转动，握持部转动时便可带动刺料杆同步转动，刺料杆在转动的过程中便可对电玉粉进行破拱，对电玉粉进行破拱之后，物料便可顺畅的从料斗中流出。通过设置破拱组件可使得电玉粉的下料更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述刺料杆周壁固接有多个倒刺。

通过采用上述技术方案，刺料杆运动时带动多个倒刺同步运动，倒刺运动时便进一步对物料进行破拱，通过设置倒刺可对物料进行更加彻底的破拱。

本实用新型进一步设置为：所述倒刺远离所述刺料杆的一端为尖头。

通过采用上述技术方案，将倒刺远离刺料杆的一端设为尖头，可便于倒刺将结块的电玉粉刺破，可使得电玉粉更加顺畅的从料斗中下落。

本实用新型进一步设置为：所述料斗顶壁沿平行于所述料斗侧壁的倾斜方向开设有容纳孔，所述容纳孔内插接有辅助刺杆，所述辅助刺杆与所述容纳孔的公差配合为间隙配合。

通过采用上述技术方案，若破拱组件无法对部分电玉粉进行破拱，则作业人员将辅助刺杆从容纳孔内拿出，使用辅助刺杆将电玉粉刺破。通过设置辅助刺杆可进一步将电玉粉刺破，可使得电玉粉的下料过程更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述料斗顶部的开口处设有防护盖。

通过采用上述技术方案，需要加料时打开防护盖，加料完成后将防护盖盖合，通过设置防护盖可防止杂质进入料斗内，可对电玉粉起到防护作用。

本实用新型进一步设置为：所述防护盖透明。

通过采用上述技术方案，将防护盖设为透明，可便于作业人员观察料斗内电玉粉的剩余量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置料斗便于作业人员将电玉粉准确无误的加入挤压腔室内；

2.通过设置破拱组件可便于电玉粉顺畅的掉落至挤压腔室内；

3.通过设置防护盖可防止其他杂质进入料斗内，可对电玉粉起到防护作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的料斗的半剖结构示意图。

图中，1、热镶嵌机本体；11、基体；12、容纳腔；121、电热丝；13、下挤压块；14、驱动缸；15、上阻隔板；16、紧固件；17、支板；2、挤压腔室；3、送料组件；31、转动轴；32、料斗；33、阀门；34、立柱；35、连接杆；4、容置腔室；5、防护盖；51、嵌槽；6、固定件；61、铁块；62、磁块；7、破拱组件；71、驱动轴；72、刺料杆；73、握持部；74、倒刺；8、容纳孔；81、辅助刺杆；82、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种热镶嵌机，包括热镶嵌机本体1、设于热镶嵌机本体1上的挤压腔室2、设于热镶嵌机本体1上的送料组件3。

参照图1和图2，热镶嵌机本体1包括基体11，挤压腔室2开设于基体11顶壁，基体11内于挤压腔室2外周开设有容纳腔12，容纳腔12内固接有与电源电性连通的电热丝121，基体11底壁开设有与挤压腔室2连通的容置腔室4；热镶嵌机本体1还包括沿竖直方向滑动连接于挤压腔室2内壁的下挤压块13、设于容置腔室4内且用于驱动下挤压块13运动的驱动缸14、转动连接于基体11顶壁的上阻隔板15、用于固定上阻隔板15的紧固件16，上阻隔板15可沿基体11转动至挤压腔室2的开口处，基体11顶壁开设有插孔（图中未示出），紧固件16为穿过上阻隔板15后可插入插孔内的插销，容置腔室4内壁焊接有支板17，驱动缸14为气缸，且驱动缸14通过螺丝与支板17固接，驱动缸14的活塞杆与下挤压块13底壁固接。

参照图1和图3，送料组件3包括转动连接于基体11上的转动轴31、与转动轴31固接的料斗32、设于料斗32出料口处的阀门33，基体11顶壁焊接有沿竖直方向设置的立柱34，转动轴31转动连接于立柱34周壁，转动轴31周壁焊接有连接杆35，连接杆35另一端与料斗32侧壁焊接。料斗32顶部的开口处设有防护盖5，防护盖5透明设置，本实施例中防护盖5的材质为无色透明的亚克力板，防护盖5一端与料斗32顶壁之间通过合页铰接，另一端与料斗32之间设有固定件6，防护盖5底壁和料斗32顶壁均开设有嵌槽51，固定件6包括分别嵌设于两个嵌槽51内的铁块61和磁块62，其中铁块61固定于料斗32上的嵌槽51内，磁块62固定于防护盖5上的嵌槽51内。

参照图1和图3，料斗32上设有破拱组件7，破拱组件7包括两端与料斗32内壁转动连接的驱动轴71、焊接于驱动轴71周壁的多个刺料杆72、转动连接于料斗32外壁且穿入料斗32侧壁与驱动轴71同轴焊接的握持部73，刺料杆72周壁焊接有多个倒刺74，倒刺74远离刺料杆72的一端为尖头。

料斗32顶壁沿平行于料斗32侧壁的倾斜方向开设有容纳孔8，容纳孔8内插接有辅助刺杆81，辅助刺杆81与容纳孔8的公差配合为间隙配合，容纳孔8的开口处设有倒角82。

本实施例的实施原理为：朝向挤压腔室2内加料时，拔出插销，将上阻隔板15转动至挤压腔室2的开口一侧，将试块的待检测面放置于下挤压块13顶壁，将试块放置好之后便可朝向挤压腔室2内加入电玉粉。

朝向挤压腔室2内加入电玉粉时，将料斗32转动至挤压腔室2上方，再将阀门33打开，电玉粉便可掉落至挤压腔室2内，电玉粉掉落一定量后关闭阀门33，再将料斗32转动至别处。

将试块与电玉粉放好之后，转动上阻隔板15至原位，将挤压腔室2的开口封住，再将插销穿过上阻隔板15之后插入插孔内，从而便可将上阻隔板15固定，将上阻隔板15固定好之后，驱动缸14带动下挤压块13向上运动，将试块和电玉粉压实，之后电热丝121通电对试块和电玉粉加热一段时间，将试块加热完成之后电热丝121断电，再将上阻隔板15打开，将试块从挤压腔室2内拿出，最后驱动缸14带动下挤压块13运动至原位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。