夹持式拉挤机用角钢型绝缘制品防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持式拉挤机用角钢型绝缘制品防护装置，属于绝缘制品制造技术领域。

背景技术：

角钢型绝缘制品即形状与角钢相同的绝缘制品，角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。目前角钢型绝缘型材的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，定位板后，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的角钢型绝缘型材。

其中，牵引机构通常是选用夹持式拉挤机。目前的夹持式拉挤机的结构如图1所示，包括两组牵引机组、带动牵引机组进行前后平移运动的平移机构，所述牵引机组包括压板3、支撑板2、用来驱动压板3上下升降运动的液压缸4，压板3位于支撑板2的上方，液压缸4的伸缩端与压板3的上部固定连接；角钢型绝缘制品1的形状与角钢相同，角钢型绝缘制品1位于压板3和支撑板2之间。夹持式拉挤机在工作的过程中，在第一个牵引机组中，当压板3向下运动直至将角钢型绝缘制品1挤压在压板3和支撑板2之间，此时角钢型绝缘制品1被压板3和支撑板2压紧，此时第一个牵引机组在平移机构的带动下向前运动，由于此时第一个牵引机组是将角钢型绝缘制品1给压紧，因此第一个牵引机组在向前运动的过程会带动角钢型绝缘制品1向前运动，而此时第一个牵引机组中的压板3和支撑板2未将前段的角钢型绝缘制品1压紧。当第一个牵引机组向前运动至极限后再向后运行的过程时，此时第一个牵引机组中的压板3和支撑板2将角钢型绝缘制品1给放开，从而不影响第一个牵引机组向后运动；与此同时，第二个牵引机组中的压板3和支撑板2将角钢型绝缘制品1压紧，第二个牵引机组则向前运动带动角钢型绝缘制品1向前运动；如此，两个牵引机组交替配合，保证角钢型绝缘制品1的连续化生产；在上述夹持式拉挤机中，两组牵引机组、带动牵引机组进行前后平移运动的平移机构是现有技术，例如广东仁达智能装备有限公司的15t液压式拉挤设备。

目前的夹持式拉挤机在使用过程中，存在如下缺陷：如果绝缘制品为槽钢型、工字钢型、方管型等型号时，压板3和支撑板2之间的挤压还不至于导致绝缘制品被压坏；当压板3和支撑板2之间被挤压的是角钢型绝缘制品1时，如图1所示，角钢型绝缘制品1的结构原因，导致角钢型绝缘制品1的拐角处(即角钢的直角处)非常容易被压板3和支撑板2之间的挤压力给压裂，从而使得角钢型绝缘制品1产生裂纹，甚至导致报废，这就是导致角钢型绝缘制品1生产报废率居高不下的原因。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了夹持式拉挤机用角钢型绝缘制品防护装置，具体技术方案如下：

夹持式拉挤机用角钢型绝缘制品防护装置，包括垫板、位于垫板上方的盖板，所述垫板的上部设置有凸部，所述凸部的横截面为等腰直角三角形结构；所述垫板的两端分别设置有第一夹持件，所述第一夹持件包括u形第一插板、位于第一插板两侧的第一螺栓、位于第一插板下方的第一挡板，所述第一插板包括第一横板段、分别位于第一横板段两侧的第一竖板段，所述第一竖板段的侧壁设置有与第一螺栓相匹配的第一螺孔，所述第一挡板的上端与第一横板段固定连接；所述盖板的下部设置有与凸部相匹配的插槽，所述插槽的横截面为等腰直角三角形结构；所述盖板的两端分别设置有第二夹持件，所述第二夹持件包括n形第二插板、位于第二插板两侧的第二螺栓、位于第二插板上方的第二挡板，所述第二插板包括第二横板段、分别位于第二横板段两侧的第二竖板段，所述第二竖板段的侧壁设置有与第二螺栓相匹配的第二螺孔，所述第二挡板的下端与第二横板段固定连接，所述第二挡板的上端设置有第三挡板，所述第三挡板的尾端与第二挡板的上端固定连接，所述第三挡板的上方设置有多个第三螺栓，所述第三挡板的板面设置有与第三螺栓相匹配的第三螺孔。

作为上述技术方案的改进，所述凸部的顶端设置有横截面为弧形的倒圆部。

作为上述技术方案的改进，所述第一竖板段的外部设置有与第一螺栓相匹配的第一螺母，所述第一螺母与第一竖板段固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述插槽的槽底设置有横截面为矩形的开口槽，所述开口槽的内腔与插槽的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述第二竖板段的外部设置有与第二螺栓相匹配的第二螺母，所述第二螺母与第二竖板段固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第三挡板的上方设置有与第三螺栓相匹配的第三螺母，所述第三螺母与第三挡板固定连接。

本实用新型所述夹持式拉挤机用角钢型绝缘制品防护装置的结构简单，安装、拆卸方便；利用垫板和盖板对角钢型绝缘制品进行防护，能够有效避免角钢型绝缘制品的拐角处在牵引过程中被压裂，从而有助于提高角钢型绝缘制品的合格率，实施效果好。

附图说明

图1为背景技术所述夹持式拉挤机中的牵引机组的结构示意图；

图2为本实用新型所述夹持式拉挤机用角钢型绝缘制品防护装置工作时的示意图；

图3为本实用新型所述垫板、盖板、角钢型绝缘制品的分布示意图；

图4为本实用新型所述垫板的结构示意图；

图5为本实用新型所述垫板、支撑板的分布示意图；

图6为本实用新型所述盖板的结构示意图；

图7为本实用新型所述盖板、压板的分布示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的夹持式拉挤机的结构如图1所示，例如广东仁达智能装备有限公司的15t液压式拉挤设备，其包括两组牵引机组，所述牵引机组包括压板3、支撑板2、用来驱动压板3上下升降运动的液压缸4，压板3位于支撑板2的上方，液压缸4的伸缩端与压板3的上部固定连接；角钢型绝缘制品1的形状与角钢相同，角钢型绝缘制品1位于压板3和支撑板2之间。

如图2～7所示，所述夹持式拉挤机用角钢型绝缘制品防护装置，包括长条状垫板10、位于垫板10上方的长条状盖板20，所述垫板10的上部沿其长度方向设置有凸部11，所述凸部11的横截面为等腰直角三角形结构；所述垫板10的两端分别设置有第一夹持件，所述第一夹持件包括u形第一插板、位于第一插板两侧的第一螺栓35、位于第一插板下方的第一挡板34，所述第一插板包括第一横板段31、分别位于第一横板段31两侧的第一竖板段32，两个第一竖板段32分别位于垫板10的两侧，第一竖板段32的下端与第一横板段31的端部连接为一体，所述第一竖板段32的侧壁设置有与第一螺栓35相匹配的第一螺孔，所述第一挡板34与第一横板段31相互垂直，所述第一挡板34的上端与第一横板段31固定连接；所述盖板20的下部沿其长度方向设置有与凸部11相匹配的插槽21，所述插槽21的横截面为等腰直角三角形结构；所述盖板20的两端分别设置有第二夹持件，所述第二夹持件包括n形第二插板、位于第二插板两侧的第二螺栓55、位于第二插板上方的第二挡板54，所述第二插板包括第二横板段51、分别位于第二横板段51两侧的第二竖板段52，两个第二竖板段52分别位于盖板20的两侧，第二竖板段52的上端与第二横板段51的端部连接为一体，所述第二竖板段52的侧壁设置有与第二螺栓55相匹配的第二螺孔，所述第二挡板54与第二横板段51相互垂直，所述第二挡板54的下端与第二横板段51固定连接，所述第二挡板54的上端设置有第三挡板58，所述第三挡板58与第二挡板54相互垂直，所述第三挡板58的尾端与第二挡板54的上端固定连接，所述第三挡板58的上方设置有多个第三螺栓57，所述第三挡板58的板面设置有与第三螺栓57相匹配的第三螺孔。

所述夹持式拉挤机用角钢型绝缘制品防护装置安装过程如下：

1)、将垫板10两端的第一夹持件分布放置在支撑板2的前后两端，如图2所示，然后移动第一夹持件直至将第一挡板34紧贴着支撑板2的前/后端；此时，利用第一螺栓35与第一竖板段32中的第一螺孔螺纹连接，第一螺栓35的端部抵紧垫板10的外侧，如此即完成将第一夹持件与垫板10之间的固定；并且第一夹持件与支撑板2之间通过第一挡板34来限位，所述支撑板2在前后平移运动过程中，支撑板2会同步带动垫板10也前后进行平移，由于垫板10自重的存在，垫板10与支撑板2之间不易脱离。其中，第一插板和第一插板可选用槽钢制成。当槽钢的厚度较小时，第一螺栓35与第一螺孔螺纹连接易出现不稳固的缺陷，此时为进一步提高第一螺栓35的锁紧效果；所述第一竖板段32的外部设置有与第一螺栓35相匹配的第一螺母33，所述第一螺母33与第一竖板段32之间可通过焊接的方式固定连接。利用第一螺栓35与第一螺母33螺纹连接的方式，使得第一螺栓35的锁紧效果更稳固。

2)、将盖板20两端的第二夹持件分布放置在压板3的前后两端，如图2所示，然后移动第二夹持件直至将第二挡板54和第三挡板58紧贴着压板3的前/后端；此时，利用第二螺栓55与第二竖板段52中的第二螺孔螺纹连接，第二螺栓55的端部抵紧压板3的外侧，第三螺栓57与的第三螺孔使得第三螺栓57的端部抵紧压板3的上侧，如此即完成将第二夹持件与压板3之间的固定；并且第二夹持件与压板3之间通过第二挡板54来限位，所述压板3在前后平移运动过程中，压板3会同步带动盖板20也前后进行平移；虽然盖板20自重的影响，但是第三挡板58位于盖板20的上方，第三挡板58和第二挡板54构成l形扣件扣在压板3的两端，这使得盖板20与压板3之间不会由于盖板20自重的影响导致脱离。其中，第一插板和第一插板可选用槽钢制成。当槽钢的厚度较小时，第二螺栓55与第二螺孔以及第三螺栓57与第三螺孔螺纹连接易出现不稳固的缺陷，此时为进一步提高第二螺栓55和第三螺栓57的锁紧效果；所述第二竖板段52的外部设置有与第二螺栓55相匹配的第二螺母53，所述第二螺母53与第二竖板段52固定连接。所述第三挡板58的上方设置有与第三螺栓57相匹配的第三螺母56，所述第三螺母56与第三挡板58固定连接。利用第二螺栓55与第二螺母53以及第三螺栓57与第三螺母56螺纹连接的方式，使得第二螺栓55和第三螺栓57的锁紧效果更稳固。

所述角钢型绝缘制品1设置在凸部11和插槽21之间；当压板3和支撑板2将角钢型绝缘制品1挤压在凸部11和插槽21之间，所述插槽21的横截面为等腰直角三角形结构，所述凸部11的横截面为等腰直角三角形结构，这使得凸部11和插槽21能够紧贴着角钢型绝缘制品1，此时的角钢型绝缘制品1不易受到过大挤压力导致其被压裂。进一步地，为防止在拐角处压应力集中导致角钢型绝缘制品1受损；进一步地，所述凸部11的顶端设置有横截面为弧形的倒圆部111。进一步地，所述插槽21的槽底设置有横截面为矩形的开口槽22，所述开口槽22的内腔与插槽21的内腔连通。

倒圆部111的存在，即使角钢型绝缘制品1的拐角处受到凸部11的过大压力，也不会导致角钢型绝缘制品1的拐角处被压裂；同时，开口槽22的存在，使得角钢型绝缘制品1的拐角处在过大的压力挤压下发生形变，开口槽22处能够提供缓冲空间，从而为角钢型绝缘制品1的拐角处提供缓冲，避免由于无法缓冲导致角钢型绝缘制品1的拐角处被压裂。

在上述实施例中，通过在现有夹持式拉挤机中的支撑板2和压板3之间加装垫板10和盖板20，角钢型绝缘制品1位于垫板10和盖板20；当压板3向下运动并对支撑板2形成挤压后，由于在垫板10和盖板20的防护下，能够有效避免角钢型绝缘制品1的拐角处在牵引过程中被压裂，从而有助于提高角钢型绝缘制品1的合格率。垫板10与支撑板2之间通过第一夹持件安装固定，盖板20与压板3之间通过第二夹持件安装固定，安装、拆卸操作简单方便；同时，两个第一夹持件之间的间距还能够随着支撑板2的长度变化而随时调整；两个第二夹持件之间的间距还能够随着压板3的长度变化而随时调整；方便操作。压板3和支撑板2之间可随时拆下垫板10和盖板20，不影响压板3和支撑板2之间再对其他型号的绝缘制品进行牵引；同时所述夹持式拉挤机用角钢型绝缘制品防护装置不会对夹持式拉挤机的整体结构造成破坏，夹持式拉挤机无需再进行适应性的改装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。