一种硅胶生产用挤出装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体是一种硅胶生产用挤出装置。

背景技术：

硅胶又名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，且除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶具有吸附性好、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点。

在硅胶生产过程中，涉及到硅胶挤出工序，一般使用挤出装置对硅胶进行挤出作业，现有的硅胶挤出装置大多是直接将硅胶从进料口加入挤出腔室中进行挤出操作，但是由于硅胶原料质地偏硬，直接通过螺杆挤出会增加螺杆的负荷，同时影响挤出效率和成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅胶生产用挤出装置，包括底座和壳体，所述壳体通过支撑架固定在底座上，所述壳体内设有两根相互啮合的螺杆，所述螺杆两端通过轴承座安装在壳体内侧壁上，其中一根螺杆连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机座固定安装在底座上；所述壳体上端设有进料口，其下端设有出料口，所述进料口内设有滚压组件，所述滚压组件包括两根水平设置且相互咬合的滚筒，所述滚筒圆周面上设置有若干凸起，滚筒内固定有转轴，所述转轴两端通过密封轴承安装在进料口内壁上，其中一根滚筒的转轴从进料口内水平伸出并通过传动带与驱动电机输出轴转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒上的凸起呈半球形。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的输出轴与壳体之间设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口与壳体连接处设有调节板。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内壁上还铺设有加热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上方设有温度检测器，所述底座上安装有温控系统，所述温度检测器用于检测出料口上方的硅胶温度并将检测数据发送给温控系统，所述温控系统用于接收检测数据并经校对处理后控制加热板的启停。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该硅胶生产用挤出装置在进料口内设置滚压组件，通过驱动电机带动螺杆转动的同时带动滚压组件运转，对硅胶进行充分的碾磙挤压，使进入壳体内的硅胶质地更加均匀，便于螺杆的挤出操作；壳体内壁设置加热板，并配合温控系统，使硅胶的加热温度始终维持在稳定范围，提高挤出效率，提升成品质量。

附图说明

图1为硅胶生产用挤出装置结构示意图；

图2为硅胶生产用挤出装置中的滚压组件立体视图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-壳体、4-进料口、5-出料口、6-螺杆、7-轴承座、8-驱动电机、9-电机座、10-滚筒、11-转轴、12-密封轴承、13-凸起、14-传动带、15-调节板、16-加热板、17-温度检测器、18-温控系统、19-密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种硅胶生产用挤出装置，包括底座1和壳体3，所述壳体3通过支撑架2固定在底座1上，所述壳体3内设有两根相互啮合的螺杆6，所述螺杆6两端通过轴承座7安装在壳体3内侧壁上，其中一根螺杆6连接有驱动电机8，所述驱动电机8通过电机座固定安装在底座1上；所述壳体3上端设有进料口4，其下端设有出料口5，所述进料口4内设有滚压组件，所述滚压组件包括两根水平设置且相互咬合的滚筒10，所述滚筒10圆周面上设置有若干凸起13，滚筒10内固定有转轴11，所述转轴11两端通过密封轴承12安装在进料口4内壁上，其中一根滚筒10的转轴11从进料口4内水平伸出并通过传动带14与驱动电机8输出轴转动连接；

这样一来，通过驱动电机8带动螺杆6转动的同时带动进料口4内的滚筒10旋转，通过两个滚筒10的相互咬合，从而对进料口4中的硅胶物料进行初级碾压，使其混合更加均匀，便于后续的螺杆6挤压质量；

请参阅图2，为了提升滚筒10对硅胶原料的挤压程度，应尽可能增加滚筒10与硅胶的接触面积，因此，所述滚筒10上的凸起13呈半球形；

所述驱动电机8的输出轴与壳体3之间设有密封圈19，防止硅胶在挤出过程中从缝隙中渗漏出来；

所述进料口4与壳体3连接处设有调节板15，所述调节板15可以调节进料口3的开口大小，控制硅胶进料速度；

所述壳体3内壁上还铺设有加热板16，用于对壳体3内的硅胶加热，提高挤出效率。

本实施例的工作原理是：

将硅胶物料加入进料口4中，启动驱动电机8，带动螺杆6转动的同时通过传动带14带动滚筒10转动，两个滚筒10相互咬合，对硅胶进行碾磙挤压，使其混合更加均匀；经初步碾压后的硅胶进入壳体3中，螺杆6相互啮合，将硅胶水平向前挤压，最终从出料口5中排出，通过调节板15控制进料口4的下方的开口大小，从而实现进料速率的调节。

实施例2

硅胶在挤出过程中，其温度对于挤出效率和成品质量的影响较大，温度过低会使硅胶质地变硬，从而增加螺杆6的负荷，降低挤出速率，温度过高导致硅胶变焦，影响挤出成品的质量，为此，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述出料口5上方设有温度检测器17，所述底座1上安装有温控系统18，所述温度检测器17用于检测出料口5上方的硅胶温度并将检测数据发送给温控系统18，所述温控系统18用于接收检测数据并经校对处理后控制加热板16的启停；当出料口5上方的硅胶温度偏离设定温度值时，温控系统18控制加热板16的启停，从而使实际温度调整至设定范围，保证硅胶的温度始终维持在稳定地范围。

该硅胶生产用挤出装置在进料口4内设置滚压组件，通过驱动电机8带动螺杆6转动的同时带动滚压组件运转，对硅胶进行充分的碾磙挤压，使进入壳体3内的硅胶质地更加均匀，便于螺杆的挤出操作；壳体3内壁设置加热板16，并配合温控系统，使硅胶的加热温度始终维持在稳定范围，提高挤出效率，提升成品质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种硅胶生产用挤出装置，包括底座（1）和壳体（3），其特征在于，所述壳体（3）通过支撑架（2）固定在底座（1）上，所述壳体（3）内设有两根相互啮合的螺杆（6），所述螺杆（6）两端通过轴承座（7）安装在壳体（3）内侧壁上，其中一根螺杆（6）连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）通过电机座固定安装在底座（1）上；所述壳体（3）上端设有进料口（4），其下端设有出料口（5），所述进料口（4）内设有滚压组件，所述滚压组件包括两根水平设置且相互咬合的滚筒（10），所述滚筒（10）圆周面上设置有若干凸起（13），滚筒（10）内固定有转轴（11），所述转轴（11）两端通过密封轴承（12）安装在进料口（4）内壁上，其中一根滚筒（10）的转轴（11）从进料口（4）内水平伸出并通过传动带（14）与驱动电机（8）输出轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述滚筒（10）上的凸起（13）呈半球形。

3.根据权利要求1所述的硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述驱动电机（8）的输出轴与壳体（3）之间设有密封圈（19）。

4.根据权利要求2所述的硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述进料口（4）与壳体（3）连接处设有调节板（15）。

5.根据权利要求1-4任一所述的硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述壳体（3）内壁上还铺设有加热板（16）。

6.根据权利要求5所述的硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述出料口（5）上方设有温度检测器（17），所述底座（1）上安装有温控系统（18），所述温度检测器（17）用于检测出料口（5）上方的硅胶温度并将检测数据发送给温控系统（18），所述温控系统（18）用于接收检测数据并经校对处理后控制加热板（16）的启停。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶生产用挤出装置，包括底座和壳体，所述壳体内设有两根相互啮合的螺杆，其中一根螺杆连接有驱动电机；所述壳体上端设有进料口，其下端设有出料口，所述进料口内设有滚压组件，所述滚压组件包括两根水平设置且相互咬合的滚筒，所述滚筒圆周面上设置有若干凸起。该硅胶生产用挤出装置在进料口内设置滚压组件，通过驱动电机带动螺杆转动的同时带动滚压组件运转，对硅胶进行充分的碾磙挤压，使进入壳体内的硅胶质地更加均匀，便于螺杆的挤出操作；壳体内壁设置加热板，并配合温控系统，使硅胶的加热温度始终维持在稳定范围，提高挤出效率，提升成品质量。

技术研发人员：李宁棚
受保护的技术使用者：重庆市璧山区明为电子科技有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.08.04