一种定长切割的尼龙拉链成型机的制作方法

本实用新型涉及尼龙拉链加工技术领域，尤其涉及一种定长切割的尼龙拉链成型机。

背景技术：

尼龙拉链一种用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的拉链，相比金属拉链、树脂拉链，尼龙拉链有成本低、产量大、普及率高的特点，尼龙拉链的材料主要是聚酯，成本比较低，同时较为柔软，比较喜欢用在运动服、鞋、被褥、箱包、帐篷。

在现有技术中，尼龙拉链的成型需要经过整经、织带等多种工序，并且成型时需要进行切割，而切割时，通过圆辊带动尼龙拉链移动，然后使用割刀进行切割，与有圆辊依靠摩擦力带动尼龙拉链移动，而尼龙拉链表面较为光滑，圆辊容易打滑，导致尼龙拉链切割长度不一，使尼龙拉链报废，甚至会切割到拉链头，导致割刀损坏，为此我们提出一种定长切割的尼龙拉链成型机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决尼龙拉链切割长度不一的问题，而提出的一种定长切割的尼龙拉链成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括拉链成型机本体，所述拉链成型机本体的一侧侧壁固定连接有定长切割装置，所述定长切割装置包括底盘，所述底盘的上表面开设有刀槽，且底盘的上表面开设有滑槽，所述底盘的上表面固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有曲杆，所述曲杆的侧壁转动连接有第一刀杆，且第一刀杆的下端转动连接有第二刀杆，所述第二刀杆的下端固定连接有割刀，所述曲杆的侧壁转动连接有第一转杆，且第一转杆远离曲杆的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一转杆的一端固定连接有滑套，且滑套内插设有竖直设置的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有横向设置的卡块，且滑杆的下端固定连接有上卡爪，所述滑杆的下端侧壁固定连接有圆套，且圆套内滑动连接有下卡爪机构，所述固定板的侧壁固定连接有第一档杆和第二档杆，且第二档杆靠近滑杆的一端转动连接有第三档杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下卡爪机构包括竖杆，且竖杆与圆套滑动连接，所述竖杆的下端固定连接有下卡爪，且下卡爪的下表面嵌设有滚珠，所述下卡爪的下表面与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的侧壁嵌设有吹气管，且吹气管位于底盘的上方设置，所述吹气管远离底盘的一端连通有空气压缩机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板靠近底盘的侧壁固定连接有两个竖直设置限位板，且限位板位于割刀的两侧设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板靠近底盘的侧壁固定连接有保护壳，且驱动电机、第一档杆、第二档杆和第三档杆均位于保护壳内设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板靠近底盘侧壁固定连接有两个限位杆，且限位杆位于第二转杆的上下两侧设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上卡爪的下表面和下卡爪的上表面均固定连接有多个橡胶垫，且下卡爪的材质为工程塑料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过上卡爪和下卡爪打配合，夹紧尼龙拉链，并在曲杆的带动下拉动拉链，由于通过夹取的方式移动拉链，可以有效避免因打滑等情况导致的尼龙拉链切割长度不一，保证产品质量。

2、本实用新型中，通过设置两个折弯的曲杆，可以只使用一个驱动电机就可以带动滑杆和割刀运行，降低设备成本的同时，保证切割和夹取动作的同步性，达到定长切割的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定长切割的尼龙拉链成型机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定长切割的尼龙拉链成型机的定长切割装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种定长切割的尼龙拉链成型机的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种定长切割的尼龙拉链成型机的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种定长切割的尼龙拉链成型机的下卡爪机构结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种定长切割的尼龙拉链成型机的曲杆结构示意图。

图例说明：

1、拉链成型机本体；2、定长切割装置；3、底盘；4、刀槽；5、滑槽；6、固定板；7、保护壳；8、驱动电机；9、曲杆；10、第一刀杆；11、第二刀杆；12、割刀；13、第一转杆；14、第二转杆；15、滑套；16、滑杆；17、卡块；18、上卡爪；19、圆套；20、下卡爪机构；21、第一档杆；22、第二档杆；23、第三档杆；24、吹气管；25、限位板；26、限位杆；201、竖杆；202、下卡爪；203、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括拉链成型机本体1，其特征在于，拉链成型机本体1的一侧侧壁固定连接有定长切割装置2，拉链成型机本体1将拉链成型后，通过圆辊将拉链输送至定长切割装置2上，定长切割装置2包括底盘3，底盘3的上表面开设有刀槽4，且底盘3的上表面开设有滑槽5，滑槽5的宽度和下卡爪202的宽度相等，底盘3的上表面固定连接有固定板6，固定板6内固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的驱动端固定连接有曲杆9，曲杆9为双曲杆，其两个弯曲处的夹角为90度，曲杆9的侧壁转动连接有第一刀杆10，且第一刀杆10的下端转动连接有第二刀杆11，第二刀杆11的下端固定连接有割刀12，曲杆9的侧壁转动连接有第一转杆13，且第一转杆13远离曲杆9的一端转动连接有第二转杆14，第二转杆14远离第一转杆13的一端固定连接有滑套15，且滑套15内插设有竖直设置的滑杆16，滑杆16与滑套15为滑动连接，滑杆16的上端固定连接有横向设置的卡块17，且滑杆16的下端固定连接有上卡爪18，上卡爪18为不锈钢材质，具有较大的重量，保证可以利用上卡爪18的自重夹紧尼龙拉链，滑杆16的下端侧壁固定连接有圆套19，且圆套19内滑动连接有下卡爪机构20，固定板6的侧壁固定连接有第一档杆21和第二档杆22，且第二档杆22靠近滑杆16的一端转动连接有第三档杆23，卡块17与第一档杆21、第二档杆22和第三档杆23相抵设置。

具体的，如图5所示，下卡爪机构20包括竖杆201，且竖杆201与圆套19滑动连接，竖杆201的横截面为方形，保证竖杆201不会转动，提高下卡爪202的稳定性，保证上卡爪18可以配合下卡爪202夹紧尼龙拉链，竖杆201的下端固定连接有下卡爪202，且下卡爪202的下表面嵌设有滚珠203，通过设置滚珠203，减小下卡爪202与滑槽5的摩擦力，避免下卡爪202磨损，下卡爪202的下表面与滑槽5滑动连接。

具体的，如图4所示，固定板6的侧壁嵌设有吹气管24，且吹气管24位于底盘3的上方设置，吹气管24远离底盘3的一端连通有空气压缩机，通过设置吹气管24可以将切割后的尼龙拉链吹走并收集至相应的位置进行包装，避免干涉定长切割装置2的运行。

具体的，如图3所示，固定板6靠近底盘3的侧壁固定连接有两个竖直设置限位板25，且限位板25位于割刀12的两侧设置，通过设置限位板25保证割刀12只能上下移动，提升切割的精度，避免割刀12偏移。

具体的，如图3所示，固定板6靠近底盘3的侧壁固定连接有保护壳7，且驱动电机8、第一档杆21、第二档杆22和第三档杆23均位于保护壳7内设置，通过设置保护壳7，避免转动的驱动电机8和曲杆9对操作人员造成伤害，提高定长切割装置2的安全性。

具体的，如图3所示，固定板6靠近底盘3侧壁固定连接有两个限位杆26，且限位杆26位于第二转杆14的上下两侧设置，通过设置限位杆26可以现在第二转杆14的运动轨迹，提高定长切割装置2的稳定。

具体的，如图5所示，上卡爪18的下表面和下卡爪202的上表面均固定连接有多个橡胶垫，上卡爪18上的橡胶垫和下卡爪202上的橡胶垫为交错设置，进一步提升摩擦力，保证上卡爪18配合下卡爪202的夹取效果，且下卡爪202的材质为工程塑料，通过设置工程塑料材质的下卡爪202可以利用工程塑料强度高、耐磨的特性，并且重量较轻，与滑槽5的摩擦力较小，减少磨损提高使用寿命。

工作原理：使用时，当拉链成型机本体1将尼龙拉链制作成长条状的拉链后，通过拉链成型机本体1上的圆辊将待切割的尼龙拉链输送至定长切割装置2内，随着驱动电机8的运转，驱动电机8带动曲杆9转动，当曲杆9转动后，带动第一转杆13和第一刀杆10移动，然后第一转杆13带动第二转杆14往复运动，而第一刀杆10带动第二刀杆11往复运动，在第二转杆14向靠近驱动电机8的方向运动时，滑杆16与卡块17也开始运动，卡块17的下表面与第三档杆23的上表面相抵，使卡块17随着第二滑杆16运动的同时，带动滑杆16向上移动，这样上卡爪18也会向上移动，然后卡块17沿着第二档杆22的斜面继续上升，直到不再与第二档杆22相抵，这时卡块17和滑杆16在自重和上卡爪18的重力下向下移动，使上卡爪18配合下卡爪202夹紧尼龙拉链，然后随着曲杆9的继续转动，滑杆16向远离驱动电机8的方向滑动，而这时卡块17位于第一档杆21上，不会带动滑杆16上升，并随着滑杆16的移动抵开第三档杆23，当滑杆16运行到距离驱动电机8最远的位置时，由于曲杆9的两个折弯处夹紧为90°，此时割刀12正好切下，对尼龙拉链进行切割，由于使用夹取的方式输送尼龙拉链，且驱动电机8转动时，滑杆16的移动距离固定，所以可以达到定长切割尼龙拉链的目的，随着驱动电机8的继续运行，滑杆16和割刀12也继续往复运动，达到自动生产的目的，切割后的尼龙拉链在吹气管24吹出的微风左右下离开底盘3，不会干涉定长切割装置2的运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。